CN206111626U - 无蜗壳扁平式离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无蜗壳式扁平离心风机，包括叶轮和分别位于叶轮两侧的电机和进风口，所述叶轮采用多翼式叶轮，包括多个叶轮叶片以及固定在叶轮叶片两侧的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘用于安装电机安装轴的部位设为凹状结构，电机安装轴放置于凹状结构内，并与叶轮后盘法兰连接。本实用新型结构合理、空间紧凑，解决了电机的轴向尺寸大导致的离心风机轴向安装空间大的问题，整机的安装空间可压缩到400mm以内。本实用新型在叶轮后盘反向设有辅助叶轮，辅助叶轮不占用风机整体的轴向空间尺寸，用于对电机进行冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于通风技术领域，涉及一种离心风机，具体地说，涉及一种为动车组逆变电源冷却散热的离心风机，主要应用于高速动车组逆变电源。
背景技术
高速动车组逆变电源冷却散热时使用的风机为无蜗壳离心风机，无蜗壳离心风机的电机通常安装在叶轮进风口的后盘。若采用外转子电机，则外转子的端部法兰安装；若采用三相异步电机，则通常是径向的电机安装座安装。外转子电机机壳与旋转壳体之间采用迷宫密封，由于密封面的接触半径相对于内转子电机轴的密封接触面大许多，加工精度很难控制，因此存在一定的间隙，不能完全密封，灰尘等容易进入，IP防护等级无法达到IP55的防护等级要求。虽然外转子的电机轴尺寸可以制造的很紧凑，但却无法解决外转子的密封和电机的散热问题。而常规的三相异步电机需要解决电机的散热问题，通常是在电机的轴端自带电机冷却风扇，因此导致电机的轴向尺寸相对就较大，无法满足轴向空间紧凑的要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在空间不紧凑等上述问题，提供了一种无蜗壳扁平式离心风机，该离心风机结构合理、空间紧凑，电机可自行冷却，散热效果好，IP防护等级高。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种无蜗壳扁平式离心风机，包括叶轮和分别位于叶轮两侧的电机和进风口，所述叶轮采用多翼式叶轮，包括多个叶轮叶片以及固定在叶轮叶片两侧的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘用于安装电机安装轴的部位设为凹状结构，电机安装轴放置于凹状结构内，并与叶轮后盘法兰连接。
作为本实用新型上述离心风机的进一步设计，在叶轮后盘反向设有辅助叶轮，所述辅助叶轮采用多翼式叶轮，辅助叶轮的辅助叶轮叶片数量少于叶轮的叶轮叶片。
作为本实用新型上述离心风机的优选设计，所述电机的后轴承端盖上设有凸起法兰。
作为本实用新型上述离心风机的优选设计，所述电机的电机轴承采用陶瓷轴承。
作为本实用新型上述离心风机的优选设计，所述电机为内转子电机。
作为本实用新型上述离心风机的优选设计，所述的内转子电机采用三相异步电机、或步进电机、或同步电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
(1)本实用新型提供的一种无蜗壳式扁平离心风机，结构合理、空间紧凑，叶轮采用多翼式叶轮，叶轮后盘用于安装电机安装轴的部位设为凹状结构，电机安装轴放置于凹状结构内，由于多翼式叶轮内部尺寸较大，可以把电机一部分安装放置在叶轮后盘的凹状结构内，将电机轴向尺寸尽可能引入到叶轮内部，压缩了离心风机的轴向安装空间，解决了电机的轴向尺寸大导致的离心风机轴向安装空间大的问题，整机的安装空间可压缩到400mm以内。
(2)本实用新型提供的一种无蜗壳式扁平离心风机，可自行冷却电机，利用反向设在叶轮后盘的辅助叶轮产生气流对电机进行散热，使环境温度最高可满足70℃的需求。
(3)本实用新型提供的一种无蜗壳式扁平离心风机，利用电机的后轴承端盖上的凸起法兰，将电机的底座式安装改为法兰式安装，进一步压缩了离心风机的整体轴向尺寸。
(4)本实用新型提供的一种无蜗壳式扁平离心风机，电机的电机轴承采用陶瓷轴承，轴承的耐热性高，便于自然冷却。
(5)本实用新型提供的一种无蜗壳式扁平离心风机，电机采用内转子电机，电机安装轴放置于叶轮后盘内，并通过法兰连接，使电机机壳与电机轴之间无间隙，能够完全密封，阻止灰尘进入，IP防护等级可达到IP55防护等级要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
1、叶轮，11、叶轮叶片，2、电机，3、进风口，4、辅助叶轮，41、辅助叶轮叶片，5、电机安装轴，6、凸起法兰，箭头表示风向。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上侧”、“下侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型的一个实施例中，参见图1，提供了一种无蜗壳扁平式离心风机，包括叶轮1、位于叶轮1下侧的电机2和位于叶轮1上侧的进风口3，所述叶轮1采用多翼式叶轮，包括多个叶轮叶片11以及固定在叶轮叶片11两侧的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘用于安装电机安装轴5的部位设为凹状结构，电机安装轴5放置于凹状结构内，并与叶轮后盘法兰连接。电机安装轴放置于凹状结构内并与叶轮法兰连接，最大限度地降低了风机整体轴向尺寸。
为了解决电机的散热问题，对上述实施例所述的离心风机进行优化设计，参见图1，在叶轮后盘反向设有辅助叶轮4，所述辅助叶轮4采用多翼式叶轮。利用辅助叶轮旋转产生的气流流经电机外壳给电机进行散热。由于辅助叶轮的作用仅为电机进行散热，因此，辅助叶轮的辅助叶轮叶片41数量少于叶轮的叶轮叶片11。
为了进一步压缩了离心风机的整体轴向尺寸，参见图1，对上述实施例所述的离心风机进行优化设计，所述电机2的后轴承端盖上设有凸起法兰6，将电机的底座式安装改为法兰式安装。
为了提高自然冷却轴承座内轴承的耐热性，对上述实施例所述的离心风机进行优化设计，所述电机的电机轴承采用陶瓷轴承，由于陶瓷轴承本身的耐热性高，因此提高了自然冷却轴承座内轴承的耐热性。
为了使上述实施例所述的离心电机的IP防护等级可达到IP55防护等级要求，所述电机为内转子电机，使电机机壳与电机轴之间无间隙，能够完全密封，阻止灰尘进入。本实施例中，内转子电机可以为三相异步电机、或步进电机、或同步电机。
上述实施例中的离心电机高速动车组逆变电源上，进风口对准高速动车组逆变电源，对高速动车组逆变电源进行冷却散热时，冷却散热使用的主风量由叶轮产生，空气从进风口进入，经叶轮加压流出；电机冷却风由辅助叶轮产生，电机附近的气体由于辅助叶轮的真空吸引流向辅助叶轮，从辅助叶轮径向流出，达到冷却自身电机的目的。
上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种无蜗壳扁平式离心风机，包括叶轮和分别位于叶轮两侧的电机和进风口，其特征在于，所述叶轮采用多翼式叶轮，包括多个叶轮叶片以及固定在叶轮叶片两侧的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘用于安装电机安装轴的部位设为凹状结构，电机安装轴放置于凹状结构内，并与叶轮后盘法兰连接。
2.如权利要求1所述的无蜗壳扁平式离心风机，其特征在于，在叶轮后盘反向设有辅助叶轮，所述辅助叶轮采用多翼式叶轮，辅助叶轮的辅助叶轮叶片数量少于叶轮的叶轮叶片。
3.如权利要求1或2任意一项所述的无蜗壳扁平式离心风机，其特征在于，所述电机的后轴承端盖上设有凸起法兰。
4.如权利要求3所述的无蜗壳扁平式离心风机，其特征在于，所述电机的电机轴承采用陶瓷轴承。
5.如权利要求1或4任意一项所述的无蜗壳扁平式离心风机，其特征在于，所述电机为内转子电机。
6.如权利要求5所述的无蜗壳扁平式离心风机，其特征在于，所述的内转子电机采用三相异步电机、或步进电机、或同步电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621104322.1U CN206111626U (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 无蜗壳扁平式离心风机 |
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| CN201621104322.1U CN206111626U (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 无蜗壳扁平式离心风机 |
Publications (1)
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| CN206111626U true CN206111626U (zh) | 2017-04-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206111626U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685240A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 嘉善卡固电气设备股份有限公司 | 一种高防护等级的外转子离心风机 |
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2016
- 2016-10-08 CN CN201621104322.1U patent/CN206111626U/zh active Active
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| CN117685240A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 嘉善卡固电气设备股份有限公司 | 一种高防护等级的外转子离心风机 |
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