CN206108757U - 塔机附着用环形抱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔机固定领域，公开一种塔机附着用环形抱箍。本实用新型包括配合连成圆环的两个Ω形的卡板，第一卡板和第二卡板均包括中间的半圆形钢板和垂直焊接固定在半圆形钢板两端的连接钢板；第一卡板和第二卡板两侧的水平滑孔用螺栓紧固；第二卡板的半圆形钢板外侧面上设有附着用耳座；附着用耳座包括焊接固定在半圆形钢板上的固定板、与其可拆卸连接的活动板和连接固定板与活动板的固定销，固定板的一边与半圆形钢板焊接固定，与其相对的另一边对称焊接有第一套管和第二套管，活动板的一边中部焊接有第三套管，第三套管置于第一套管和第二套管之间，固定销依次插入第一套管、第三套管和第二套管内活动连接固定板和活动板。

Description

塔机附着用环形抱箍

技术领域

本实用新型涉及塔机固定技术领域，特别是涉及一种塔机附着用环形抱箍。

背景技术

随着高层、超高层建筑及高大构筑物的快速发展，附着式塔机作为建筑施工中目前最有效的垂直运输机械，其应用非常广泛。塔机附着支座作为连接塔机与建筑或构筑物的传力装置，在减少塔机的自由高度，保持塔机稳定性，减少塔机内力方面起着至关重要的作用。

目前，附着式塔机的附着支座常采用在结构施工时安装钢预埋件，在塔机附着安装时将附着耳座焊接于钢预埋件上的形式。这种方法不仅要求预埋精度高，需在高空进行现场焊接操作，且在拆除附着耳座时，需采用气割割除附着耳座，难以重复利用，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安装拆除简便、使用灵活、利用率和周转率高的塔机附着用环形抱箍。要解决的技术问题是：现有塔机附着构件需要在结构体中预埋附着耳座，操作不便，安装拆卸不宜，构件无法重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型塔机附着用环形抱箍，卡固在被附着的环形结构的外侧，包括配合连成圆环的两个Ω形的卡板，分别为第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的形状相同，均包括中间的半圆形钢板和垂直焊接固定在半圆形钢板两端的连接钢板，所述连接钢板上开设有水平滑孔；第一卡板和第二卡板两侧的水平滑孔用螺栓紧固；所述第二卡板的半圆形钢板外侧面上设有附着用耳座；所述附着用耳座包括焊接固定在半圆形钢板上的固定板、与其可拆卸连接的活动板和连接固定板与活动板的固定销，所述固定板的一边与半圆形钢板焊接固定，与其相对的另一边对称焊接有第一套管和第二套管，所述活动板的一边中部焊接有第三套管，第三套管置于第一套管和第二套管之间，所述固定销依次插入第一套管、第三套管和第二套管内活动连接固定板和活动板；所述活动板上开设有通孔，附着钢丝绳穿过通孔与塔机的连接臂固定。

本实用新型塔机附着用环形抱箍，进一步的，所述半圆形钢板和连接钢板的直角连接处均匀间隔焊接有肋板，所述肋板与连接钢板垂直设置。

本实用新型塔机附着用环形抱箍，进一步的，所述第三套管的长度不小于第一套管和第二套管的长度。

本实用新型塔机附着用环形抱箍，进一步的，所述固定板下方与半圆形钢板的直角连接处焊接有附着用耳座肋板。

本实用新型塔机附着用环形抱箍，进一步的，所述活动板为扇形。

本实用新型塔机附着用环形抱箍，进一步的，所述通孔数量为1-5个，所述通孔沿扇形圆周方向均匀分布。

本实用新型塔机附着用环形抱箍与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型塔机附着用环形抱箍采用抱箍的形式在圆形固定柱外侧建立附着点，对结构体无破坏，也无需在基础结构中进行预埋和焊接，在施工现场，通过对现有构件进行组装，安装拆卸方便，构件可重复利用，灵活性强，施工周转率高，大大节约了施工成本。

本实用新型第一卡板上的螺栓孔采用了水平滑孔，更易对齐，安装更加方便，减小了高空作业时的施工难度，同时可根据受力强度的不同，调整固定螺栓的数量，可多个螺栓同时使用，增强固定的接触面积，提高装置的稳定性和受力强度，提高构件的使用寿命。

本实用新型使用可活动、可拆卸连接的附着用耳座为耳座，提高了构件的灵活性，可适应不同高度的施工主材的坡度，在适当的范围内调整塔机的高度时，可无需调整耳座的高度，仍可达到较好的固定效果，使施工更加便捷，大大提高了施工效率，缩短了施工周期。

下面结合附图对本实用新型的塔机附着用环形抱箍作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型塔机附着用环形抱箍的结构示意图；

图2为本实用新型附着用耳座的结构示意图；

图3为本实用新型第一卡板的正视图。

附图说明：

1-第一卡板；11-半圆形钢板；12-连接钢板；13-肋板；14-水平滑孔；2-第二卡板；3-附着用耳座；31-固定板；32-活动板；33-固定销；41-第一套管；42-第二套管；43-第三套管；5-通孔；6-螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型塔机附着用环形抱箍卡固在被附着的环形结构的外侧，包括配合连成圆环的两个Ω形的卡板，分别为第一卡板1和第二卡板2，第一卡板1和第二卡板2的形状相同，均包括中间的半圆形钢板11和垂直焊接固定在半圆形钢板11两端的连接钢板12，半圆形钢板11和连接钢板12的直角连接处均匀间隔焊接有肋板13，肋板13与连接钢板12垂直设置，连接钢板12上开设有水平滑孔14，第一卡板1和第二卡板2两侧的水平滑孔14用螺栓6紧固，螺栓6为高强螺栓；第二卡板2的半圆形钢板22外侧面上设有附着用耳座3；附着用耳座3包括焊接固定在半圆形钢板11上的固定板31、与其可拆卸连接的活动板32和连接固定板31与活动板32的固定销33，固定板31的一边与半圆形钢板11焊接固定，与其相对的另一边对称焊接有第一套管41和第二套管42，活动板32的一边中部焊接有第三套管43，第三套管43的长度不小于第一套管41和第二套管42的长度，第三套管43活动的置于第一套管41和第二套管42之间，固定销33依次插入第一套管41、第三套管43和第二套管42内活动连接固定板31和活动板32；固定板31下方与半圆形钢板11的直角连接处焊接有附着用耳座肋板，活动板32为扇形，活动板32上开设有通孔5，通孔5用于附着连接，附着钢丝绳穿过通孔5与塔机的连接臂固定，通孔5数量为1-5个，通孔5沿扇形圆周方向均匀分布。

本实用新型塔机附着用环形抱箍的具体使用方法如下：

将第一卡板1和第二卡板2对齐，环抱于圆柱基础结构外围，根据施工要求，调整附着用耳座3的方向，以高强螺栓穿过水平滑孔14后紧固，将活动板32上的第三套管43置于固定板31的第一套管41和第二套管42之间，对齐后以固定销33连接，固定板31与活动板32可沿固定销33任意转动，以适应不同高度的施工主材的坡度，并在活动板32的通孔5中穿过附着钢丝绳，收紧手拉葫芦，使塔机腰环各向受力均匀。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.塔机附着用环形抱箍，卡固在被附着的环形结构的外侧，其特征在于：包括配合连成圆环的两个Ω形的卡板，分别为第一卡板（1）和第二卡板（2），所述第一卡板（1）和第二卡板（2）的形状相同，均包括中间的半圆形钢板（11）和垂直焊接固定在半圆形钢板（11）两端的连接钢板（12），所述连接钢板（12）上开设有水平滑孔（14）；第一卡板（1）和第二卡板（2）两侧的水平滑孔（14）用螺栓（6）紧固；所述第二卡板（2）的半圆形钢板（11）外侧面上设有附着用耳座（3）；所述附着用耳座（3）包括焊接固定在半圆形钢板（11）上的固定板（31）、与其可拆卸连接的活动板（32）和连接固定板（31）与活动板（32）的固定销（33），所述固定板（31）的一边与半圆形钢板（11）焊接固定，与其相对的另一边对称焊接有第一套管（41）和第二套管（42），所述活动板（32）的一边中部焊接有第三套管（43），第三套管（43）置于第一套管（41）和第二套管（42）之间，所述固定销（33）依次插入第一套管（41）、第三套管（43）和第二套管（42）内活动连接固定板（31）和活动板（32）；所述活动板（32）上开设有通孔（5），附着钢丝绳穿过通孔（5）与塔机的连接臂固定。

2.根据权利要求1所述的塔机附着用环形抱箍，其特征在于：所述半圆形钢板（11）和连接钢板（12）的直角连接处均匀间隔焊接有肋板（13），所述肋板（13）与连接钢板（12）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的塔机附着用环形抱箍，其特征在于：所述第三套管（43）的长度不小于第一套管（41）和第二套管（42）的长度。

4.根据权利要求3所述的塔机附着用环形抱箍，其特征在于：所述固定板（31）下方与半圆形钢板（11）的直角连接处焊接有附着用耳座肋板。

5.根据权利要求4所述的塔机附着用环形抱箍，其特征在于：所述活动板（32）为扇形。

6.根据权利要求5所述的塔机附着用环形抱箍，其特征在于：所述通孔（5）数量为1-5个，所述通孔（5）沿扇形圆周方向均匀分布。