CN206106082U - 一种混凝土电杆模具维修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土电杆模具维修装置，包括模具放置架、油压机支撑架、油压机限位架及油压机，其中模具放置架包括至少两条工字支撑钢和水平固定于工字支撑钢上方的工作台板，工作台板两侧设有安装翼，安装翼上设有安装孔；油压机支撑架包括若干条垂直设置的支撑柱和通过螺纹结构水平安装在支撑柱上端的支撑板，支撑柱下端通过螺纹结构连在安装孔中，支撑板中部设有油压杆穿孔；油压机限位架包括固定在支撑板上表面的两块垂直限位板和将垂直限位板连接起来的连接杆；油压机通过油压杆穿孔垂直地安装在支撑板上且其伸缩杆朝下设置，油压机上还设有进油管和出油管。本实用新型对钢模维修时无需拆卸，提高了维修效率，且保证了维修效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电设备领域，尤其涉及一种混凝土电杆模具的维修装置。
背景技术
电杆是电力运输中的重要设备，一般具有木质电杆、混凝土电杆和钢制电杆，其中混凝土电杆由于其成本低、强度高、寿命长而应用最为广泛。混凝土电杆生产时是通过将钢筋骨架置于电杆钢模中，然后在其中灌入混凝土砂浆，再将钢模置于离心装置上进行离心，最后通过高温蒸汽养护并脱模，即可得到成型的混凝土电杆。由于混凝土电杆和电杆钢模质量均较大，受到离心作用及高温作用，电杆钢模使用一段时间之后就会发生弯曲变形，如果继续使用这种变形的模具，则生产出的电杆也会具有弯曲而出现质量问题，因而必须对电杆钢模进行维修。现有的对电杆钢模的维修技术中通常采用的是将电杆钢模拆卸成若干分段进行分别维修，维修完毕再将其重新组装，其缺点在于一方面拆卸再组装等工作需要耗费较多人力，另一方面钢模拆卸成多个分段分别维修时，对弯曲部分整形难以控制，再加上组装错位等情况，导致再组装后依然存在甚至出现更大的弯曲形变。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土电杆模具维修装置，其实现了对电杆钢模的一体式整形维修，从而无需拆卸成若干分段以进行分别维修，节省人力，提高了维修效率，且保证了维修效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种混凝土电杆模具维修装置，包括模具放置架、油压机支撑架、油压机限位架及油压机，其中：所述模具放置架包括至少两条垂直设置并相互平行的工字支撑钢和水平固定于工字支撑钢上方的工作台板，所述工作台板整体为矩形框架且其中部设置有向水平两侧外凸的安装翼，所述安装翼上设置有若干安装孔；
所述油压机支撑架包括若干条垂直设置且两端均设有外螺纹的支撑柱和通过螺纹结构水平安装在支撑柱上端的支撑板，所述支撑柱的下端通过螺纹结构连接在工作台板的安装孔中，所述支撑板的中部还设有油压杆穿孔；
所述油压机限位架包括固定在支撑板上表面并位于油压杆穿孔两侧的两块垂直限位板以及将垂直限位板连接起来的连接杆，所述垂直限位板及连接杆在水平方向上围成一位于油压杆穿孔正上方的垂直空腔；
所述油压机通过油压杆穿孔垂直地安装在支撑板上，且油压机的伸缩杆朝下设置，油压机上设有进油管和出油管。
进一步地，所述支撑板上方设有若干限位套和加强筋，所述限位套分别套在支撑柱和油压机的外部。
进一步地，所述安装翼与工字支撑钢之间还设有连接筋板。
进一步地，所述两块垂直限位板为平行设置，所述垂直限位板的顶端还设置有水平的第一吊装杆，所述第一吊装杆的两端分别与两块垂直限位板可拆卸的连接，所述油压机的顶端固定有水平的第二吊装杆。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用时通过桁架将整个钢模吊装于模具放置架上并位于油压机正下方，从而实现了对钢模的一体式整形、维修，而无需拆卸，节省人力，提高了维修效率，且整个钢模的形变恢复过程也更加直观和明显，保证了维修效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型所述模具放置架的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种混凝土电杆模具维修装置，包括模具放置架1、油压机支撑架2、油压机限位架3及油压机4，其中：如图3所示，所述模具放置架1包括至少两条垂直设置并相互平行的工字支撑钢11和水平固定于工字支撑钢11上方的工作台板12，所述工作台板12整体为矩形框架且其中部设置有向水平两侧外凸的安装翼13，所述安装翼13上设置有若干安装孔14，所述安装翼13与工字支撑钢11之间还设有连接筋板15；
所述油压机支撑架2包括若干条垂直设置且两端均设有外螺纹的支撑柱21和通过螺纹结构水平安装在支撑柱21上端的支撑板22，所述支撑柱21的下端通过螺纹结构连接在工作台板12的安装孔14中，所述支撑板22的中部还设有油压杆穿孔(图中未示出)；
所述油压机限位架3包括固定在支撑板22上表面并位于油压杆穿孔两侧的两块垂直限位板31以及将垂直限位板31连接起来的连接杆32，所述垂直限位板31及连接杆32在水平方向上围成一位于油压杆穿孔正上方的垂直空腔；
所述油压机4通过油压杆穿孔垂直地安装在支撑板22上，油压机4此时置于垂直限位板31与连接杆32围成的空腔中，从而实现对油压机4的限位以避免其工作时发生偏斜，油压机4的伸缩杆41朝下设置，油压机4上设有进油管42和出油管43；
如图1、图2所示，所述支撑板22上方设有若干限位套23和加强筋24，所述限位套分别23套在支撑柱21和油压机4的外部，以增强支撑板22的刚性而避免其发生变形；
所述两块垂直限位板31为平行设置，所述垂直限位板31的顶端还设置有水平的第一吊装杆33，所述第一吊装杆33的两端分别与两块垂直限位板31可拆卸的连接，所述油压机4的顶端固定有水平的第二吊装杆44，在对油压机4与油压机支撑架2进行组装时，先拆卸掉第一吊装杆33，然后通过第二吊装杆44将油压机4吊装安装在油压杆穿孔中，再将第一吊装杆33装上，即可对油压机支撑架2进行吊装。
本实用新型使用时通过桁架将整个钢模吊装于模具放置架上，将油压机吊装于油压机支撑架上，然后将油压机支撑架吊装至模具放置架上，即可启动油压机对钢模的弯曲处进行整修，不仅整修效率高，而且整修过程更加直观可靠，整修效果得到了保障。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种混凝土电杆模具维修装置，其特征在于，包括模具放置架、油压机支撑架、油压机限位架及油压机，其中：所述模具放置架包括至少两条垂直设置并相互平行的工字支撑钢和水平固定于工字支撑钢上方的工作台板，所述工作台板整体为矩形框架且其中部设置有向水平两侧外凸的安装翼，所述安装翼上设置有若干安装孔；
所述油压机支撑架包括若干条垂直设置且两端均设有外螺纹的支撑柱和通过螺纹结构水平安装在支撑柱上端的支撑板，所述支撑柱的下端通过螺纹结构连接在工作台板的安装孔中，所述支撑板的中部还设有油压杆穿孔；
所述油压机限位架包括固定在支撑板上表面并位于油压杆穿孔两侧的两块垂直限位板以及将垂直限位板连接起来的连接杆，所述垂直限位板及连接杆在水平方向上围成一位于油压杆穿孔正上方的垂直空腔；
所述油压机通过油压杆穿孔垂直地安装在支撑板上，且油压机的伸缩杆朝下设置，油压机上设有进油管和出油管。
2.如权利要求1所述的一种混凝土电杆模具维修装置，其特征在于：所述支撑板上方设有若干限位套和加强筋，所述限位套分别套在支撑柱和油压机的外部。
3.如权利要求1所述的一种混凝土电杆模具维修装置，其特征在于：所述安装翼与工字支撑钢之间还设有连接筋板。
4.如权利要求1所述的一种混凝土电杆模具维修装置，其特征在于：所述两块垂直限位板为平行设置，所述垂直限位板的顶端还设置有水平的第一吊装杆，所述第一吊装杆的两端分别与两块垂直限位板可拆卸的连接，所述油压机的顶端固定有水平的第二吊装杆。
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