CN206113727U - 圆形全焊接式板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了圆形全焊接式板式换热器，属于换热器领域，包括通过螺丝和螺母固定连接的上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板之间设有多片同心设置的圆形换热片，相邻的圆形换热片之间采用全焊接式连接且相对二者的重合面对称设置，所述圆形换热片上设有角孔和多个平行设置的波纹，多个平行设置的波纹组成圆形且与所述圆形换热片外边缘的距离为8～12mm。本实用新型采用全焊接式，可承受400～500度的高温，而且耐高压，可承受50公斤的压力，而且结构简单，安装方便，结构紧凑，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，尤其涉及圆形全焊接式板式换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。目前常用的换热器结构中，由于各板片间采用橡胶密封垫进行密封，橡胶密封垫在高温下容易失效，可以承受的高温为250度以下，温度再高橡胶密封垫就会失去密封作用，因此在某些特殊的领域与介质的换热中无法使用，使应用受到限制，而且常见的换热器结构可承受的压力在20KG左右，也限制了其应用的范围。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种耐高压且耐高温的圆形全焊接式板式换热器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：圆形全焊接式板式换热器，包括通过螺丝和螺母固定连接的上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板之间设有多片同心设置的圆形换热片，相邻的圆形换热片之间采用全焊接式连接且相对二者的重合面对称设置，所述圆形换热片上设有角孔和多个平行设置的波纹，多个平行设置的波纹组成圆形且与所述圆形换热片外边缘的距离为8～12mm。
进一步的，所述上夹紧板上均布有第一U形通槽，所述第一U形通槽的 开口处与所述上夹紧板的外边缘连通，所述下夹紧板上均布有第二U形通槽，所述第二U形通槽与所述第一U形通槽对应设置，所述上夹紧板和所述下夹紧板通过所述第一U形通槽和第二U形通槽固定连接。
进一步的，所述圆形换热片的直径大于400mm，小于500mm，所述波纹的法向节距为9～12mm，所述波纹的深度为2～5mm。
进一步的，所述波纹的断面内侧为等腰梯形，外侧为圆弧状的V形，相邻的两个等腰梯形截面之间设有过渡圆弧。
进一步的，所述等腰梯形的两腰线的夹角为90～100度，所述等腰梯形的下底长度是上底长度的5～6倍。
进一步的，所述圆形换热片的厚度一致且一体成型。
进一步的，所述波纹与所述圆形换热片竖直中心线的夹角为65度。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型多个圆形换热片之间采用全焊接式，代替原本的密封垫结构，解决了之间密封垫高温变形的状况，全焊接式结构可承受高温400～500度，而且密封性能好，可承受称重压力可达到50公斤以上，相对之前普通结构承受20公斤的压力，大大提升了承压能力；2、取消密封垫结构，简化了组装工艺，提升组装效果，焊接过程采可以用机械自动化焊接，大大提升了组装效率；3、相邻的圆形换热片之间对称设置，组焊成板束，且相对设置的波纹拓宽了流道的宽度，降低结垢，清洗方便，而且可使介质在流道内具有更好的湍流效果，大大提升了换热的效率；4、整个结构简单紧凑，相对设置的圆形环换热片采用全焊接后强度大大提升，增大流道的同时缩小换热器的体积，减少制造成本和设备的运营成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型圆形全焊接式板式换热器的结构示意图的轴测图；
图2是本实用新型圆形全焊接式板式换热器的横向结构示意图；
图3是本实用新型圆形换热片的正视图；
图4是本实用新型圆形换热片的A-A剖视图；
图5是本实用新型圆形换热片多片全焊式叠加后的结构示意图。
附图标记说明：
1-上夹紧板；11-第一U形通槽；2-下夹紧板；21-第二U形通槽；5-圆形换热片；51-角孔；52-波纹；53-通道；6-过渡圆弧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有 说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1和图3所示，本实用新型为圆形全焊接式板式换热器，包括通过螺丝和螺母固定连接的上夹紧板1和下夹紧板2，上夹紧板1和下夹紧板2之间设有多片同心设置的圆形换热片5，如图5所示，相邻的圆形换热片5之间采用全焊接式连接且相对二者的重合面对称设置，相对设置后，波纹之间形成通道53，相对原本的波纹深度大大拓宽，增大了介质的流道，提升了换热的效率，而且全焊接后，此形成可大大提升圆形换热片5的强度和刚性，方便组装，提升组装效率，圆形换热片5上设有角孔51和多个平行设置的波纹52，角孔51的数量为两个，一个为进料口一个为出料口，保证介质的流通，多个平行设置的波纹52组成圆形且与圆形换热片5外边缘的距离为8～12mm，优选为10mm，保证与通道53之间的连通，提升介质的流道面积，进而进一步提升换热效率。
优选地，如图2所示，上夹紧板1上均布有第一U形通槽11，第一U形通槽11的开口处与上夹紧板1的外边缘连通，下夹紧板2上均布有第二U形通槽21，第二U形通槽21与第一U形通槽11对应设置，上夹紧板1和下夹紧板2通过第一U形通槽11和第二U形通槽21固定连接，采用U形槽结构，方便螺丝的松开和夹紧，有利于圆形换热片5的增加和减少，可根据实 际换热两的需求随时增加和减少，操作更加方便，减少重新装配组合的时间，提升更换效率。
优选地，圆形换热片5的直径大于400mm，小于500mm，优选为480mm，波纹52的法向节距为9～12mm，优选地为10.42mm，波纹52的深度为2～5mm，优选地为3mm，设置特定的参数，采取合适的比例，保证强度和同时，提升介质的流道，提升换热效率。
优选地，如图4所示，波纹52的断面内侧为等腰梯形，外侧为圆弧状的V形，相邻的两个等腰梯形截面之间设有过渡圆弧6，圆弧连接方便模具一体成型，提升强度，而且不易划伤操作者，提升操作的安全性；优选地，等腰梯形的两腰线的夹角为90～100度，等腰梯形的下底长度是上底长度的5～6倍，保证通道53的截面面积，进而保证流道的面积，提升介质的通过率。
优选地，圆形换热片5的厚度一致且一体成型，强度大，刚性佳。
优选地，波纹52与圆形换热片5竖直中心线的夹角为65度，此角度有利于介质的换热，提升换热效率。
在实际的使用过程中，首先将多个圆形换热片5对称设置且采用全焊接式固定，然后与上夹紧板1和下夹紧板2通过螺丝螺丝进行固定，形成一个圆形换热器，介质从角孔51的其中一个孔进入，然后经过多个通道53流通换热后，通过角孔51的另外一个孔流出，流通的过程中，由于多个圆形换热片5之间采用全焊接式连接，所以可承受高温400～500度，所以可允许的介质温度小于500度即可，应用范围较广，而且采用对称式焊接，可承受50公斤的压力，强度和刚性都比较好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本 实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：包括通过螺丝和螺母固定连接的上夹紧板(1)和下夹紧板(2)，所述上夹紧板(1)和所述下夹紧板(2)之间设有多片同心设置的圆形换热片(5)，相邻的圆形换热片(5)之间采用全焊接式连接且相对二者的重合面对称设置，所述圆形换热片(5)上设有角孔(51)和多个平行设置的波纹(52)，多个平行设置的波纹(52)组成圆形且与所述圆形换热片(5)外边缘的距离为8～12mm。
2.根据权利要求1所述的圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：所述上夹紧板(1)上均布有第一U形通槽(11)，所述第一U形通槽(11)的开口处与所述上夹紧板(1)的外边缘连通，所述下夹紧板(2)上均布有第二U形通槽(21)，所述第二U形通槽(21)与所述第一U形通槽(11)对应设置，所述上夹紧板(1)和所述下夹紧板(2)通过所述第一U形通槽(11)和第二U形通槽(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：所述圆形换热片(5)的直径大于400mm，小于500mm，所述波纹(52)的法向节距为9～12mm，所述波纹(52)的深度为2～5mm。
4.根据权利要求1所述的圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：所述波纹(52)的断面内侧为等腰梯形，外侧为圆弧状的V形，相邻的两个等腰梯形截面之间设有过渡圆弧(6)。
5.根据权利要求4所述的圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：所述等腰梯形的两腰线的夹角为90～100度，所述等腰梯形的下底长度是上底长度的5～6倍。
6.根据权利要求1所述的圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：所述圆形换热片(5)的厚度一致且一体成型。
7.根据权利要求1所述的圆形全焊接式板式换热器，其特征在于：所述波纹(52)与所述圆形换热片(5)竖直中心线的夹角为65度。
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| CN201620954721.0U CN206113727U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 圆形全焊接式板式换热器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115265242A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种换热器及制造方法 |
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