CN206109167U - 一种沉降式污油泥固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种沉降式污油泥固液分离装置。包括两个螺旋上料机和箱体，箱体中间设有隔板，两个螺旋上料机分别位于箱体的两侧，螺旋上料机下方设有扭曲溜料筛板，扭曲溜料筛板上设有均布的筛孔，螺旋上料机包括电机、变距螺旋杆及外壳，变距螺旋杆的右端设有短螺距螺旋片，外壳的右端为半壳体外壳，外壳左端设有出料口扭曲溜料筛板固定于箱体内，扭曲溜料筛板的右下角位于箱体的左下角；扭曲溜料筛板以左上角为最高点以右下角为最低点形成一个溜料曲面，扭曲溜料筛板与箱体的下部形成一个集水槽。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，高效环保，分离效果好，成本低廉，经济适用。

Description

一种沉降式污油泥固液分离装置

技术领域：

本实用新型属于油田设备技术领域,具体涉及一种沉降式污油泥固液分离装置。

背景技术：

污油泥是石油开采、存储和加工过程中常见的固体废物，污油泥中的石油类污染物含量很高，因此被列入《国家危险废物名录》。目前国内对于污油泥的处理方法普遍使用溶剂萃取法、热水洗法、热分解法和生物处理法。溶剂萃取法在处理污油泥方面工艺较为复杂且耗时较长。热水洗法需 要根据污油泥的特性选择适当的碱性热水，处理后的废水还要再次进行处理才可排放，可能造成二次污染。热分解法是利用原油在不同温度下发生不同的裂解反应分离污油泥中的原油，因此该方法能耗过高且工艺复杂。 生物处理法利用微生物降解污油泥从而使污油泥达到排放标准，此方式不会产生效益。这些对污油泥的处理方式都有较为复杂的工艺要求，且对于不同的污油泥要采取不同的处理方式，能耗高、不环保也不会产生经济效益。故此，设计一种成本低廉、分离效果好的沉降式污油泥固液分离装置是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、操作简便、高效环保、分离效果好、成本低廉、经济适用的一种沉降式污油泥固液分离装置，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种沉降式污油泥固液分离装置，包括两个螺旋上料机和箱体，箱体中间设有隔板，两个螺旋上料机分别位于箱体的两侧，且倾斜固定于箱体的内壁上，螺旋上料机下方设有扭曲溜料筛板，扭曲溜料筛板上设有均布的筛孔，螺旋上料机包括电机、变距螺旋杆及外壳，电机的输出轴与变距螺旋杆连接，变距螺旋杆的右端设有短螺距螺旋片，外壳的右端为半壳体外壳，外壳左端设有出料口。

所述的扭曲溜料筛板固定于箱体内，扭曲溜料筛板的左上角与箱体顶部的距离不小于20厘米，扭曲溜料筛板的右下角位于箱体的左下角；扭曲溜料筛板以左上角为最高点以右下角为最低点形成一个溜料曲面，扭曲溜料筛板与箱体的下部形成一个集水槽。

所述的半壳体外壳位于变距螺旋杆的短螺距螺旋片下方。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，操作简便，高效环保，分离效果好，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用，污油泥从箱体上方加入，污油泥通过曲面的扭曲溜料筛板的左上角最高点溜向右下角最低点，在污油泥滑落的工程中，液态的含油污水通过扭曲溜料筛板的筛孔进入箱体下部的集水槽内，实现污油泥的第一次固液分离，经初步分离的固态污油泥堆积在箱体左下角变距螺旋杆的半壳体外壳上方，污油泥通过倾斜的螺旋上料机开始向箱体外输送，当污油泥通过短螺距螺旋片时，污油泥被挤压，进行二次固液分离，经二次固液分离后的固态污油泥通过圆筒形状的外壳输送至箱体外。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中螺旋上料机的结构示意图。

图4是本实用新型中扭曲溜料筛板的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的仰视图。

图7是图4的俯视图。

具体实施方式：

参照各图，一种沉降式污油泥固液分离装置，包括两个螺旋上料机1和箱体2，箱体2中间设有隔板4，两个螺旋上料机1分别位于箱体2的两侧，且倾斜固定于箱体2的内壁上，螺旋上料机1下方设有扭曲溜料筛板3，扭曲溜料筛板3上设有均布的筛孔5，螺旋上料机1包括电机14、变距螺旋杆13及外壳11，电机14的输出轴与变距螺旋杆13连接，变距螺旋杆13的右端设有短螺距螺旋片12，外壳11的右端为半壳体外壳15，外壳11左端设有出料口16；所述的扭曲溜料筛板3固定于箱体2内，扭曲溜料筛板3的左上角与箱体2顶部的距离不小于20厘米，扭曲溜料筛板3的右下角位于箱体2的左下角；扭曲溜料筛板3以左上角为最高点以右下角为最低点形成一个溜料曲面，扭曲溜料筛板3与箱体2的下部形成一个集水槽；所述的半壳体外壳15位于变距螺旋杆13的短螺距螺旋片12下方。

污油泥从箱体2上方加入，污油泥通过曲面的扭曲溜料筛板3的左上角最高点溜向右下角最低点，在污油泥滑落的工程中，液态的含油污水通过扭曲溜料筛板3的筛孔5进入箱体2下部的集水槽内，实现污油泥的第一次固液分离，经初步分离的固态污油泥堆积在箱体2左下角变距螺旋杆13的半壳体外壳15上方，污油泥通过倾斜的螺旋上料机1开始向箱体2外输送，当污油泥通过短螺距螺旋片12时，污油泥被挤压，进行二次固液分离，经二次固液分离后的固态污油泥通过圆筒形状的外壳11输送至箱体2外。本实用新型的结构简单，设计合理，操作简便，高效环保，分离效果好，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用。

Claims (3)

1.一种沉降式污油泥固液分离装置，包括两个螺旋上料机（1）和箱体（2），其特征在于：箱体（2）中间设有隔板（4），两个螺旋上料机（1）分别位于箱体（2）的两侧，且倾斜固定于箱体（2）的内壁上，螺旋上料机（1）下方设有扭曲溜料筛板（3），扭曲溜料筛板（3）上设有均布的筛孔（5），螺旋上料机（1）包括电机（14）、变距螺旋杆（13）及外壳（11），电机（14）的输出轴与变距螺旋杆（13）连接，变距螺旋杆（13）的右端设有短螺距螺旋片（12），外壳（11）的右端为半壳体外壳（15），外壳（11）左端设有出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种沉降式污油泥固液分离装置，其特征在于：所述的扭曲溜料筛板（3）固定于箱体（2）内，扭曲溜料筛板（3）的左上角与箱体（2）顶部的距离不小于20厘米，扭曲溜料筛板（3）的右下角位于箱体（2）的左下角；扭曲溜料筛板（3）以左上角为最高点以右下角为最低点形成一个溜料曲面，扭曲溜料筛板（3）与箱体（2）的下部形成一个集水槽。

3.根据权利要求1所述的一种沉降式污油泥固液分离装置，其特征在于：所述的半壳体外壳（15）位于变距螺旋杆（13）的短螺距螺旋片（12）下方。