CN206109274U - 透气型双面胶膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种透气型双面胶膜，包括胶膜主体，所述胶膜主体上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。通过设置气体导向结构能够将双面胶与粘结面之间的气体导走，进而使气体离开双面胶与粘结面之间，避免双面胶与粘结面之间产生气泡；本实用新型中的气体导向结构为通孔形式时，在使用过程中气体可直接从粘结面一侧进入到非粘结面一侧，运动距离短，可操作性强；通孔均匀分布能够对大面积双面胶膜进行全面防气泡；本实用新型中的气体导向结构为凹槽形式时，可以将气体由中部导向边缘位置，双面粘结均可以实现防气泡。

Description

透气型双面胶膜

技术领域

本实用新型涉及双面胶技术领域，特别涉及一种能够防止粘结时产生气泡的双面胶，尤其涉及一种透气型双面胶膜。

背景技术

现有技术中，用于贴合于电子产品表面的保护膜一般是背面涂有胶层的塑料薄膜，这种保护膜的胶层一般是通过刮刀涂布形成的一层平面状结构，这种保护膜与电子产品贴合时容易产生气泡影响美观。采用双面胶粘合具有大面积背胶的基材时上述情况更为严重，在贴合过程当中很容易有大面积空气困在背胶与被贴合面之间，容易产生气泡的位置由单面胶的一侧变为两侧，可能性大幅度增加，这样既影响了双面胶的粘合性能，又影响了贴合外观精美度。

因此，亟需提供一种能够避免粘结过程中产生气泡的双面胶膜。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种透气型双面胶膜，其能够防止粘结过程中产生气泡。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种透气型双面胶膜，其粘结可靠性高，粘结的同时能够保证美观。

本实用新型的又一个目的在于：提供一种透气型双面胶膜，其不破坏粘结胶膜的整体性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种透气型双面胶膜，包括胶膜主体，所述胶膜主体上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述胶膜主体包括第一粘结面以及与所述第一粘结面相对的第二粘结面，所述气体导向结构连通所述第一粘结面与所述第二粘结面。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述气体导向结构为导气孔，所述导气孔垂直于所述第一粘结面以及所述第二粘结面设置。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述导气孔在所述胶膜主体上均匀分布。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述胶膜主体包括第一粘结面以及与所述第一粘结面相对的第二粘结面，所述气体导向结构设置在所述第一粘结面，或，所述气体导向结构设置在所述第二粘结面。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述气体导向结构为设置在所述第一粘结面或所述第二粘结面的通气凹槽，所述通气凹槽贯通所述第一粘结面或所述第二粘结面。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述通气凹槽包括沿第一方向贯通所述第一粘结面或所述第二粘结面的第一凹槽，以及沿第二方向贯通所述第一粘结面或所述第二粘结面的第二凹槽，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述胶膜主体包括第一粘结面以及与所述第一粘结面相对的第二粘结面，所述第一粘结面与所述第二粘结面均设置有所述气体导向结构，所述气体导向结构由所述第一粘结面延伸至所述胶膜主体垂直于所述第一粘结面以及所述第二粘结面的胶膜侧面，所述气体导向结构由所述第二粘结面延伸至所述胶膜侧面。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述胶膜主体包括第一胶膜层以及第二胶膜层，所述第一胶膜层与所述第二胶膜层相互粘结，所述第一粘结面与所述第二粘结面分别设置在所述第一胶膜层与所述第二胶膜层上。

作为所述的透气型双面胶膜的一种优选的技术方案，所述第一胶膜层与所述第二胶膜层之间还具有中间胶膜层，所述第一胶膜层与所述第二胶膜层通过所述中间胶膜层进行连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置气体导向结构能够将双面胶与粘结面之间的气体导走，进而离开双面胶与粘结面之间，避免双面胶与粘结面之间产生气泡；气体导向结构为通孔形式时，在使用过程中气体直接从粘结面一侧进入到非粘结面一侧，运动距离短，可操作性强；通孔均匀分布能够对大面积双面胶膜进行全面防气泡；气体导向结构为凹槽形式时，可以将气体由中部导向边缘位置，双面粘结均可以实现防气泡。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述透气型双面胶膜与被粘结件粘结状态的结构剖视示意图。

图2为实施例一所述透气型双面胶膜剖视示意图。

图3为实施例二所述透气型双面胶膜与被粘结件粘结状态结构剖视示意图。

图4为实施例二所述透气型双面胶膜立体结构示意图。

图5为实施例三所述透气型双面胶膜平面结构示意图。

图6为图5中A-A向剖视图。

图7为图6中Ⅰ处放大图。

图1、2中：

100、胶膜主体；101、第一粘结面；102、第二粘结面；103、导气孔；104、被粘结件；

图3、4中：

200、胶膜主体；201、第一粘结面；202、第二粘结面；203、第一凹槽；204、第二凹槽；205、被粘结件；

图5-7中：

300、胶膜主体；301、第一粘结面；302、第二粘结面；303、第一胶膜层；304、第二胶膜层；305、中间胶膜层；306、通孔；307、中间排气槽。

具体实施方式

一种透气型双面胶膜，包括胶膜主体，所述胶膜主体上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。其能够防止粘结过程中产生气泡。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种透气型双面胶膜，包括胶膜主体100，所述胶膜主体100上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。

具体的，于本实施例中，所述胶膜主体100的结构包括第一粘结面101以及与所述第一粘结面101相对的第二粘结面102，所述气体导向结构连通所述第一粘结面101与所述第二粘结面102。

在使用过程中，当第一粘结面101需要与被粘结件104粘结结合时，具体操作通常由一侧对位后向另一侧逐渐压合双面胶与被粘结件104，此时胶膜主体100与被粘结件104之间会有气体存留，通过在胶膜主体100上设置连通所述第一粘结面101与所述第二粘结面102的气体导向结构，存留在胶膜主体100与被粘结件104之间的气体可以通过所述气体导向结构流动到胶膜主体100另一侧，从而防止在粘结面产生气泡。

更为具体的，本实施例中所述的气体导向结构为导气孔103，所述导气孔103垂直于所述第一粘结面101以及所述第二粘结面102设置。

为了防止大面积双面胶膜局部没有设置导气孔103导致产生气泡，本实施例中，所述导气孔103在所述胶膜主体100上均匀分布。

所述导气孔103的形状可以为圆形、矩形或其他不规则几何图形，只要在胶膜主体100上设置有连通所述第一粘结面101以及第二粘结面102的气体导向结构即可。

实施例二：

如图3、4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种透气型双面胶膜，包括胶膜主体200，所述胶膜主体200上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。

本实施例与实施例一的区别在于气体导向结构的设置形式，在本实施例中所述胶膜主体200同样包括第一粘结面201以及与所述第一粘结面201相对的第二粘结面202，所述气体导向结构设置在所述第一粘结面201，在本实施例的其他方案中，所述气体导向结构还可以设置在所述第二粘结面202。

具体的，所述气体导向结构为设置在所述第一粘结面201或所述第二粘结面202的通气凹槽，所述通气凹槽贯通所述第一粘结面201或所述第二粘结面202。

通过设置贯通所述第一粘结面201或第二粘结面202的通气凹槽，可以将胶膜主体200中部的气体通过通气凹槽导到边缘位置，进而将气体从第一粘结面201或第二粘结面202与被粘结件205之间排除，避免产生气泡。

下面介绍一种具体的通气凹槽的设置结构，以通气凹槽设置在第一粘结面201为例，本实施例中所述通气凹槽包括沿第一方向贯通所述第一粘结面201或所述第二粘结面202的第一凹槽203，以及沿第二方向贯通所述第一粘结面201或所述第二粘结面202的第二凹槽204，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

所述第一凹槽203与所述第二凹槽204均具有相互平行的若干条，均匀布置在所述第一粘结面201上，通过设置相互垂直的第一凹槽203与第二凹槽204可以实现第一凹槽203与第二凹槽204的相互导通，从而使得气体进通气凹槽中后可以流入就近的第一凹槽203或第二凹槽204中，并通过第一凹槽203或第二凹槽204导向流动到胶膜主体200与被粘结件205之外。

实施例三：

如图5至7所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种透气型双面胶膜，包括胶膜主体300，所述胶膜主体300上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。

于本实施例中，所述胶膜主体300包括第一粘结面301以及与所述第一粘结面301相对的第二粘结面302，所述第一粘结面301与所述第二粘结面302均设置有所述气体导向结构，所述气体导向结构由所述第一粘结面301延伸至所述胶膜主体300垂直于所述第一粘结面301以及所述第二粘结面302的胶膜侧面，所述气体导向结构由所述第二粘结面302延伸至所述胶膜侧面。

具体的，所述胶膜主体300包括第一胶膜层303以及第二胶膜层304，所述第一胶膜层303与所述第二胶膜层304之间还具有中间胶膜层305，所述第一胶膜层303与所述第二胶膜层304通过所述中间胶膜层305进行连接。所述第一粘结面301与所述第二粘结面302分别设置在所述第一胶膜层303与所述第二胶膜层304上。

所述第一胶膜层303以及所述第二胶膜层304上分别设置有在厚度方向上贯穿所述第一胶膜层303的通孔306，所述中间胶膜层305上设置有在水平方向上贯通所述中间胶膜层305的中间排气槽307，所述通孔306分别与所述中间排气槽307连通。

在工作过程中，胶膜主体300与被粘结件之前的气体首先进入所述通孔306中，再由所述通孔306进入中间排气槽307，通过所述中间排气槽307流动至胶膜主体300外部，从而避免在胶膜主体300与被粘结件之间形成气泡。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种透气型双面胶膜，其特征在于，包括胶膜主体，所述胶膜主体上设置有用于将气体导离粘结面的气体导向结构。

2.根据权利要求1所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述胶膜主体包括第一粘结面以及与所述第一粘结面相对的第二粘结面，所述气体导向结构连通所述第一粘结面与所述第二粘结面。

3.根据权利要求2所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述气体导向结构为导气孔，所述导气孔垂直于所述第一粘结面以及所述第二粘结面设置。

4.根据权利要求3所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述导气孔在所述胶膜主体上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述胶膜主体包括第一粘结面以及与所述第一粘结面相对的第二粘结面，所述气体导向结构设置在所述第一粘结面，或，所述气体导向结构设置在所述第二粘结面。

6.根据权利要求5所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述气体导向结构为设置在所述第一粘结面或所述第二粘结面的通气凹槽，所述通气凹槽贯通所述第一粘结面或所述第二粘结面。

7.根据权利要求6所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述通气凹槽包括沿第一方向贯通所述第一粘结面或所述第二粘结面的第一凹槽，以及沿第二方向贯通所述第一粘结面或所述第二粘结面的第二凹槽，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

8.根据权利要求1所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述胶膜主体包括第一粘结面以及与所述第一粘结面相对的第二粘结面，所述第一粘结面与所述第二粘结面均设置有所述气体导向结构，所述气体导向结构由所述第一粘结面延伸至所述胶膜主体垂直于所述第一粘结面以及所述第二粘结面的胶膜侧面，所述气体导向结构由所述第二粘结面延伸至所述胶膜侧面。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述胶膜主体包括第一胶膜层以及第二胶膜层，所述第一胶膜层与所述第二胶膜层相互粘结，所述第一粘结面与所述第二粘结面分别设置在所述第一胶膜层与所述第二胶膜层上。

10.根据权利要求9所述的透气型双面胶膜，其特征在于，所述第一胶膜层与所述第二胶膜层之间还具有中间胶膜层，所述第一胶膜层与所述第二胶膜层通过所述中间胶膜层进行连接。