CN206105182U - 一种钢带对焊机 - Google Patents

Abstract

一种钢带对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体的上表面开有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽的两侧边缘分别固定有一支撑块，每一支撑块上均设有一凸块，所述凸块与对焊机本体的上表面之间存在间隙，所述凸块和所述凸块面向凹槽一侧设有限位槽，所述限位槽设有横截面为椭圆形的转辊，所述限位槽的侧壁上开有滑槽二，所述滑槽二内设有可沿滑槽二上下滑动的压块，所述压块的上表面与转辊相抵接，所述凸块上方设有支撑杆，所述支撑杆通过弹簧与压块相连接，且两侧压块之间存在缝隙。该种钢带对焊机不仅操作安全方便，同时，钢带的焊接缝也比较的平整、牢固，因此，适合大多数焊接场合进行使用。

Description

一种钢带对焊机

技术领域

本实用新型涉及钢带的焊接领域，特别涉及一种钢带对焊机。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

而药芯焊丝在加工的过程中，一般是通过向钢带内加入相应的焊接用的药粉，然后再通过卷边方式制成成品的药芯焊丝。而在这之前首先需要先对钢带进行加工。然而，在这个过程中，钢带很有可能会发生断裂。因此，需要停车进行焊接处理。

而现有技术中，工作人员在对钢带进行焊接的时候往往需要用手先对两段钢带进行拼合固定，但是，这个过程中由于手会发生抖动，所以很容易造成钢带焊接缝不平整的问题，并且，操作过程中也容易工作人员的手受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便且焊接缝平整的钢带对焊机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体的上表面开有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽的两侧边缘分别固定有一支撑块，每一支撑块上均设有一凸块，所述凸块与对焊机本体的上表面之间存在间隙，所述凸块和所述凸块面向凹槽一侧设有限位槽，所述限位槽设有横截面为椭圆形的转辊，所述限位槽内还铰接有压块，所述压块的上表面与转辊相抵接，所述凸块上方设有支撑杆，所述支撑杆通过弹簧与压块相连接，且两侧压块之间存在缝隙。

工作人员只要将两段钢带分别放置在滑块的两侧，然后将滑块移入到滑槽内，起初横截面为椭圆的转辊的长半轴是成水平设置的，当转动90°之后，此时转辊的长半轴就成竖直设置了，从而转辊就会将压块向下压住钢带。同时，由于支撑杆通过弹簧与压块相连接，这样压块就能够始终与转辊相抵接。而此时，两段钢带之间的接缝刚好位于两块压块之间的缝隙中，此时，工作人员只要用焊枪沿着缝隙进行操作即可，这样不仅能够提高钢带之间的焊接效率，同时也能够使焊缝更加的平整。

另外，当转辊回转90°后，在弹簧复位的时候，压块也会向上抬起，这样焊接好的钢带就可以从凸块下方轻松地被取出，从而也就大大提高了焊接的操作效率。

所述压块背离限位槽一侧的上边缘成倒角设置。

倒角的设置，可以减少压块对焊枪的阻碍作用，并且，两块压块的倒角都向滑槽的中心倾斜，这样也有利于对焊枪起到导向作用，使得两段钢带的焊缝更加的平整。

所述压块的下表面设有凸起，所述凸起靠近压块位于滑槽一侧的下边缘。

凸起的设置，可以增强压块对钢带的压强，这样需要被焊接的钢带头部就不容易发生滑动，从而可以进一步提高凸起的稳定性，使得钢带焊接后的焊接缝能够更加的平整。

所述转辊的端部中心处连接有用于扳动转辊的手柄。

手柄的设置有利于工作人员更好地扳动转辊，因此也有利于提高工作人员对钢带对焊机的操作效率。

每块凸块上均设有两根支撑杆，两根支撑杆关于凸块的中心对称设置。

这样能够更好地提高压块的稳定性，使得压块在上下移动的过程中能够更好地受到弹簧和限位槽的限制。

所述滑块上穿设有螺杆，所述螺杆于滑块的两侧均套设有抵接滑块的限位环，所述限位槽面向滑块一侧的侧壁上开有螺纹孔，所述螺杆穿设于螺纹孔内。

通过旋转螺杆能够使滑块沿着滑槽的开口方向进行移动，从而大大减小了滑块在滑槽内的滑动距离所产生的误差，进而有利于提高钢带焊接缝的平整性。

所述螺杆背离滑槽端的端部设有握把。

握把的设置有利于工作人员对螺杆进行操作，从而大大提高了工作人员的操作效率。

所述滑块的上表面两侧分别各设有一个供钢带放置的凸台。

凸台的设置可以使得钢带放置更加的平整，同时，使得两个钢带在对接的时候也能够更加的准确。

所述凸台的上表面设有防滑条纹。

防滑条纹的设置，能够进一步防止钢带在焊接的时候发生滑动，从而也有利于提高钢带焊接的质量。

所述对焊机本体还设有一支架，所述支架上沿着滑块的移动方向设有滑轨，所述滑轨上设有带焊枪的移动座，所述支架与滑轨上方设有丝杆，所述丝杆上套设有圆环，所述圆环与丝杆通过螺纹配合，所述圆环上固定有卡爪，所述卡爪可与移动座相卡接。

由于移动座能够在滑轨上进行滑动，这样就能够提高焊枪的操作范围，同时，通过丝杆传动的方法能够使得卡爪沿着丝杆进行移动，并与移动座进行固定，从而大大提高了在焊接的时候能够对移动座进行固定，防止其滑动对焊接的质量造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用椭圆形的转辊、压块、支撑块和弹簧的共同作用，能够使压块更好地压制住钢带，并且焊接完后也更容易将钢带从压块下取出；

2.通过螺杆旋转来移动滑块，这样大大减小了滑块移动的误差，使得钢带焊缝更加平整；

3.由于焊枪固定在移动座上，从而能够扩大焊枪的使用范围，同时，卡爪设置在圆环上，能够对移动座进行固定，从而使得焊枪在焊接的时候能够处于稳定状态，进而提高焊接的质量。

附图说明

图1是一种钢带机的结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是凸块的机构示意图；

图4是图3的B-B处的剖视图；

图5是一种钢带机的结构示意图二；

图6是滑块的结构示意图；

图7是支架的结构示意图。

图中，1、对焊机本体；2、滑槽；21、螺纹孔；3、滑块；31、螺杆；311、限位环；32、握把；321、凸缘；33、凸台；331、防滑条纹；4、凸块；41、支撑块；42、限位槽；43、转辊；431、手柄；44、压块；441、固定块；45、支撑杆；451、弹簧；46、凸起；5、支架；51、滑轨；52、丝杆；521、圆环；522、手把；523、卡爪；6、移动座；61、支撑架；62、焊枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1和附图2所示，一种钢带对焊机，包括对焊机本体1，对焊机本体1的上表面开有滑槽2，该滑槽2于对焊机本体1的侧面设有开口，同时，滑槽2中设有滑块3，滑块3可沿滑槽2进行滑动。

如附图2至附图4所示，另外，对焊机本体1于滑槽2两侧的上方各设有一凸块4，每块凸块4与对焊机本体1之间通过矩形的支撑块41相连接。而且，每块凸块4的下表面面向滑槽2的位置开有阶梯形的限位槽42，限位槽42内设有横截面为椭圆形的转辊43。转辊43背离对焊机本体1的端部与一手柄431相固定。而限位槽42内沿转辊43的轴线方向铰接有矩形的压块44。压块44的上表面与转辊43相抵接，两侧的压块44之间存在有1cm的缝隙，缝隙具体的宽度可根据具体情况来确定。而起初转辊43横截面上的长半轴成水平设置。

这里压块44的宽度大于限位槽42的宽度，并且，压块44于限位槽42的外侧设有固定块441，而其所在凸块4的上表面设有支撑杆45，支撑杆45通过弹簧451与压块44的固定块441相连接。其中支撑杆45和固定块441是一一对应的，而支撑杆45的数量可以根据实际情况来确定。这里支撑杆45的数量为两根，且两个支撑杆45是关于凸块4的中心线对称设置的。

工作人员在操作的时候，首先将两段钢带分别放置于滑块3上表面的两侧上，且成对接状态。然后工作人员再将滑块3推入到滑槽2中，此时钢带刚好位于凸块4和对焊机本体1之间的间隙中。此时，工作人员只要通过扳动手柄431旋转90°，这样转辊43原先横截面上水平的长半轴也就变成了竖直方向，从而压块44也就被下压了，进而压块44也就牢牢地将下方的钢带压住了。

这样就能够保证在焊接的时候，两端钢带不会发生相对的移动，从而能够有效地提高焊接的质量。

另外，为了能够加强压块44对钢带的压强，所以在压块44下表面靠近远离限位槽42一侧的边缘处设有一凸起46，该凸起46的底面为水平的。而且，压块44的上表面在远离限位槽42的边缘处是成倒角设置的，该倒角的角度为15°～30°，而此处为15°。这样当工作人员用焊枪62在焊接钢带的时候，压块44能够减少对焊枪62的阻碍，从而使得工作人员操作起来更加的顺手。

实施例二、

如附图5和附图6所示，一种钢带对焊机，基于实施例一的基础上，滑块3沿着其滑动方向穿设有螺杆31，螺杆31于滑块3的两端均设有限位环311，限位环311均与滑块3相抵接。同时，在滑槽面对滑块3一侧的槽壁上开有与螺杆31相对应的螺纹孔21，且螺杆31穿设于螺纹孔21中。另外，螺杆31背离滑槽2一侧的端部设有握把32，该握把32的周围均匀分布有四块凸缘321，从而更容易方便工作人员对螺杆31进行旋转。而且，滑块3在螺杆31的作用下进行移动，能够有效的减小滑块3移动距离的误差，而且在焊接的时候也不会造成钢带的滑动，从而有利于提高钢带焊接的质量。

同时，为了使钢带在滑块3上摆设的更加稳定，所以，在滑块3上表面的两侧分别设置了凸台33，而且，在凸台33的上表面上还设置了防滑条纹331，防滑条纹331的形式可以根据实际情况来选择，这里防滑条纹331是沿着滑块3的移动方向设置的。这样一方面可以使钢带摆放更加地稳定，同时，也可以防止钢带从凸台33上脱离。

实施例三、

如附图1和附图7所示，一种钢带对焊机，基于实施例二的基础上，对焊机本体1于滑槽2的后方设有一支架5，该支架5沿着滑块3移动方向设有移动座6，并且，在移动座6上设有用于放置焊枪62的支撑架61。同时，支架5于滑轨51的上方设有一丝杆52，丝杆52上套设有一圆环521，圆环521与丝杆52之间通过螺纹连接，圆环521上分别固定有卡爪523和手把522，通过扳动手把522，可以使圆环521在丝杆52上旋转，从而能够使卡爪523卡住移动座6，或者与移动座6分离，这样当移动座6移动到某一位置的时候，圆环521也可以随着螺杆31旋转移动到该位置，之后利用卡爪523卡住移动座6，从而也就实现了移动座6的固定，这样也就避免了焊枪62在焊接的过程中发生滑移，因为也有利于提高钢带焊接的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢带对焊机，包括对焊机本体（1），其特征在于:所述对焊机本体（1）的上表面开有滑槽（2），所述滑槽（2）内设有滑块（3），所述滑槽（2）的两侧边缘分别固定有一支撑块（41），每一支撑块（41）上均设有一凸块（4），所述凸块（4）与对焊机本体（1）的上表面之间存在间隙，所述凸块（4）和所述凸块（4）面向凹槽一侧设有限位槽（42），所述限位槽（42）设有横截面为椭圆形的转辊（43），所述限位槽（42）内还铰接有压块（44），所述压块（44）的上表面与转辊（43）相抵接，所述凸块（4）上方设有支撑杆（45），所述支撑杆（45）通过弹簧（451）与压块（44）相连接，且两侧压块（44）之间存在缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述压块（44）背离限位槽（42）一侧的上边缘成倒角设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述压块（44）的下表面设有凸起（46），所述凸起（46）靠近压块（44）位于滑槽（2）一侧的下边缘。

4.根据权利要求3所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述转辊（43）的端部中心处连接有用于扳动转辊（43）的手柄（431）。

5.根据权利要求4所述的一种钢带对焊机，其特征在于：每块凸块（4）上均设有两根支撑杆（45），两根支撑杆（45）关于凸块（4）的中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述滑块（3）上穿设有螺杆（31），所述螺杆（31）于滑块（3）的两侧均套设有抵接滑块（3）的限位环（311），所述限位槽（42）面向滑块（3）一侧的侧壁上开有螺纹孔（21），所述螺杆（31）穿设于螺纹孔（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述螺杆（31）背离滑槽（2）端的端部设有握把（32）。

8.根据权利要求7所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述滑块（3）的上表面两侧分别各设有一个供钢带放置的凸台（33）。

9.根据权利要求8所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述凸台（33）的上表面设有防滑条纹（331）。

10.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机，其特征在于：所述对焊机本体（1）上还设有一支架（5），所述支架（5）上沿着滑块（3）的移动方向设有滑轨（51），所述滑轨（51）上设有带焊枪（62）的移动座（6），所述支架（5）与滑轨（51）上方设有丝杆（52），所述丝杆（52）上套设有圆环（521），所述圆环（521）与丝杆（52）通过螺纹配合，所述圆环（521）上固定有卡爪（523），所述卡爪（523）可与移动座（6）相卡接。