CN206113427U - 蒸发管、蒸发器及制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蒸发管、蒸发器及制冷装置，其中，蒸发管包括管体，管体内设置有至少一个隔板，至少一个隔板将管体内分隔成至少两个互不相通的通道；至少一个加热件，至少一个加热件设置在至少一个通道内，用于化霜。本实用新型提供的蒸发管，将蒸发管通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种蒸发管、蒸发器及制冷装置。
背景技术
目前市场上的诸多制冷设备，如冰箱用翅片式蒸发器化霜靠固定在蒸发器底部或翅片上的加热丝进行加热除霜，化霜方式从霜层的外面往霜层的内部足部加热除霜，这种采用外置加热器辐射式加热的除霜方式同等功率下化霜效率低、除霜不干净，既无法达到理想的除霜效果，又浪费电能。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种蒸发管。
本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种蒸发器。
本实用新型的第三方面实施例，还提出了一种制冷装置。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种蒸发管，用于制冷系统，包括：管体，管体内设置有至少一个隔板，至少一个隔板将管体内分隔成至少两个互不相通的通道；至少一个加热件，至少一个加热件设置在至少一个通道内，用于化霜。
本实用新型提供的蒸发管，将蒸发管通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的蒸发管还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，管体内被分隔成两个互不相通的通道，两个互不相通的通道包括第一通道和第二通道；加热件设置在第一通道内，第二通道用于冷媒的流通。
在该技术方案中，将蒸发管通过隔板分割成两个互不相通的通道，即第一通道和第二通道，并且在第一通道内设置加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。
在上述技术方案中，优选地，第二通道的横截面面积大于等于第一通道的横截面面积。
在该技术方案中，通过将该蒸发管中用于流通冷媒的第二通道的横截面面积设置为大于等于用于安装加热件的第一通道的横截面面积，使得该蒸发管的第一通道能够保证加热件的安装，还能保证流通冷媒的第二通道与外部的换热面积和换热效率，充分地利用了蒸发管内的空间。
在上述技术方案中，优选地，管体内被分隔成四个互不相通的通道，四个互不相通的通道包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；至少一个加热件的数目为两个，两个加热件分别设置在第一通道和第三通道内，第二通道和第四通道用于冷媒的流通；其中，第一通道和第三通道对称地设置在管体内。
在该技术方案中，通过将蒸发管通过隔板分割成四个互不相通的通道，即第一通道、第二通道、第三通道以及第四通道，并且在第一通道和第三通道内设置加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。
在上述技术方案中，优选地，第二通道与第四通道的横截面面积之和大于等于一通道和第三通道的横截面面积之和。
在该技术方案中，通过将该蒸发管中用于流通冷媒的第二通道和第四通道的横截面面积之和设置为大于等于用于安装加热件的第一通道和第三通道的横截面面积之和，使得该蒸发管既能保证加热件的安装，同时也能保证流通冷媒的第二通道和第四通道与外部的换热面积和换热效率，充分地利用了蒸发管内的空间。
在上述任一项技术方案中，优选地，管体为扁状管体。
在该技术方案中，通过采用扁状管体，使得该蒸发器与传统的圆形管体相比，在横截面外周周线等长的情况下能够形成更大的换热面积，这样既提高了换热面积，同时也提升了换热效率。并且扁状管体更容易设置出横截面积不同的各个通道，也有利于该蒸发管的生产。
在上述技术方案中，优选地，管体为金属管体；隔板为金属隔板。
在该技术方案中，通过采用金属管体和金属隔板，可以使蒸发管具有良好的换热效率，提高了蒸发管的制冷效率和化霜效率。上述的金属包括但不限于铜，因金属铜具有良好的导热性和延展性，使得蒸发管具有良好的换热效率，并且制作和安装蒸发管时更加方便。
在上述技术方案中，优选地，蒸发管设置有多个呈U字形的弯角。
在该技术方案中，通过采用带有U字形的弯角的蒸发管，可以使得在相同大小的空间内设置更长的蒸发管，进而提升该蒸发管的制冷效率与制冷能力，还能够提升蒸发器与制冷装置的空间利用率。
在上述技术方案中，优选地，加热件为加热丝。
在该技术方案中，加热丝可以方便地设置在蒸发管的通道内部，并贯穿整个蒸发管，使得在化霜过程中，通道内设置的加热丝能够在加热后先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。
本实用新型第二方面的实施例提供的蒸发器，包括第一方面实施例的蒸发管及金属翅片。
本实用新型提供的蒸发器，通过采用了上述的蒸发管及金属翅片，将蒸发管通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。还通过对蒸发管形状的设计提升了该蒸发器的制冷效率与制冷能力以及蒸发器与制冷装置的空间利用率。并且还将翅片安装在蒸发管上，更进一步地提升了蒸发器的制冷效率与制冷能力，同时该蒸发管具有由内而外的化霜方式还保证了蒸发器不会导致因表面结霜而降低制冷效率、浪费能源。
本实用新型第三方面的实施例提供的制冷装置，包括第一方面实施例的蒸发管和/或第二方面实施例的蒸发器。
本实用新型提供的制冷装置，通过采用了上述的蒸发管和/或上述的蒸发器，将蒸发管通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。还通过对蒸发管形状的设计提升了具有该蒸发管的制冷装置的制冷效率与制冷能力，以及空间利用率。对于蒸发器，还将翅片安装在蒸发管上，更进一步地提升了制冷装置的制冷效率与制冷能力，同时由于该蒸发管或蒸发器具有由内而外的化霜方式，还保证了蒸发器不会导致因表面结霜而降低制冷装置的制冷效率、浪费能源。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的制冷装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，制冷装置为冰箱或空调。
在该技术方案中，包括冰箱与空调在内的制冷装置，通过采用了上述的蒸发管和/或上述的蒸发器，将蒸发管通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件，使得在化霜过程中，加热件先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管还能提升制冷装置的制冷效率。还通过对蒸发管形状的设计提升了具有该蒸发管的制冷装置的制冷效率与制冷能力，以及空间利用率。对于蒸发器，还将翅片安装在蒸发管上，更进一步地提升了制冷装置的制冷效率与制冷能力，同时由于该蒸发管或蒸发器具有由内而外的化霜方式，还保证了蒸发器不会导致因表面结霜而降低制冷装置的制冷效率、浪费能源。
在上述技术方案中，优选地，还包括控制单元，控制单元用于每隔设定时间t开启一次加热件进行除霜。
在该技术方案中，包括冰箱与空调在内的制冷装置每隔设定时间t开启一次加热件进行除霜，并完成一次除霜作业，这样就尽可能保证了上述的冰箱或空调能够在蒸发器无霜或少霜的条件下进行制冷工作，保证了制冷装置的制冷效率，节约环保。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10蒸发管，102第一通道，104第二通道，106加热件，20金属翅片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例的蒸发管10。
如图1所示，图1中示出了包括本实用新型的实施例的蒸发管10和金属翅片20，其中，本实用新型提供了一种蒸发管10，用于制冷系统，包括：管体，管体内设置有至少一个隔板，至少一个隔板将管体内分隔成至少两个互不相通的通道；至少一个加热件106，至少一个加热件106设置在至少一个通道内，用于化霜。
本实用新型提供的蒸发管10，将蒸发管10通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件106，使得在化霜过程中，加热件106先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，管体内被分隔成两个互不相通的通道，两个互不相通的通道包括第一通道102和第二通道104；加热件106设置在第一通道102内，第二通道104用于冷媒的流通。
在该实施例中，将蒸发管10通过隔板分割成两个互不相通的通道，即第一通道102和第二通道104，并且在第一通道102内设置加热件106，使得在化霜过程中，加热件106先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第二通道104的横截面面积大于等于第一通道102的横截面面积。
在该实施例中，通过将该蒸发管10中用于流通冷媒的第二通道104的横截面面积设置为大于等于用于安装加热件106的第一通道102的横截面面积，使得该蒸发管10的第一通道102能够保证加热件106的安装，还能保证流通冷媒的第二通道104与外部的换热面积和换热效率，充分地利用了蒸发管10内的空间。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，管体内被分隔成四个互不相通的通道，四个互不相通的通道包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；至少一个加热件106的数目为两个，两个加热件106分别设置在第一通道和第三通道内，第二通道和第四通道用于冷媒的流通；其中，第一通道和第三通道对称地设置在管体内。
在该实施例中，通过将蒸发管10通过隔板分割成四个互不相通的通道，即第一通道、第二通道、第三通道以及第四通道，并且在第一通道和第三通道内设置加热件106，使得在化霜过程中，加热件106先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二通道与第四通道的横截面面积之和大于等于一通道和第三通道的横截面面积之和。
在该实施例中，通过将该蒸发管10中用于流通冷媒的第二通道和第四通道的横截面面积之和设置为大于等于用于安装加热件106的第一通道和第三通道的横截面面积之和，使得该蒸发管10既能保证加热件106的安装，同时也能保证流通冷媒的第二通道和第四通道与外部的换热面积和换热效率，充分地利用了蒸发管10内的空间。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，管体为扁状管体。
在该实施例中，通过采用扁状管体，使得该蒸发器与传统的圆形管体相比，在横截面外周周线等长的情况下能够形成更大的换热面积，这样既提高了换热面积，同时也提升了换热效率。并且扁状管体更容易设置出横截面积不同的各个通道，也有利于该蒸发管10的生产。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，管体为金属管体；隔板为金属隔板。
在该实施例中，通过采用金属管体和金属隔板，可以使蒸发管10具有良好的换热效率，提高了蒸发管10的制冷效率和化霜效率。上述的金属包括但不限于铜，因金属铜具有良好的导热性和延展性，使得蒸发管10具有良好的换热效率，并且制作和安装蒸发管10时更加方便。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，蒸发管10设置有多个呈U字形的弯角。
在该实施例中，通过采用带有U字形的弯角的蒸发管10，可以使得在相同大小的空间内设置更长的蒸发管10，进而提升该蒸发管10的制冷效率与制冷能力，还能够提升蒸发器与制冷装置的空间利用率。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热件106为加热丝。
在该实施例中，加热丝可以方便地设置在蒸发管10的通道内部，并贯穿整个蒸发管10，使得在化霜过程中，通道内设置的加热丝能够在加热后先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。
本实用新型第二方面的实施例提供的蒸发器，包括第一方面实施例的蒸发管及金属翅片。
本实用新型提供的蒸发器，通过采用了上述的蒸发管10及金属翅片20，将蒸发管10通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件106，使得在化霜过程中，加热件106先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。还通过对蒸发管10形状的设计提升了该蒸发器的制冷效率与制冷能力以及蒸发器与制冷装置的空间利用率。并且还将翅片安装在蒸发管10上，更进一步地提升了蒸发器的制冷效率与制冷能力，同时该蒸发管10具有由内而外的化霜方式还保证了蒸发器不会导致因表面结霜而降低制冷效率、浪费能源。
本实用新型第三方面的实施例提供的制冷装置，包括第一方面实施例的蒸发管和/或第二方面实施例的蒸发器。
本实用新型提供的制冷装置，通过采用了上述的蒸发管10和/或上述的蒸发器，将蒸发管10通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件106，使得在化霜过程中，加热件106先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。还通过对蒸发管10形状的设计提升了具有该蒸发管10的制冷装置的制冷效率与制冷能力，以及空间利用率。对于蒸发器，还将翅片安装在蒸发管10上，更进一步地提升了制冷装置的制冷效率与制冷能力，同时由于该蒸发管10或蒸发器具有由内而外的化霜方式，还保证了蒸发器不会导致因表面结霜而降低制冷装置的制冷效率、浪费能源。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，制冷装置为冰箱或空调。
在该实施例中，包括冰箱与空调在内的制冷装置，通过采用了上述的蒸发管10和/或上述的蒸发器，将蒸发管10通过隔板分割成至少两个互不相通的通道，并且在其中至少一个通道内设置用于化霜的加热件106，使得在化霜过程中，加热件106先通过主体管道壁把热量传递到管体及蒸发器外部的霜层，自内而外的对霜层进行加热除霜，这样与外置加热器加热的除霜方式相比除霜速度快、效率高、除霜更干净，同时还节约了能源，并且除霜干净的蒸发管10还能提升制冷装置的制冷效率。还通过对蒸发管10形状的设计提升了具有该蒸发管10的制冷装置的制冷效率与制冷能力，以及空间利用率。对于蒸发器，还将翅片安装在蒸发管10上，更进一步地提升了制冷装置的制冷效率与制冷能力，同时由于该蒸发管10或蒸发器具有由内而外的化霜方式，还保证了蒸发器不会导致因表面结霜而降低制冷装置的制冷效率、浪费能源。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括控制单元，控制单元用于每隔设定时间t开启一次加热件106进行除霜。
在该实施例中，包括冰箱与空调在内的制冷装置每隔设定时间t开启一次加热件106进行除霜，并完成一次除霜作业，这样就尽可能保证了上述的冰箱或空调能够在蒸发器无霜或少霜的条件下进行制冷工作，保证了制冷装置的制冷效率，节约环保。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种蒸发管，用于制冷系统，其特征在于，包括：
管体，所述管体内设置有至少一个隔板，所述至少一个隔板将所述管体内分隔成至少两个互不相通的通道；
至少一个加热件，所述至少一个加热件设置在至少一个所述通道内，用于化霜。
2.根据权利要求1所述的蒸发管，其特征在于，
所述管体内被分隔成两个互不相通的通道，所述两个互不相通的通道包括第一通道和第二通道；
所述加热件设置在所述第一通道内，所述第二通道用于冷媒的流通。
3.根据权利要求2所述的蒸发管，其特征在于，
所述第二通道的横截面面积大于等于所述第一通道的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的蒸发管，其特征在于，
所述管体内被分隔成四个互不相通的通道，所述四个互不相通的通道包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；
所述至少一个加热件的数目为两个，两个加热件分别设置在所述第一通道和所述第三通道内，所述第二通道和所述第四通道用于冷媒的流通；
其中，所述第一通道和所述第三通道对称地设置在所述管体内。
5.根据权利要求4所述的蒸发管，其特征在于，
所述第二通道与所述第四通道的横截面面积之和大于等于所述一通道和所述第三通道的横截面面积之和。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸发管，其特征在于，
所述管体为扁状管体。
7.根据权利要求6所述的蒸发管，其特征在于，
所述管体为金属管体；
所述隔板为金属隔板。
8.根据权利要求7所述的蒸发管，其特征在于，
所述蒸发管设置有多个呈U字形的弯角。
9.根据权利要求8所述的蒸发管，其特征在于，
所述加热件为加热丝。
10.一种蒸发器，用于制冷系统，其特征在于，包括：
金属翅片，所述金属翅片上设置有安装孔，所述金属翅片通过所述安装孔安装在蒸发管上；
如权利要求1至9中任一项所述的蒸发管。
11.一种制冷装置，其特征在于，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的蒸发管；和/或
如权利要求10所述的蒸发器。
12.根据权利要求11所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷装置为冰箱或空调。
13.根据权利要求11或12所述的制冷装置，其特征在于，还包括：
控制单元，所述控制单元用于每隔设定时间t开启一次加热件进行除霜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621037725.9U CN206113427U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 蒸发管、蒸发器及制冷装置 |
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| CN201621037725.9U CN206113427U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 蒸发管、蒸发器及制冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206113427U true CN206113427U (zh) | 2017-04-19 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206113427U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110108064A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 上海利正卫星应用技术有限公司 | 温度均匀分布的蒸发器 |
| CN110411070A (zh) * | 2018-04-30 | 2019-11-05 | 大宇电子株式会社 | 蒸发单元和具有蒸发单元的冰箱 |
-
2016
- 2016-09-01 CN CN201621037725.9U patent/CN206113427U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110411070A (zh) * | 2018-04-30 | 2019-11-05 | 大宇电子株式会社 | 蒸发单元和具有蒸发单元的冰箱 |
| CN110108064A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 上海利正卫星应用技术有限公司 | 温度均匀分布的蒸发器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |