CN206106776U - 玻璃面板加工精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃面板加工精雕机，解决了现有玻璃面板加工精雕机的水槽内的冷却水散热、降温效果不佳的问题，其技术方案要点是，包括水槽和喷水管，所述水槽内设有高度低于所述水槽的深度的玻璃安装座，所述玻璃安装座包括用于固定玻璃的玻璃安装台以及自所述玻璃安装台的边沿向上延伸以形成的挡板，在所述玻璃安装座与所述水槽之间倾斜设置有若干导流板，且相邻两块所述导流板的倾斜方向相反，若干所述导流板之间形成导流通道，所述喷水管通过设有的抽水管与所述水槽连通；本实用新型具有增加冷却水的流经路程、相应地增加了冷却水与空气的接触面积以提高冷却水的散热、降温效果的优点。

Description

玻璃面板加工精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕加工设备领域，尤其涉及一种玻璃面板加工精雕机。

背景技术

精雕机在作业时，磨头与玻璃面板之间容易产生高温，而玻璃面板在高温条件下加工容易产生破裂现象，因此在加工过程中需要对玻璃进行冷却。

针对现有精雕机采用水管对玻璃进行喷淋冷却可能引起的冷却不均匀问题，授权公告日2016年1月6日、授权公告号CN204936635U、实用新型名称全自动CNC精雕机底座装置提出了一种解决方案，它包括安装在水槽内的玻璃安装底座，且水槽的深度高于玻璃安装底座的深度，使用精雕机对玻璃面板进行精雕加工作业时，在水槽内加满冷却水使冷却水淹没固定在玻璃安装底座上的玻璃，即整个玻璃面板完全浸没在冷却水中，从而解决玻璃面板各处冷却不均匀的问题。

但是上述解决方案中的水槽内的冷却水随着精雕机作业时间的加长被不断加温，而水槽为一个一侧开口的槽体，水槽内的冷却水只能通过水槽的开口进行散温，降温效果差，从而在一定程度上削弱了冷却水对玻璃面板的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板加工精雕机，具有提高冷却水的散热、降温效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃面板加工精雕机，包括水槽和喷水管,所述水槽内设有高度低于所述水槽的深度的玻璃安装座，所述玻璃安装座包括用于固定玻璃的玻璃安装台以及自所述玻璃安装台的边沿向上延伸以形成的挡水板，在所述玻璃安装座与所述水槽之间倾斜设置有若干导流板，且相邻两块所述导流板的倾斜方向相反，若干所述导流板之间形成导流通道，所述喷水管通过抽水管与所述水槽连通。

采用上述方案，在对固定在玻璃安装台上的玻璃进行加工作业时，首先在玻璃台内储满冷却水使玻璃完全浸没在冷却水中，此时冷却水对玻璃施加一个向下的压力，以减弱玻璃与玻璃安装台在竖直方向上的相对位移；同时在水槽内储存有一部分冷却水，抽水管将水槽内的冷却水输送到喷水管，再由喷水管将冷却水喷淋到玻璃上以对玻璃进行降温，使得冷却水能够进行循环使用，具有节能的优点；

当玻璃安装台内的冷却水漫过挡水板并从挡水板溢出后，顺着由导流板相互间形成的导流通道流向水槽的底部，倾斜设置的导流板增加了冷却水的流经路程，相应地也增大了冷却水与空气的接触面积，从而提高了冷却水的散热效果。

作为优选，所述玻璃安装座位于所述水槽的居中位置。

采用上述方案，玻璃安装座置于水槽的居中位置，使得玻璃安装座的外周与水槽之间均存在有用于安装导流板的空间，同时也方便在加工作业过程中喷淋管的活动。

作为优选，所述玻璃安装座为矩形玻璃安装座且其中一对相互平行的所述挡水板的高度高于另一对相互平行的所述挡水板的高度，若干所述导流板可拆卸连接于所述玻璃安装座上高度较低的所述挡水板所在的两侧与所述水槽的内壁之间。

采用上述方案，玻璃安装台内的冷却水先漫过高度较低的两侧的挡水板，然后顺着导流板流向水槽的底部，这样使得尽可能多的冷却水从由导流板形成的导流通道流向水槽的底部，以提高冷却水的散热、降温效果。

作为优选，排布于最上端的所述导流板自所述玻璃安装座向所述水槽方向倾斜且所述导流板可拆卸连接于所述挡水板的顶部。

采用上述方案，玻璃安装台内的冷却水漫过挡水板后即直接顺着导流板向下流，以使尽可能少的冷却水在漫过挡水板后直接流向水槽的底部。

作为优选，在所述导流板上沿倾斜方向的边沿向上延伸以形成有限流板。

采用上述方案，限流板起到阻止导流板上的水流从导流板的两侧流向水槽的底部的作用，以使尽可能多的冷却水顺着导流板流向水槽的底部，从而提高冷却水的散热、降温效果。

作为优选，在所述玻璃安装座的底部设有支撑立柱。

采用上述方案，玻璃安装座的底部与水槽的底部之间形成有供冷却水流动的空间，冷却水在从导流板流向水槽的底部的过程中，冲击水槽内的冷却水发生流动，以提高水槽内的冷却水的散热效果。

作为优选，所述玻璃安装台上设有用于供玻璃放置的矩形玻璃放置台，以及设置在所述玻璃放置台上用于固定玻璃的固定机构。

采用上述方案，将待加工的玻璃放置在玻璃放置台上并通过固定机构将其固定在玻璃放置台上以使玻璃在加工作业过程中不会出现移动。

作为优选，所述固定机构包括L形橡胶抵块以及与所述橡胶抵块固定连接的滑移组件，在所述玻璃放置台上开设有供所述滑移组件滑移的滑槽。

采用上述方案，通过滑移组件在滑槽内的滑动来调节滑移组件在玻璃安装台上的位置，使得橡胶抵块能够与玻璃相抵接，从而达到固定玻璃的作用，并且也使得固定机构可以适用于不同尺寸的玻璃。

作为优选，所述滑移组件包括开设有螺纹孔且滑移连接在所述滑槽内的滑块、穿设在所述螺纹孔内的螺栓、设置于所述玻璃放置台与所述螺栓的帽部之间的垫片。

采用上述方案，在调节好滑移组件在玻璃放置台上的位置后，通过拧动螺栓使滑块沿着螺纹向上移动并与滑槽的上边沿的底面相抵接以增大滑块与滑槽的上边沿的底面之间的静摩擦力，从而起到限制滑块滑动的作用；而在需要调节滑块的位置时，则拧松螺栓使滑块沿着螺纹向下移动，使得滑块与滑槽的下边沿的底面相脱离，此时滑块即可沿滑槽自由滑动，从而实现对两个固定组件之间的距离的调节使其满足玻璃的尺寸。

作为优选，所述滑槽沿所述玻璃放置台的任一对角线开设且所述固定机构沿所述滑槽的开设方向设置有两个。

采用上述方案，呈对角设置的两个固定机构对玻璃施加一对方向相反的力以实现对玻璃的固定，具有结构简单和操作方便的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设有的导流板所形成的导流通道，增加了冷却水的流经路程，相应地增大了冷却水与空气的接触面积，提高了冷却水的散热、降温效果；

其二，通过设有的抽水管将水槽内的冷却水输送到喷水管，再由喷水管喷淋到玻璃上，以实现对冷却水的循环利用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中的纵向剖视图；

图3是导流板的安装示意图；

图4是玻璃安装座的结构示意图；

图5是图4中的A处局部放大图；

图6是图4中沿玻璃安装座的对角线剖视图；

图7是图6中的B处局部放大图；

图中，1、水槽；2、抽水管；3、喷水管；4、玻璃安装座；5、导流板；6、支座；11、支撑立柱；41、玻璃安装台；42、挡水板；51、限流板；52、支脚；411、玻璃放置台；412、滑块；413、螺栓；414、垫片；415、橡胶抵块；4111、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种玻璃面板加工精雕机，参照图1和图2，包括水槽1和通过抽水管2与水槽1连通的喷水管3，抽水管2将水槽1内的冷却水输送至喷水管3以实现冷却水的循环利用。

参照图1和图2，在水槽1的居中位置设置有底部带有支撑立柱11的玻璃安装座4，在玻璃安装座4和水槽1之间倾斜设置有若干导流板5，并且相邻两块导流板5的倾斜方向相反，参照图2，若干导流板5之间形成导流通道以引导冷却水沿着导流通道流向水槽1的底部，从而增加冷却水的流经路程，相应地也增大了冷却水与空气的接触面积，提高冷却水的冷却效果。

参照图2，导流板5上沿着倾斜方向的两侧边沿向上延伸以形成有限流板51，限流板51对流向导流板5两侧的冷却水起到阻挡作用，以使尽可能多的冷却水顺着导流板5的倾斜方向流向水槽1的底部。

参照图3，自导流板5的两端向下延伸以形成有支脚52，在玻璃安装座4的外壁和水槽1的内壁上分别设有供支脚52插接的支座6，在进行导流板5的安装时，分别将导流板5两端的支脚52插入支座6内即可实现导流板5的固定，拆卸导流板5时将导流板5两端的支脚52从支座6内取出，同时将导流板5从水槽1内取出即完成了导流板5的拆卸操作。

参照图1，玻璃安装座4包括呈矩形的玻璃安装台41和自玻璃安装台41的边沿向上延伸所形成的挡水板42，并且其中一对相互平行的挡水板42的高度高于另一对相互平行的挡水板42的高度，导流板5可拆卸连接在玻璃安装座4上高度较低的挡水板42所在的两侧和水槽1的内壁之间，且排布于最上端的导流板5可拆卸连接在挡水板42的顶部，并自玻璃安装座4向水槽1方向倾斜，在玻璃安装台41内具有较多的冷却水时，冷却水先溢过高度较低的挡水板42,然后顺着导流板5流向水槽1的底部。

参照图4，在玻璃安装台41上设置有呈矩形的玻璃放置台411，参照图5，沿玻璃放置台411的任一对角线开设有滑槽4111，参照图6和图7，滑槽4111内滑移连接有两个开设有螺纹孔的滑块412，螺纹孔内穿设有螺栓413且在螺栓413的帽部和玻璃放置台411之间设置有垫片414，在需要将滑块412固定在滑槽4111内某个位置时，拧动螺栓413以使滑块412沿着螺纹向上移动使得滑块412与滑槽4111的上边沿的底面相抵接，从而限制滑块412的滑移；而在需要调节滑块412在滑槽4111内的位置时，拧松螺栓413使滑块412与滑槽4111的上边沿的底面相脱离，此时滑块412可沿滑槽4111自由滑动，通过滑块412的移动以改变两个滑块412之间的距离。

参照图5，在滑块412上固定连接有L形的橡胶抵块415，将玻璃放置到玻璃放置台411上时，首先将其中一个滑块412固定并使玻璃的其中一个角与橡胶抵块415相抵，然后松开另一个滑块412上的螺栓413以移动滑块412的位置至橡胶抵块415与玻璃上的另一角相抵，拧紧螺栓413以使滑块412固定，此时两个橡胶抵块415对玻璃施加一对方向相反的力使得玻璃固定在玻璃放置台411上，此时便可进行后续的加工雕刻工作。

本实施例中的玻璃放置台411适用于同一规格的玻璃。

Claims (10)

1.一种玻璃面板加工精雕机，包括水槽(1)和喷水管(3)，其特征是：所述水槽(1)内设有高度低于所述水槽(1)的深度的玻璃安装座(4)，所述玻璃安装座(4)包括用于固定玻璃的玻璃安装台(41)以及自所述玻璃安装台(41)的边沿向上延伸以形成的挡水板(42)，在所述玻璃安装座(4)与所述水槽(1)之间倾斜设置有若干导流板(5)，且相邻两块所述导流板(5)的倾斜方向相反，若干所述导流板(5)之间形成导流通道，所述喷水管(3)通过抽水管(2)与所述水槽(1)连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：所述玻璃安装座(4)位于所述水槽(1)的居中位置。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：所述玻璃安装座(4)为矩形玻璃安装座(4)且其中一对相互平行的所述挡水板(42)的高度高于另一对相互平行的所述挡水板(42)的高度，若干所述导流板(5)可拆卸连接于所述玻璃安装座(4)上高度较低的所述挡水板(42)所在的两侧与所述水槽(1)的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：排布于最上端的所述导流板(5)自所述玻璃安装座(4)向所述水槽(1)方向倾斜且所述导流板(5)可拆卸连接于所述挡水板(42)的顶部。

5.根据权利要求1所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：在所述导流板(5)上沿倾斜方向的边沿向上延伸以形成有限流板(51)。

6.根据权利要求1所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：在所述玻璃安装座(4)的底部设有支撑立柱(11)。

7.根据权利要求1所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：所述玻璃安装台(41)上设有用于供玻璃放置的矩形玻璃放置台(411),以及设置在所述玻璃放置台(411)上用于固定玻璃的固定机构。

8.根据权利要求7所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：所述固定机构包括L形橡胶抵块(415)以及与所述橡胶抵块(415)固定连接的滑移组件，在所述玻璃放置台(411)上开设有供所述滑移组件滑移的滑槽(4111)。

9.根据权利要求8所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：所述滑移组件包括开设有螺纹孔且滑移连接在所述滑槽(4111)内的滑块(412)、穿设在所述螺纹孔内的螺栓(413)、设置于所述玻璃放置台(411)与所述螺栓(413)的帽部之间的垫片(414)。

10.根据权利要求9所述的玻璃面板加工精雕机，其特征是：所述滑槽（4111）沿所述玻璃放置台(411)的任一对角线开设且所述固定机构沿所述滑槽（4111）的开设方向设置有两个。