CN206113734U - 一种螺旋式沥青冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种螺旋式沥青冷却装置，包括冷却楼，冷却楼的中心轴处设置支撑立柱，围绕支撑立柱设置有螺旋板，螺旋板中间设置为中空结构，冷却液经过螺旋板的中空部分成为冷却液层，冷却楼的顶端设置热沥青入口，冷却楼的底端设置沥青出口；热沥青入口连通至螺旋板的上表面，冷却液层的上端设置冷却液入口，冷却液层的下端设置冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口之间通过冷却液管道连接低温冷却液循环泵。本实用新型通过让高温沥青在螺旋下行流动的过程中与冷却液换热，能够快速冷却热沥青至所需温度值，冷却效率高，且能源利用率高，实用性强。

Description

一种螺旋式沥青冷却装置

技术领域：

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种螺旋式沥青冷却装置。

背景技术：

乳化沥青是将沥青加热到流动态，经离心、搅拌、剪切、一定压力的喷射等机械作用使沥青形成细小微粒状分散在含有乳化剂的水溶液中，形成水包油状的沥青乳液，使用这种沥青乳液施工，可在常温下喷洒、灌入和沙石料拌和进行摊铺施工。乳化沥青是一种热力学不稳定体系，沥青颗粒会有絮凝，凝结，沉淀的趋势。不正确的储存和操作，则会加速这种趋势。其中，乳化沥青随着存储温度的升高稳定性越来越差，甚至会结团(块)，这是由于乳液中的水分不断蒸发，温度越高，蒸发的越快。尤以表层水分散失严重，明显改变油水比，使得表层破乳结皮，从而分层结团，内部乳液在较高的温度下，沥青微粒布朗运动加快，微粒与微粒之间的碰撞机会增多，少部分乳液破乳，致使油水分离，从而影响产品质量。因此，乳化沥青生产出来后，要尽快对其进行降温，避免影响产品的稳定性。通常乳化沥青刚生产出来时温度都会达到100℃以上，而乳化沥青的储存温度范围在10℃～85℃之间，这就需要在生产出来以后将其进行冷却。储存温度超过85℃后就会导致水分蒸发，从而改变其性能，甚至破乳，影响乳化沥青的质量。

目前乳化沥青生产工艺中，通常是乳化机生产出来的乳化沥青经过冷却设备后存放到存储罐中，现有的冷却设备冷却效率低，使得沥青生产工艺繁琐，生产效率变低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种螺旋式沥青冷却装置，通过让高温沥青在螺旋下行流动的过程中与冷却液换热，同时由于冷却液在冷却楼中循环流动，能够快速冷却热沥青至所需温度值，冷却效率高，且能源利用率高，实用性强。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种螺旋式沥青冷却装置，包括冷却楼，所述的冷却楼的中心轴处设置支撑立柱，围绕所述的支撑立柱设置有螺旋板，所述的螺旋板中间设置为中空结构，冷却液经过所述的螺旋板的中空部分成为冷却液层，所述的冷却楼的顶端设置热沥青入口，所述的冷却楼的底端设置沥青出口；所述的热沥青入口连通至所述的螺旋板的上表面，所述的冷却液层的上端设置冷却液入口，所述的冷却液层的下端设置冷却液出口，所述的冷却液入口和所述的冷却液出口之间通过冷却液管道连接低温冷却液循环泵。

更进一步的，所述的冷却楼的外形为圆柱体形结构。

更进一步的，所述的螺旋板的材料为导热系数高的金属材料。

更进一步的，所述的冷却液为循环冷却水。

更进一步的，所述的支撑立柱为实心体结构，所述的支撑立柱的上端连接所述的冷却楼的楼顶、下端连接所述的冷却楼的底面。

本实用新型的有益效果为：通过在冷却楼中设置螺旋板，并在螺旋板内布置循环流动的冷却液，让高温沥青在螺旋板上螺旋下行流动的过程中与冷却液换热，同时由于冷却液在冷却楼中循环流动，能够快速冷却热沥青至所需温度值，冷却效率高，且能源利用率高，低温冷却液循环泵能够设定所需的冷却液温度并提供该温度值的冷却液，可操作性强，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图中的标号分别代表：1-冷却楼；2-支撑立柱；3-螺旋板；4-热沥青入口；5-冷却液入口；6-冷却液管道；7-低温冷却液循环泵；8-沥青出口；9-冷却液层。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例的一种螺旋式沥青冷却装置，包括冷却楼1，冷却楼1的中心轴处设置支撑立柱2，围绕支撑立柱2设置有螺旋板3，螺旋板3中间设置为中空结构，冷却液经过螺旋板3的中空部分成为冷却液层9，冷却楼1的顶端设置热沥青入口4，冷却楼1的底端设置沥青出口8；热沥青入口4连通至螺旋板3的上表面，冷却液层9的上端设置冷却液入口5，冷却液层9的下端设置冷却液出口，冷却液入口5和冷却液出口之间通过冷却液管道6连接低温冷却液循环泵7；冷却楼1的外形为圆柱体形结构；螺旋板3的材料为导热系数高的金属材料；冷却液为循环冷却水；支撑立柱2为实心体结构，支撑立柱2的上端连接冷却楼1的楼顶、下端连接冷却楼1的底面。

生产出来的高温沥青通过热沥青入口4进入冷却楼1，沿螺旋板3表面螺旋下行流动，同时冷却液经冷却液入口5进入冷却液层9，冷却液在冷却液管道6中循环流动，低温冷却液循环泵7能够设定所需冷却液的温度值并提供所需温度的冷却液；热沥青与冷却液在螺旋下行流动的过程中实现换热，可以通过控制热沥青的流速来控制冷却效率，在一定范围值内，流速越低时冷却效率越高，以实际的生产过程需要进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺旋式沥青冷却装置，包括冷却楼（1），其特征在于，所述的冷却楼（1）的中心轴处设置支撑立柱（2），围绕所述的支撑立柱（2）设置有螺旋板（3），所述的螺旋板（3）中间设置为中空结构，冷却液经过所述的螺旋板（3）的中空部分成为冷却液层（9），所述的冷却楼（1）的顶端设置热沥青入口（4），所述的冷却楼（1）的底端设置沥青出口（8）；所述的热沥青入口（4）连通至所述的螺旋板（3）的上表面，所述的冷却液层（9）的上端设置冷却液入口（5），所述的冷却液层（9）的下端设置冷却液出口，所述的冷却液入口（5）和所述的冷却液出口之间通过冷却液管道（6）连接低温冷却液循环泵（7）。

2.根据权利要求1所述的螺旋式沥青冷却装置，其特征在于，所述的冷却楼（1）的外形为圆柱体形结构。

3.根据权利要求1所述的螺旋式沥青冷却装置，其特征在于，所述的螺旋板（3）的材料为导热系数高的金属材料。

4.根据权利要求1所述的螺旋式沥青冷却装置，其特征在于，所述的冷却液为循环冷却水。

5.根据权利要求1所述的螺旋式沥青冷却装置，其特征在于，所述的支撑立柱（2）为实心体结构，所述的支撑立柱（2）的上端连接所述的冷却楼（1）的楼顶、下端连接所述的冷却楼（1）的底面。