CN206113812U - U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，包括传输轨道、槽宽下限及腿厚测量规、槽宽上限测量规、光电传感器、电磁铁、伸缩推杆和计算机；传输轨道沿传输方向依次设置有高度均能够升降的槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规；槽宽下限及腿厚测量规的底部设置有中心凹槽，中心凹槽的中心设置有凸字型中柱；槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规上均设置有光电传感器；槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规之间，以及槽宽上限测量规的下游各设置有一根伸缩推杆。本申请自动化程度高，分检效率高，且耐磨损。
Description
技术领域
本申请涉及热轧叉车门架槽钢生产过程中的一种检验装置，特别是一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线。
背景技术
叉车起重系统对叉车门架槽钢的强度和尺寸要求很高。诸多滚轮布置于叉车门架槽钢的内槽当中，为保证货叉平稳提升，槽宽尺寸精度必须要首先保证。
在使用过程中，并不须精确测量该尺寸，只要槽宽控制在公差要求内，即可保证整体叉车门架的安全运行。因此，在生产过程中要重点关注叉车门架槽钢槽宽。
但是，在实际生产中发现使用游标卡尺测量该尺寸时，测量时间长并且极易出现误操作，导致测量及判定效率较低，影响生产效率。
申请号为201220239517.2的中国实用新型专利申请，其发明创造的名称为“一种热轧叉车门架槽钢槽宽测量工具”，其包括包括两个与槽宽对应的测量本体，两个测量本体中一个测量本体的宽度为槽宽与尺寸公差上限之和，另一个测量本体的宽度为槽宽与尺寸公差下限之和。
上述专利申请，虽然能够快速判定产品槽宽是否合格， 能够携带，能适用于室外和野外测量。然而，仍然存在着如下不足：
1. 需要两个测量本体，增加了携带难度，而且还需配备专用存储盒进行携带。
2. 功能单一，当需要槽宽具体尺寸或量测其他尺寸，如腿厚尺寸时，则不能使用。
3. 不耐磨损，使用一段时间后，两侧边容易磨损，导致测量不准确。
4. 强度不够，可能会发生变形，导致测量不准确。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，该U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线自动化程度高，分检效率高，且耐磨损。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，包括传输轨道、槽宽下限及腿厚测量规、槽宽上限测量规、光电传感器、电磁铁、伸缩推杆和计算机。
传输轨道沿传输方向依次设置有高度均能够升降的槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规；与槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规位置相对应的传输轨道底部均设置有电磁铁。
槽宽下限及腿厚测量规的底部设置有中心凹槽，中心凹槽的中心设置有凸字型中柱，该凸字型中柱包括一体设置的大端和小端，大端与中心凹槽底部一体设置，大端的宽度尺寸等于槽钢槽宽的中值，大端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁的垂直距离等于槽钢腿厚尺寸的下限值，也即大端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁之间的部分构成腿厚下限测量规；小端的宽度尺寸等于槽钢槽宽的下限值，小端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁的垂直距离等于槽钢腿厚尺寸的上限值，也即小端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁之间的部分构成腿厚上限测量规。
槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规上均设置有光电传感器。
槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规之间，以及槽宽上限测量规的下游各设置有一根伸缩推杆。
上述光电传感器、电磁铁和伸缩推杆均与计算机相连接。
所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规均通过升降架固定在传输轨道的一侧或两侧。
所述升降支架上设置有与计算机相连接的位移传感器。
所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规的量测面均设置有钛合金镀层。
所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规的厚度均为4-8mm。
本申请采用上述结构后，上述光电传感器能对位于槽宽下限及腿厚测量规或槽宽上限测量规下方的待测槽钢进行检测，当检测到下方有待测槽钢时，将指令相应的电磁铁通电，将待测槽钢位置固定，进行槽钢槽宽下限及腿厚尺寸或槽宽上限尺寸的量测。在槽宽下限及腿厚测量规处，槽宽下限及腿厚测量规高度下降，当槽宽下限尺寸及腿厚上限尺寸均合格时，小端能塞入槽钢的槽内，然后，槽宽下限及腿厚测量规继续下降，进行腿厚下限尺寸的测量。伸缩推杆能将检测不合格的槽钢从传输轨道上推离。从而实现自动分检，，自动化程度高，分检效率高。
附图说明
图1是本申请一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线的结构示意图。
图2显示了槽宽下限及腿厚测量规的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线， 其中有传输轨道1、槽宽下限及腿厚测量规2、中心凹槽21、凸字型中柱22、大端23、小端24、腿厚上限测量规25、腿厚下限测量规26、槽宽上限测量规3、电磁铁4、伸缩推杆5和光电传感器6等主要技术特征。
一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，包括传输轨道、槽宽下限及腿厚测量规、槽宽上限测量规、光电传感器、电磁铁、伸缩推杆和计算机。
传输轨道沿传输方向依次设置有高度均能够升降的槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规；与槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规位置相对应的传输轨道底部均设置有电磁铁。
槽宽下限及腿厚测量规的底部设置有中心凹槽，中心凹槽的中心设置有凸字型中柱，该凸字型中柱包括一体设置的大端和小端，大端与中心凹槽底部一体设置，大端的宽度尺寸等于槽钢槽宽的中值，大端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁的垂直距离等于槽钢腿厚尺寸的下限值，也即大端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁之间的部分构成腿厚下限测量规；小端的宽度尺寸等于槽钢槽宽的下限值，小端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁的垂直距离等于槽钢腿厚尺寸的上限值，也即小端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁之间的部分构成腿厚上限测量规。
槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规上均设置有光电传感器。
槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规之间，以及槽宽上限测量规的下游各设置有一根伸缩推杆。
上述光电传感器、电磁铁和伸缩推杆均与计算机相连接。
所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规均通过升降架固定在传输轨道的一侧或两侧。
所述升降支架上设置有与计算机相连接的位移传感器。
所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规的量测面均设置有钛合金镀层。
所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规的厚度均为4-8mm。
本申请采用上述结构后，上述光电传感器能对位于槽宽下限及腿厚测量规或槽宽上限测量规下方的待测槽钢进行检测，当检测到下方有待测槽钢时，将指令相应的电磁铁通电，将待测槽钢位置固定，进行槽钢槽宽下限及腿厚尺寸或槽宽上限尺寸的量测。在槽宽下限及腿厚测量规处，槽宽下限及腿厚测量规高度下降，当槽宽下限尺寸及腿厚上限尺寸均合格时，小端能塞入槽钢的槽内，然后，槽宽下限及腿厚测量规继续下降，进行腿厚下限尺寸的测量。伸缩推杆能将检测不合格的槽钢从传输轨道上推离。从而实现自动分检，，自动化程度高，分检效率高。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，其特征在于：包括传输轨道、槽宽下限及腿厚测量规、槽宽上限测量规、光电传感器、电磁铁、伸缩推杆和计算机；
传输轨道沿传输方向依次设置有高度均能够升降的槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规；与槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规位置相对应的传输轨道底部均设置有电磁铁；
槽宽下限及腿厚测量规的底部设置有中心凹槽，中心凹槽的中心设置有凸字型中柱，该凸字型中柱包括一体设置的大端和小端，大端与中心凹槽底部一体设置，大端的宽度尺寸等于槽钢槽宽的中值，大端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁的垂直距离等于槽钢腿厚尺寸的下限值，也即大端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁之间的部分构成腿厚下限测量规；小端的宽度尺寸等于槽钢槽宽的下限值，小端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁的垂直距离等于槽钢腿厚尺寸的上限值，也即小端两侧边缘至中心凹槽对应侧壁之间的部分构成腿厚上限测量规；
槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规上均设置有光电传感器；
槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规之间，以及槽宽上限测量规的下游各设置有一根伸缩推杆；
上述光电传感器、电磁铁和伸缩推杆均与计算机相连接。
2.根据权利要求1所述的U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，其特征在于：所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规均通过升降架固定在传输轨道的一侧或两侧。
3.根据权利要求2所述的U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，其特征在于：所述升降支架上设置有与计算机相连接的位移传感器。
4.根据权利要求1所述的U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，其特征在于：所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规的量测面均设置有钛合金镀层。
5.根据权利要求1所述的U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线，其特征在于：所述槽宽下限及腿厚测量规和槽宽上限测量规的厚度均为4-8mm。
Priority Applications (1)
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| CN201620955926.0U CN206113812U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | U型槽钢槽宽与腿厚自动测量生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114608413A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 浙江科贸智能机电股份有限公司 | 一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN114608413A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-10 | 浙江科贸智能机电股份有限公司 | 一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法 |
| CN114608413B (zh) * | 2022-03-22 | 2023-10-24 | 浙江科贸智能机电股份有限公司 | 一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法 |
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