CN206106215U - 手装衬套 - Google Patents

Abstract

一种手装衬套，包括衬套本体，衬套本体包括嵌入部、抵接部，嵌入部和抵接部内设有一贯穿的通孔；嵌入部的端部的外周设有倒角，嵌入部的外壁上均匀设置有四组环形钩齿，且相邻两组环形钩齿之间的间距为2.0mm，环形钩齿的顶端距离嵌入部的侧壁的高度为0.5mm，环形钩齿朝向抵接部的一侧侧壁与嵌入部的侧壁垂直，另一侧侧壁与嵌入部的侧壁呈30°角设置；本实用新型通过在衬套本体的嵌入部的端部外周设置倒角，并在嵌入部的侧壁上设置环形钩齿，在安装时，可以直接用手将衬套本体摁到塑料孔内，提高了安装效率，降低了安装时的危险性，且环形钩齿能有效避免衬套本体脱落的情况发生；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。

Description

手装衬套

技术领域

本实用新型涉及一种衬套，特别涉及一种手装衬套。

背景技术

塑料注塑机的模具上需要增加衬套注塑结构，工人进入注塑机内部放置衬套后出来再开始注塑，这种生产方式不但危险性高且效率慢。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、安装效率高、危险性低、能有效避免脱落的手装衬套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手装衬套，包括衬套本体，所述衬套本体包括嵌入部、抵接部，所述嵌入部和抵接部内设有一贯穿的通孔；所述嵌入部的端部的外周设有倒角，所述嵌入部的外壁上均匀设置有四组环形钩齿，且相邻两组环形钩齿之间的间距为2.0mm，所述环形钩齿的顶端距离嵌入部的侧壁的高度为0.5mm，所述环形钩齿朝向抵接部的一侧侧壁与嵌入部的侧壁垂直，另一侧侧壁与嵌入部的侧壁呈30°角设置。

作为优选，所述嵌入部端部的倒角呈60°角设置。

作为优选，所述通孔两端的外周均设有斜边。

作为优选，所述衬套本体、环形钩齿为一体成型。

本实用新型通过在衬套本体的嵌入部的端部外周设置倒角，并在嵌入 部的侧壁上设置环形钩齿，在安装时，可以直接用手将衬套本体摁到塑料孔内，提高了安装效率，降低了安装时的危险性，且环形钩齿能有效避免衬套本体脱落的情况发生；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图2所示的一种手装衬套，包括衬套本体1，所述衬套本体1包括嵌入部11、抵接部12，所述嵌入部11和抵接部12内设有一贯穿的通孔13，通孔13两端的外周均设有斜边16；所述嵌入部11的端部的外周设有倒角14，倒角14呈60°角设置；所述嵌入部11的外壁上均匀设置有四组环形钩齿15，且相邻两组环形钩齿15之间的间距为2.0mm，所述环形钩齿15的顶端距离嵌入部11的侧壁的高度为0.5mm，所述环形钩齿15朝向抵接部12的一侧侧壁与嵌入部11的侧壁垂直，另一侧侧壁与嵌入部11的侧壁呈30°角设置；所述衬套本体1、环形钩齿15为一体成型。

本实用新型通过在衬套本体1的嵌入部11的端部外周设置倒角14，并在嵌入部11的侧壁上设置环形钩齿15，在安装时，可以直接用手将衬套本体1摁到塑料孔内，提高了安装效率，降低了安装时的危险性，且环形 钩齿15能有效避免衬套本体1脱落的情况发生；本实用新型还具有结构简单、设计合理等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种手装衬套，包括衬套本体（1），其特征在于：所述衬套本体（1）包括嵌入部（11）、抵接部（12），所述嵌入部（11）和抵接部（12）内设有一贯穿的通孔（13）；所述嵌入部（11）的端部的外周设有倒角（14），所述嵌入部（11）的外壁上均匀设置有四组环形钩齿（15），且相邻两组环形钩齿（15）之间的间距为2.0mm，所述环形钩齿（15）的顶端距离嵌入部（11）的侧壁的高度为0.5mm，所述环形钩齿（15）朝向抵接部（12）的一侧侧壁与嵌入部（11）的侧壁垂直，另一侧侧壁与嵌入部（11）的侧壁呈30°角设置。

2.根据权利要求1所述的手装衬套，其特征在于：所述嵌入部（11）端部的倒角（14）呈60°角设置。

3.根据权利要求1所述的手装衬套，其特征在于：所述通孔（13）两端的外周均设有斜边（16）。

4.根据权利要求1所述的手装衬套，其特征在于：所述衬套本体（1）、环形钩齿（15）为一体成型。