CN206113651U - 焙烧炉火道墙用易拼装预制块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧炉火道墙用易拼装预制块，所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔右端处设置有右定位块，右定位块上设有右定位孔，预制腔的中间位置处设置有加强块，预制腔左端处设置有左定位块，左定位块上设有与所述右定位孔相对应的左定位孔，预制腔的上端或下端处设置有对接块；右定位块、加强块、左定位块、对接块与两个预制板为一体式结构。本实用新型的整体性、稳定性好，且便于拼装，便于机械化施工，砌筑速度得到显著提高。

Description

焙烧炉火道墙用易拼装预制块

技术领域

本实用新型属于焙烧炉领域，尤其涉及一种焙烧炉火道墙用易拼装预制块。

背景技术

环式焙烧炉是生产炭素制品最关键的大型热工窑炉设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个炭素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对炭素产品的质量、单位投资的产能、能源消耗、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙用易拼装预制块的设计、材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。

我国环式焙烧炉技术经历发展，其炉室容积、燃烧方式、炉盖内衬材料等方面有很大改进，使环式焙烧炉的技术经济指标得以明显改变，但是火道墙仍是采用小块砖砌筑的砖砌技术，火道墙存在的使用寿命短，大、中修时间长等困扰产量和质量的问题依然存在。根据火道墙尺寸大小不同，每道墙大约由2000-3000块砖砌筑而成，不但炉墙的整体结构强度较差，而且只能用人工完成施工作业，不能实现机械化作业，筑炉时间长，生产效率低，工人的劳动强度大。而且由于仍然采用平缝打泥、立缝不打泥的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。

此外在生产过程中，依照工艺要求反复地升温、降温，每次装、出炉时，天车夹具、炭素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，继而会逐渐步入“炉箱变形→火焰不走正道→温度产生死角→不同部位温差变大→炉箱进一步变形”等恶性循环，导致能耗增大，炉体寿命降低，出现频繁中小修。当变形达到一定程度时，就必须拆除重砌，拆除并重砌一条火道墙大约需要搬运近35吨的材料，最快也需要2天以上。这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产也增加了难度。因为环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间是非常紧张的，通常情况下，都是在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又势必会影响到施工质量。

目前，我国环式焙烧炉火道墙凹陷、变形、使用周期短是影响炉子产能的主要因素；砖砌火道墙的裂缝、漏风、炉子上下温差大对产品质量也有较大的影响；大修时间长、施工环境恶劣是生产管理上的难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种焙烧炉火道墙用易拼装预制块，其整体性、稳定性好，且便于拼装，便于机械化施工，砌筑速度得到显著提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：焙烧炉火道墙用易拼装预制块，所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，横向通道为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道上下对应设置；预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，纵向通道为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道左右对应设置；

两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔右端处设置有右定位块，右定位块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，右定位块上设有右定位孔，右定位孔沿左右方向贯穿所述右定位块；预制腔的中间位置处设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；预制腔左端处设置有左定位块，左定位块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，左定位块上设有与所述右定位孔相对应的左定位孔，左定位孔和右定位孔的截面形状相同；

预制腔的上端或下端处设置有对接块，对接块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；设置在预制腔上端处的对接块的上侧面为平面，且该平面与预制板上对应的上侧面平齐，设置在预制腔下端处的对接块的下侧面为平面，且该平面与预制板上对应的下侧面平齐；

右定位块、加强块、左定位块、对接块与两个预制板为一体式结构。

所述横向通道和纵向通道的截面形状均为圆弧形。

所述右定位孔和左定位孔的截面形状均为矩形。

所述加强块的截面形状为长圆形、矩形或圆形。

所述对接块的截面形状为半长圆形或半圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的预制块通过右定位块、加强块、左定位块、对接块与两个预制板的配合设计，其整体性、稳定性好，便于拼装火道墙中部的主墙体，通过其砌筑的火道墙的整体强度也得到提高，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命，增强了火道墙的传热性能，减少了温差。

本实用新型便于机械化施工，减少了工人劳动强度，砌筑速度得到显著提高，大大缩短了施工时间。

砌筑时，左右相邻的预制块上对应的纵向通道扣合形成截面为环形的完整纵向通道，上下相邻的预制块上对应的横向通道扣合形成截面为环形的完整横向通道，完整纵向通道和/或完整横向通道内穿过钢筋或填充粘结剂，提高砌筑的火道墙的整体强度，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命。当完整纵向通道和/或完整横向通道内采用穿过钢筋的方案时，其还具有便于拆装的优点。

预制腔的设置，增强了其砌筑的火道墙的传热性能，减少了温差。

预制腔右端处设置有右定位块，右定位块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，右定位块上设有右定位孔，右定位孔沿左右方向贯穿所述右定位块；预制腔左端处设置有左定位块，左定位块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，左定位块上设有与所述右定位孔相对应的左定位孔，左定位孔和右定位孔的截面形状相同；通过上述结构设计，在砌筑时，两个本实用新型的预制块水平左右放置，且左定位孔与相邻预制块的右定位孔对接，防错位砖依次穿过左定位孔和右定位孔，防错位砖实现了相邻预制块之间的卡合，即实现防错位效果，防错位砖为现有的小块砖，其截面形状与左定位块和右定位孔的截面形状配合。左定位孔和右定位孔的截面形状均为矩形，能够防止其内的防错位砖转动，提高定位效果。

预制腔的中间位置处设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，所述加强块的截面形状为长圆形、矩形或圆形，加强块的设置提高了两个预制板的之间的稳固强度。

预制腔的上端或下端处设置有对接块，对接块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；设置在预制腔上端处的对接块的上侧面为平面，且该平面与预制板上对应的上侧面平齐，设置在预制腔下端处的对接块的下侧面为平面，且该平面与预制板上对应的下侧面平齐；通过对接块的设置，在砌筑时，两个本实用新型的预制块上下对应放置，上方预制块的对接块的下侧面与下方预制块的对接块的上侧面对接，根据两个对接块的对接部是否完全拼合可以判断两个上下预制块是否拼装对照，提高砌筑效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的焙烧炉火道墙用易拼装预制块，所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板1，预制板1的上侧面和下侧面上均设有横向通道6，横向通道6为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道6上下对应设置；预制板1的左侧面和右侧面上均设有纵向通道7，纵向通道7为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道7左右对应设置。所述横向通道6和纵向通道7的截面形状均为圆弧形。砌筑时，左右相邻的预制块上对应的纵向通道7扣合形成截面为环形的完整纵向通道，上下相邻的预制块上对应的横向通道6扣合形成截面为环形的完整横向通道，完整纵向通道和/或完整横向通道内穿过钢筋，提高砌筑的火道墙的整体强度，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命。当完整纵向通道和/或完整横向通道内采用穿过钢筋的方案时，其还具有便于拆装的优点。

两个预制板之间的空间称之为预制腔8，预制腔8的设置，增强了其砌筑的火道墙的传热性能，减少了温差。

预制腔8右端处设置有右定位块4，右定位块4的前后两端部分别与对应的预制板1垂直且固定连接，右定位块4上设有右定位孔5，右定位孔5沿左右方向贯穿所述右定位块4；预制腔8左端处设置有左定位块2，左定位块2的前后两端部分别与对应的预制板1垂直且固定连接，左定位块2上设有与所述右定位孔相对应的左定位孔9，左定位孔9沿左右方向贯穿所述左定位块2，左定位孔9和右定位孔5的截面形状相同。在砌筑时，两个本实用新型的预制块水平左右放置，且左定位孔9与相邻预制块的右定位孔5对接，防错位砖依次穿过左定位孔9和右定位孔5，防错位砖实现了相邻预制块之间的卡合，即实现防错位效果，防错位砖为现有的小块砖，其截面形状与左定位块9和右定位孔5的截面形状配合。左定位孔9和右定位孔5的截面形状均为矩形，能够防止其内的防错位砖转动，提高定位效果。

预制腔8的中间位置处设置有加强块3，加强块3的前后两端部分别与对应的预制板1垂直且固定连接，加强块的截面形状为长圆形。加强块3的设置提高了两个预制板1的之间的稳固强度。

预制腔8的上端处设置有对接块10，对接块10的前后两端部分别与对应的预制板1垂直且固定连接，设置在预制腔8上端处的对接块10的上侧面为平面，且该平面与预制板1上对应的上侧面平齐，对接块10的截面形状为半长圆形。对接块10也可设置在预制腔8的下端处，设置在预制腔8下端处的对接块10的下侧面为平面，且该平面与预制板1上对应的下侧面平齐。通过对接块10的设置，在砌筑时，两个本实用新型的预制块上下对应放置，上方预制块的对接块10的下侧面与下方预制块的对接块10的上侧面对接，根据两个对接块的对接部是否完全拼合可以判断两个上下预制块是否拼装对照，提高砌筑效率。

左定位块2、加强块3、右定位块4、对接块10与两个预制板1为一体式结构。

所述加强块3的截面形状也可设置为矩形或圆形。

所述对接块10的截面形状也可设置为半圆形。

本实用新型的预制块通过左定位块2、加强块3、右定位块4、对接块10与两个预制板1的设计，其整体性、稳定性好，便于拼装火道墙中部的主墙体，通过其砌筑的火道墙的整体强度也得到提高，大大减少了火道墙变形，提高了火道墙的使用寿命，增强了火道墙的传热性能，减少了温差。本实用新型适合砌筑火道墙中部的主墙体使用，也可全部由其砌筑整个火道墙。

本实用新型便于机械化施工，减少了工人劳动强度，砌筑速度得到显著提高，大大缩短了施工时间。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (5)

1.焙烧炉火道墙用易拼装预制块，其特征在于：所述预制块包括两个沿前后方向对称设置的预制板，预制板的上侧面和下侧面上均设有横向通道，横向通道为沿左右方向贯穿所述预制板的凹槽，且上侧面和下侧面上的横向通道上下对应设置；预制板的左侧面和右侧面上均设有纵向通道，纵向通道为沿上下方向贯穿所述预制板的凹槽，且左侧面和右侧面上的纵向通道左右对应设置；

两个预制板之间的空间称之为预制腔，预制腔右端处设置有右定位块，右定位块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，右定位块上设有右定位孔，右定位孔沿左右方向贯穿所述右定位块；预制腔的中间位置处设置有加强块，加强块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；预制腔左端处设置有左定位块，左定位块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接，左定位块上设有与所述右定位孔相对应的左定位孔，左定位孔和右定位孔的截面形状相同；

预制腔的上端或下端处设置有对接块，对接块的前后两端部分别与对应的预制板垂直且固定连接；设置在预制腔上端处的对接块的上侧面为平面，且该平面与预制板上对应的上侧面平齐，设置在预制腔下端处的对接块的下侧面为平面，且该平面与预制板上对应的下侧面平齐；

右定位块、加强块、左定位块、对接块与两个预制板为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉火道墙用易拼装预制块，其特征在于：所述横向通道和纵向通道的截面形状均为圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的焙烧炉火道墙用易拼装预制块，其特征在于：所述右定位孔和左定位孔的截面形状均为矩形。

4.根据权利要求3所述的焙烧炉火道墙用易拼装预制块，其特征在于：所述加强块的截面形状为长圆形、矩形或圆形。

5.根据权利要求3所述的焙烧炉火道墙用易拼装预制块，其特征在于：所述对接块的截面形状为半长圆形或半圆形。