CN206105600U - 一种缸体盲孔珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体盲孔珩磨头，包括珩磨杆，珩磨杆由直杆型的连接杆部和直径变大的端头杆部一体组成。连接杆部和端头杆部制有连通的轴孔。端头杆部的轴孔内设有第一涨芯。端头杆部的外部套设有长珩磨套，长珩磨套上固定有长磨条。本实用新型的缸体盲孔珩磨头，通过珩磨杆连接第一涨芯，控制长珩磨套进行珩磨工作。在第一涨芯内设有第二涨芯，第二涨芯可以控制短珩磨套工作。长珩磨套和短珩磨套配合工作，提高珩磨加工精度。

Description

一种缸体盲孔珩磨头

技术领域

本实用新型涉及一种缸体珩磨机，具体地说是一种缸体盲孔珩磨头。

背景技术

在现有技术中，珩磨杆的珩磨直径不可调节，同时受其本身强度的影响，在工作一段时间后容易产生损坏的现象，影响其精密度，需要进行频繁的进行更换，导致成本提高，不仅浪费了人力、物力，且影响生产效率，不符合市场的需求。

专利号为201520362048.7的实用新型专利公开了一种盲孔精加工用珩磨杆，包括连接杆、锥度套、调节螺母、过渡套和珩磨套。连接杆包括左侧的固定部、中间的稳定部和右侧的连接部，固定部上设有外螺纹，稳定部为圆柱形的直杆，其截面呈圆形，连接部的截面呈正六边形，其是开有第一销口，第一销口垂直并贯穿连接部，固定部、稳定部和连接部为一体式结构；锥度套包括连接端和锥度端，连接端呈中空圆柱形，其上设有第一外螺纹和第二销口，其内空腔为连接腔，第二销口垂直并贯穿连接端，连接腔呈圆柱形，所述锥度端呈圆台形连接端和锥度端为一体式结构。该专利公开了珩磨杆没有导向结构，在工作时无法保证加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种缸体盲孔珩磨头，可以提高缸体盲孔的加工精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缸体盲孔珩磨头，包括珩磨杆，珩磨杆由直杆型的连接杆部和直径变大的端头杆部一体组成。连接杆部和端头杆部制有连通的轴孔。端头杆部的轴孔内设有第一涨芯。端头杆部的外部套设有长珩磨套，长珩磨套上固定有长磨条。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的端头杆部的壁上制有第一径向通孔，第一径向通孔内设有与长珩磨套相配合的第一顶销，第一顶销可以顶出长珩磨套。

上述的第一涨芯由直杆型的杆连接部和与第一顶销相配合的第一锥面体部一体组成。珩磨杆轴向进给时，通过第一锥面体部顶出第一顶销。

上述端头杆部的壁上制有两组第一径向通孔。第一涨芯的杆连接部下端制有相应的两段第一锥面体部。

上述的第一锥面体部制有由端部向内轴向延伸的第一内孔，第一内孔安装有第二涨芯。端头杆部的外壁设有与第二涨芯相配合的短珩磨套，短珩磨套固定有短磨条。短磨条可以配合长珩磨条进行珩磨工作。

上述的端头杆部的壁上制有第二径向通孔，第二径向通孔内设有与短珩磨套相配合的第二顶销。第二涨芯制有与第二顶销相配合的第二锥面体部。

上述的第二涨芯制有从底端轴向延伸的第二内孔，在缸体端部设有与第二内孔适合的导向销，导向销通过轴承转动设置在缸体端部的轴承座上。通过导向销配合第二内孔，在珩磨工作时提高珩磨杆的工作精度。

上述的导向销上套设有弹簧，弹簧的长度大于导向销的长度。弹簧可以先伸入第二内孔中，起到缓冲作用。

上述的短珩磨套和长珩磨套轴向排列并套设在端头杆部外。短珩磨套的轴向长度小于长珩磨套的轴向长度。

与现有技术相比，本实用新型的缸体盲孔珩磨头，通过珩磨杆连接第一涨芯，控制长珩磨套进行珩磨工作。在第一涨芯内设有第二涨芯，第二涨芯可以控制短珩磨套工作。长珩磨套和短珩磨套配合工作，提高珩磨加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例工作状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：珩磨杆1、连接杆部1a、端头杆部1b、轴孔11、第一涨芯2、杆连接部2a、第一锥面体部2b、第一内孔21、长珩磨套3、长磨条31、第一顶销32、第二涨芯4、第二锥面体部4a、第二内孔41、短珩磨套5、短磨条51、第二顶销52、缸体6、导向销7、轴承71、轴承座72、弹簧73。

本实用新型的一种缸体盲孔珩磨头，包括珩磨杆1。珩磨杆1由直杆型的连接杆部1a和直径变大的端头杆部1b一体组成。连接杆部1a和端头杆部1b制有连通的轴孔11。端头杆部1b的轴孔11内设有第一涨芯2。端头杆部1b的外部套设有长珩磨套3，长珩磨套3上固定有长磨条31。

端头杆部1b的壁上制有第一径向通孔，第一径向通孔内设有与长珩磨套3相配合的第一顶销32，第一顶销32可以顶出长珩磨套3。

第一涨芯2由直杆型的杆连接部2a和与第一顶销32相配合的第一锥面体部2b一体组成。第一涨芯2直线进给时，可以通过第一锥面体部2b顶出第一顶销32。

端头杆部1b的壁上制有两组第一径向通孔。第一涨芯2的杆连接部2a下端制有相应的两段第一锥面体部2b。

第一锥面体部2b制有由端部向内轴向延伸的第一内孔21，在第一内孔21安装有第二涨芯4。端头杆部1b的外壁设有与第二涨芯4相配合的短珩磨套5，短珩磨套5上固定有短磨条51。

端头杆部1b的壁上制有第二径向通孔，第二径向通孔内设有与短珩磨套5相配合的第二顶销52，第二顶销52可以顶出短珩磨套5。

第二涨芯4制有与第二顶销52相配合的第二锥面体部4a。第二涨芯4直线进给时，可以通过第二锥面体部4a顶出第二顶销52。

第二涨芯4制有从底端轴向延伸的第二内孔41，在缸体6端部设有与第二内孔41适合的导向销7，导向销7通过轴承71转动设置在缸体6端部的轴承座72上。通过导向销7配合第二内孔41，在珩磨工作时提高珩磨杆1的工作精度。

导向销7上套设有弹簧73，弹簧73的长度大于导向销7的长度。弹簧73可以先伸入第二内孔41中，起到缓冲作用。

短珩磨套5和长珩磨套3轴向排列并套设在端头杆部1b外。短珩磨套5的轴向长度小于长珩磨套3的轴向长度。短珩磨套5和长珩磨套3配合工作，通过短磨条51和长磨条31个起对缸体6内壁进行珩磨工作，提高珩磨精度。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种缸体盲孔珩磨头，包括珩磨杆(1)，其特征是：所述的珩磨杆(1)由直杆型的连接杆部(1a)和直径变大的端头杆部(1b)一体组成；所述的连接杆部(1a)和端头杆部(1b)制有连通的轴孔(11)；所述端头杆部(1b)的轴孔(11)内设有第一涨芯(2)；所述端头杆部(1b)的外部套设有长珩磨套(3)，所述的长珩磨套(3)上固定有长磨条(31)。

2.根据权利要求1所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的端头杆部(1b)的壁上制有第一径向通孔，所述的第一径向通孔内设有与长珩磨套(3)相配合的第一顶销(32)。

3.根据权利要求2所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的第一涨芯(2)由直杆型的杆连接部(2a)和与第一顶销(32)相配合的第一锥面体部(2b)一体组成。

4.根据权利要求3所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述端头杆部(1b)的壁上制有两组第一径向通孔；所述第一涨芯(2)的杆连接部(2a)下端制有相应的两段第一锥面体部(2b)。

5.根据权利要求4所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的第一锥面体部(2b)制有由端部向内轴向延伸的第一内孔(21)，所述的第一内孔(21)安装有第二涨芯(4)；所述的端头杆部(1b)的外壁设有与第二涨芯(4)相配合的短珩磨套(5)，所述的短珩磨套(5)固定有短磨条(51)。

6.根据权利要求5所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的端头杆部(1b)的壁上制有第二径向通孔，所述的第二径向通孔内设有与短珩磨套(5)相配合的第二顶销(52)；所述的第二涨芯(4)制有与第二顶销(52)相配合的第二锥面体部(4a)。

7.根据权利要求6所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的第二涨芯(4)制有从底端轴向延伸的第二内孔(41)，在缸体(6)端部设有与第二内孔(41)适合的导向销(7)，所述的导向销(7)通过轴承(71)转动设置在缸体(6)端部的轴承座(72)上。

8.根据权利要求7所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的导向销(7)上套设有弹簧(73)，所述弹簧(73)的长度大于导向销(7)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种缸体盲孔珩磨头，其特征是：所述的短珩磨套(5)和长珩磨套(3)轴向排列并套设在端头杆部(1b)外；所述短珩磨套(5)的轴向长度小于长珩磨套(3)的轴向长度。