CN206105043U - 一种锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯条，包括连接成一体的锯身和手柄，锯身的一端包括第一直线端，锯身的另一端包括依次连接的第二直线端、第一弧线端、第二弧线端和第三弧线端，第一直线端上设有三角形齿，每隔3个三角形齿设置一个排屑槽，锯身上与三角形齿所在端相对的另一端设有间隔分布的弧形齿，相邻两个弧形齿之间通过过渡槽连接，锯身的中间沿其长度方向设有多个通孔和一个第二握孔。本实用新型的锯条能根据实际情况进行选择性切削，不易脱手且效率较高。

Description

一种锯条

技术领域

本实用新型涉及五金领域，尤其是涉及一种锯条。

背景技术

现有的两端均开有齿的锯条一般设有一个手柄，人的手握住手柄进行来回切削，由于只有手柄上的一个握持点，有时在切削过程中锯条易脱出，需要重新定位才能进行继续切削，非常不方便，且锯条两端的齿为完全相同的齿，切削功能过于单一，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锯条，能根据实际情况进行选择性切削，不易脱手且效率较高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锯条，包括连接成一体的锯身和手柄，所述锯身的一端包括第一直线端，锯身的另一端包括依次连接的第二直线端、第一弧线端、第二弧线端和第三弧线端，所述第一直线端上设有三角形齿，每隔3个三角形齿设置一个排屑槽，所述锯身上与三角形齿所在端相对的另一端设有间隔分布的弧形齿，相邻两个弧形齿之间通过过渡槽连接，所述锯身的中间沿其长度方向设有多个通孔和一个第二握孔。

相邻两个排屑槽之间的3个三角形齿为贴合排列。

所述三角形齿与水平方向的夹角度数为50～70度，三角形齿的底边宽为0.4～0.6cm，三角形齿的高度为0.8～1cm。

所述排屑槽与水平方向的夹角度数为60～80度，排屑槽的宽度为0.6～0.8cm，排屑槽的高度为1.2～2cm，排屑槽的两端分别连接两个三角形齿。

所述第二直线端的一端连接手柄。

所述过渡槽为弧形槽。

所述第一直线端和第三弧线端之间通过第四弧线端连接。

所述手柄的中心设有椭圆形的第一握孔。

所述第一弧线端和第三弧线端均为向外凸出且第三弧线端的长度大于第一弧线端的长度，所述第二弧线端为向内凹陷，所述第一弧线端和第三弧线端的外端均超出第二直线端。

所述第二握孔位于锯身上与第二弧线端相对的位置。

本实用新型的有益效果是：通过在锯身的一端设置间隔设排屑槽的三角形齿，锯身的另一端的第一弧线端和第三弧线端上设间隔分布的弧形齿，且第一弧线端和第三弧线端长度不等，可以选择性进行切削；排屑槽能将切削过程中产生的碎屑及时处理掉，切削过程中的热量也能及时散出，提高了工作效率；通孔既能减轻本装置的重量，节约成本，又能减小工作过程中的应力集中，延长了使用寿命；第二握孔可以使人进行辅助性握持，使用过程中锯身不会脱出被切削物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：锯身1、第一直线端11、第二直线端12、第一弧线端13、第二弧线端14、第三弧线端15、第四弧线端16、手柄2、第一握孔21、三角形齿3、排屑槽4、弧形齿5、过渡槽6、通孔7、第二握孔8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种锯条，包括连接成一体的锯身1和手柄2，锯身1和手柄2均由普通钢制成，其中手柄2外包覆塑料材料，增大握持面积且不伤手，方便人进行使用。

所述锯身1的一端包括第一直线端11，锯身1的另一端包括依次连接的第二直线端12、第一弧线端13、第二弧线端14和第三弧线端15，所述第一直线端11和第三弧线端15之间通过第四弧线端16连接，所述第二直线端12的一端连接手柄2，即第一直线端11的两端分别连接手柄2和第四弧线端16，第四弧线端16为光滑的，上面未设齿。

所述第一直线端11上设有三角形齿3，所述三角形齿3与水平方向的夹角度数为50～70度，三角形齿3的底边宽为0.4～0.6cm，三角形齿3的高度为0.8～1cm，每隔3个三角形齿3设置一个排屑槽4，所述排屑槽4与水平方向的夹角度数为60～80度，排屑槽4的宽度为0.6～0.8cm，排屑槽4的高度为1.2～2cm，排屑槽4的两端分别连接两个三角形齿3，排屑槽4能将切削过程中产生的碎屑及时处理掉，切削过程中的热量也能及时散出，提高了工作效率。

相邻两个排屑槽4之间的3个三角形齿3为贴合排列，该三角形齿3之间排列紧密，当被切削物较硬或尺寸较大时，可以使用三角形齿3所在的一端进行切削。

所述锯身1上与三角形齿3所在端相对的另一端设有间隔分布的弧形齿5，相邻两个弧形齿5之间通过过渡槽6连接，所述过渡槽6为弧形槽，即弧形齿5之间有间隙，无需设置排屑用的槽，且弧形齿5与三角形齿3不同的形式设计，可以在切削硬度较小或尺寸较小的被切削物时使用，方便省力。本实用新型的两端在靠近手柄2处均不设置弧形齿5和三角形齿3，防止伤手。

所述锯身1的中间沿其长度方向设有多个通孔7和一个第二握孔8，通孔7既能减轻本装置的重量，节约成本，又能减小工作过程中的应力集中，延长了使用寿命。

所述第一弧线端13和第三弧线端15均为向外凸出且第三弧线端15的长度大于第一弧线端13的长度，因此可以根据被切削物的尺寸进一步选择使用第一弧线端13的弧形齿5或第三弧线端15的弧形齿5，所述第二弧线端14为向内凹陷，所述第一弧线端13和第三弧线端15的外端均超出第二直线端12，因此工作时起切削作用的是第一弧线端13和第三弧线端15，第二弧线端14和第二直线端12均不切削，更进一步，第一弧线端13和第三弧线端15可以满足弧线切削的要求。

所述手柄2的中心设有椭圆形的第一握孔21，所述第二握孔8位于锯身1上与第二弧线端14相对的位置，第一握孔21和第二握孔8内壁均包覆一层橡胶材质，不会伤手，人的主要发力的手伸入第一握孔21，辅助进行切削的手可扶住第二握孔8，这样切削过程中本装置不会脱出被切削物。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯条，包括连接成一体的锯身(1)和手柄(2)，其特征在于：所述锯身(1)的一端包括第一直线端(11)，锯身(1)的另一端包括依次连接的第二直线端(12)、第一弧线端(13)、第二弧线端(14)和第三弧线端(15)，所述第一直线端(11)上设有三角形齿(3)，每隔3个三角形齿(3)设置一个排屑槽(4)，所述锯身(1)上与三角形齿(3)所在端相对的另一端设有间隔分布的弧形齿(5)，相邻两个弧形齿(5)之间通过过渡槽(6)连接，所述锯身(1)的中间沿其长度方向设有多个通孔(7)和一个第二握孔(8)。

2.如权利要求1所述一种锯条，其特征在于：相邻两个排屑槽(4)之间的3个三角形齿(3)为贴合排列。

3.如权利要求1或2所述一种锯条，其特征在于：所述三角形齿(3)与水平方向的夹角度数为50～70度，三角形齿(3)的底边宽为0.4～0.6cm，三角形齿(3)的高度为0.8～1cm。

4.如权利要求3所述一种锯条，其特征在于：所述排屑槽(4)与水平方向的夹角度数为60～80度，排屑槽(4)的宽度为0.6～0.8cm，排屑槽(4)的高度为1.2～2cm，排屑槽(4)的两端分别连接两个三角形齿(3)。

5.如权利要求1所述一种锯条，其特征在于：所述第二直线端(12)的一端连接手柄(2)。

6.如权利要求1所述一种锯条，其特征在于：所述过渡槽(6)为弧形槽。

7.如权利要求1所述一种锯条，其特征在于：所述第一直线端(11)和第三弧线端(15)之间通过第四弧线端(16)连接。

8.如权利要求1所述一种锯条，其特征在于：所述手柄(2)的中心设有椭圆形的第一握孔(21)。

9.如权利要求1所述一种锯条，其特征在于：所述第一弧线端(13)和第三弧线端(15)均为向外凸出且第三弧线端(15)的长度大于第一弧线端(13)的长度，所述第二弧线端(14)为向内凹陷，所述第一弧线端(13)和第三弧线端(15)的外端均超出第二直线端(12)。

10.如权利要求9所述一种锯条，其特征在于：所述第二握孔(8)位于锯身(1)上与第二弧线端(14)相对的位置。