CN206110644U - 一种用于清水混凝土施工的模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清水混凝土施工的模板组件，包括车体、成型模板、拼装板、支撑臂和操作台，所述车体的底端安装有行走轮，所述车体上方的一端安装有控制室，所述控制室内部的一侧安装有操作台，所述控制室一侧固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端与支撑臂的中间位置处连接，所述支撑臂上方铰接安装有第一伸缩杆，所述控制臂的一端安装有拼装板，所述拼装板的一侧通过连接柱安装有成型模板。本实用新型采用可移动的车体装置作为主体，使模板的安装更加方便，提高了模板的安装效率，通过设置的伸缩杆和控制臂可以自由的控制模板放置的施工区域，同时能够对倾斜的模板进行安装，降低了施工难度。

Description

一种用于清水混凝土施工的模板组件

技术领域

本实用新型涉及清水混凝土施工模板领域，具体为一种用于清水混凝土施工的模板组件。

背景技术

随着混凝土施工技术的发展，清水混凝土也成为了名副其实的绿色混凝土，清水混凝土不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品，而且结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境，因此越来越多的被使用，现有施工技术中，侧墙混凝土浇筑时采用钢模板及侧模支架结构，该模板支架系统虽然能保证模板的整体刚度，满足饰面平整，但是也存在很多问题，模板单元比较小，拼接缝多，钢模质量大，比较笨重，用支架结构拼装、拆除、移动时均不方便，而且使用过程中的移动也不方便，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清水混凝土施工的模板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清水混凝土施工的模板组件，包括车体、成型模板、拼装板、支撑臂和操作台，所述车体的底端安装有行走轮，所述行走轮外侧的车体底部安装有可伸缩支柱，且可伸缩支柱的底部安装有支撑底座，所述车体的内部安装有动力装置，所述车体上方的一端安装有控制室，所述控制室内部的一侧安装有操作台，且控制室内部的另一侧安装有座椅，所述控制室的上方安装有支撑臂，所述控制室一侧固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端与支撑臂的中间位置处连接，所述支撑臂上方铰接安装有第一伸缩杆，所述支撑臂远离控制室的一端铰接有控制臂，且支撑臂的上端与第一伸缩杆的输出端铰接，所述控制臂的一端安装有拼装板，所述拼装板的一侧通过连接柱安装有成型模板，所述成型模板的一侧设有成型面。

优选的，所述动力装置的输出端通过导管分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆连接。

优选的，所述支撑底座的底部设有防滑垫。

优选的，所述成型面的表面涂覆有防粘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可移动的车体装置作为主体，使模板的安装更加方便，提高了模板的安装效率，通过设置的伸缩杆和控制臂可以自由的控制模板放置的施工区域，同时能够对倾斜的模板进行安装，同时在成型模板的表面涂覆有防粘层，能够使成型面上的清水混凝土更加平整光滑，更加美观，提高了清水混凝土的质量，通过在车体的底部安装的可伸缩支撑柱，可以在施工状态下放到地面上，保证装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-可伸缩支柱；3-行走轮；4-车体；5-动力装置；6-成型面；7-成型模板；8-连接柱；9-拼装板；10-控制臂；11-第一伸缩杆；12-第二伸缩杆；13-支撑臂；14-操作台；15-座椅；16-控制室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种用于清水混凝土施工的模板组件，包括车体4、成型模板7、拼装板9、支撑臂13和操作台15，车体4的底端安装有行走轮3，通过行走轮3可以便于车体4的移动，行走轮3外侧的车体4底部安装有可伸缩支柱2，且可伸缩支柱2的底部安装有支撑底座1，支撑底座1的底部设有防滑垫，通过可伸缩柱2与支撑底座1对车体进行支撑，保证车体4工作时的稳定性，车体4的内部安装有动力装置5，通过动力装置5为第一伸缩杆11和第二伸缩杆12提供动力，车体4上方的一端安装有控制室14，控制室14内部的一侧安装有操作台15，且控制室14内部的另一侧安装有座椅16，便于对操作台15的操作，控制室14的上方安装有支撑臂13，支撑臂13支撑整个模板架，控制室14一侧固定有第二伸缩杆12，且第二伸缩杆12的输出端与支撑臂13的中间位置处连接，通过第二伸缩杆12调节支撑臂13的倾斜角度，支撑臂13上方铰接安装有第一伸缩杆11，通过第一伸缩杆11调节控制臂10的倾斜程度，支撑臂13远离控制室14的一端铰接有控制臂10，且支撑臂13的上端与第一伸缩杆11的输出端铰接，控制臂10的一端安装有拼装板9，拼装板9的一侧通过连接柱8安装有成型模板7，便于成型模板7的拆卸安装，成型模板7的一侧设有成型面6，成型面6的表面涂覆有防粘层，成型面6用于形成清水混凝土面，动力装置5的输出端通过导管分别与第一伸缩杆11和第二伸缩杆12连接；使用时，首先将成型模板7安装在拼装板9上，再移动车体4，使其到达施工区域并固定，然后通过控制室14调整成型模板7的角度，放置在合适的位置，进行施工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于清水混凝土施工的模板组件，包括车体(4)、成型模板(7)、拼装板(9)、支撑臂(13)和操作台(15)，其特征在于：所述车体(4)的底端安装有行走轮(3)，所述行走轮(3)外侧的车体(4)底部安装有可伸缩支柱(2)，且可伸缩支柱(2)的底部安装有支撑底座(1)，所述车体(4)的内部安装有动力装置(5)，所述车体(4)上方的一端安装有控制室(14)，所述控制室(14)内部的一侧安装有操作台(15)，且控制室(14)内部的另一侧安装有座椅(16)，所述控制室(14)的上方安装有支撑臂(13)，所述控制室(14)一侧固定有第二伸缩杆(12)，且第二伸缩杆(12)的输出端与支撑臂(13)的中间位置处连接，所述支撑臂(13)上方铰接安装有第一伸缩杆(11)，所述支撑臂(13)远离控制室(14)的一端铰接有控制臂(10)，且支撑臂(13)的上端与第一伸缩杆(11)的输出端铰接，所述控制臂(10)的一端安装有拼装板(9)，所述拼装板(9)的一侧通过连接柱(8)安装有成型模板(7)，所述成型模板(7)的一侧设有成型面(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于清水混凝土施工的模板组件，其特征在于：所述动力装置(5)的输出端通过导管分别与第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于清水混凝土施工的模板组件，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于清水混凝土施工的模板组件，其特征在于：所述成型面(6)的表面涂覆有防粘层。