CN206109669U - 一种反光纱及反光面料 - Google Patents
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Abstract
一种反光纱,包括反光丝和缠绕在反光丝上的DTY涤纶纱,所述反光丝的规格为150‑300D,将涤纶DTY与反光丝包覆后,与普通反光丝相比,由于少量涤纶DTY的加入,包缠在反光丝表面。相对可减缓纱线间的相对摩擦,反光合股纱的可纺性有所提高。同时,由罗纹结构中合股反光纱圈柱所形成的竖条纹,可在布面形成线形的反光条,增强面料的反光效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反光纱及反光面料。
背景技术
传统的反光面料多采用喷镀、涂层等功能性整理的方法来制备。此类方法一般通过将特制的反光剂均匀涂覆于织物表面的工艺来实现。由于涂覆过程中需要控制涂层的均匀性、粘合牢度等因素,因而制得的面料均存在粘合牢度衰减引起的耐水洗性差,涂层厚度不均等问题。同时,由于该工艺中涉及到涂料的制备,粘合剂的预涂覆,涂覆后的固化等流程,因而工艺较为复杂,能源消耗大。此外,若处理的织物为弹性织物,织物经拉伸过后,会造成喷镀、涂层的反光材料脱落或者断裂,从而影响反光效果。
针织面料,虽手感柔软,穿着舒适,但存在因外界拉力而发生拉伸,导致面料变形的现象存在。尤其以罗纹作为领口或袖口时最为明显,随着洗涤次数的增加,成衣面料变形严重,促使部分消费者在选择服装时直接舍弃领口具有罗纹结构的服装,也成为服装售后常发问题之一。
反光丝是一类可用于编制的反光材料。虽然可以直接进行织造,避免传统喷镀和涂层方法的缺点,获得反光性能较好的面料,但由于其纤维或长丝所选用的材质多为涤纶,纱支粗,弹性差,强度低,在织造弹性梭织或者针织面料时,容易出现断纱现象,也比普通纱织成的面料硬挺。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种可减缓纱线间的摩擦、提高可纺性的反光纱,另一个目的是提供一种采用该反光纱编织的反光面料。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种反光纱,其特征在于:包括反光丝和缠绕在反光丝上的DTY涤纶纱,所述反光丝的规格为150-300D。
进一步的,所述反光纱为扁平状结构,宽度为0.2-0.4mm,厚度为0.1-0.2mm。
3、根据权利要求1所述的一种反光纱,其特征在于:所述DTY涤纶纱的规格为50D/72F。
一种反光面料,其特征在于:由权利要求1至3任一所述的反光纱与普通纱交织而成。
进一步的,所述普通纱为涤氨纶合股纱。
进一步的,所述反光纱与普通纱交织成罗纹组织。
本实用新型具有如下有益效果:
先采用涤纶DTY缠绕包覆于涤纶反光丝表面纺制反光纱,并用于弹力针织物,具有以下特点:从原料出发,直接采用具有反光效果的纱进行织造,相比喷覆和涂层的方法,纤维表面不易发生磨损,因而通过反光纱制成的面料反光效果的耐久性大幅提高。同时,该方法省去了粘合剂的预涂覆,反光涂层的制备,涂覆和固化等流程,生产效率和成本也得到较大提高。
将涤纶DTY与反光丝包覆后,与普通反光丝相比,由于少量涤纶DTY的加入,包缠在反光丝表面。相对可减缓纱线间的相对摩擦,反光合股纱的可纺性有所提高。同时,由罗纹结构中合股反光纱圈柱所形成的竖条纹,可在布面形成线形的反光条,增强面料的反光效果。
由于采用的反光丝的延伸性差,初始模量较高,导致其反光纱的成品面料风格较挺括。同时选反光纱与普通纱(氨纶与涤纶合股纱)织造1+1双罗纹结构,所织造的面料在弥补反光纱延伸性差的同时,也大大增加了面料的挺括感。促使采用该种面料作为服装领口时,可较好的减缓针织罗纹面料变形卷边的状况发生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,一种反光纱,包括反光丝和缠绕在反光丝上的DTY涤纶纱,反光纱为扁平状结构,规格为150-300D,宽度为0.3mm,厚度为0.1mm,DTY涤纶纱的规格为50D/72F。
一种反光面料,由反光纱与涤氨纶合股纱织造成1+1双罗纹组织。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种反光纱,其特征在于:包括反光丝和缠绕在反光丝上的DTY涤纶纱,所述反光丝的规格为150-300D。
2.根据权利要求1所述的一种反光纱,其特征在于:所述反光纱为扁平状结构,宽度为0.2-0.4mm,厚度为0.1-0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种反光纱,其特征在于:所述DTY涤纶纱的规格为50D/72F。
4.一种反光面料,其特征在于:由权利要求1至3任一所述的反光纱与普通纱交织而成。
5.根据权利要求4所述的一种反光面料,其特征在于:所述普通纱为涤氨纶合股纱。
6.根据权利要求4所述的一种反光面料,其特征在于:所述反光纱与普通纱交织成罗纹组织。
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2016
- 2016-09-26 CN CN201621079832.8U patent/CN206109669U/zh active Active
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