CN206104945U - 一种管板深孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管板深孔加工设备，包含一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。本实用新型能够满足各种规格管板的深孔加工要求。

Description

一种管板深孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及核电设备加工技术领域，具体涉及一种管板深孔加工设备。

背景技术

管板深孔加工是核电蒸发器制造过程中的重点与难点。现有技术中的管板深孔加工设备，如图1所示，对不同项目的各类管板深孔加工的适用性存在问题，以致影响设备使用和难以保证加工精度要求，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管板深孔加工设备，能够满足各种规格管板的深孔加工要求。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管板深孔加工设备，包含依次连接的包扎体、接长套及压紧端盖，一导套，穿过所述压紧端盖，并且一端设置在所述接长套内，另一端裸露在压紧端盖的外侧，一钻杆依次穿过包扎体、接长套及导套，一动力传动组件与钻杆的一端连接，钻杆的另一端安装一钻头，所述的动力传动组件设置在靠近包扎体的一端，一第一定位套，设置在所述包扎体内，且套接在所述钻杆外侧，所述的钻头在钻杆的带动下可伸出所述导套或回缩至导套所在位置，所述的钻头的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通，其特点是，该管板深孔加工设备还包含：

一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；

一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；

内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。

所述的第一定位套、第二定位套及导套的中心轴线与所述钻杆的中心轴线重合。

所述的钻头伸出长度大于等于600mm，即钻头伸出所述导套时，钻头头部与导套裸露在所述压紧端盖外侧的端部之间的距离大于等于600mm。

所述的钻杆的长度大于等于2000mm。

所述的第二定位套与钻杆之间设置有导油润滑槽，所述的导油润滑槽为沿第二定位套螺旋周向设置的环槽。

所述的第二定位套上设置有若干个流通孔，所述流通孔的中心轴线与所述第二定位套的中心轴线相平行。

所述的接长套上设有配合钻杆穿过的第一内腔，所述第一内腔的直径略大于钻杆的直径；所述的导流套上设有配合钻杆穿过的第二内腔，所述第二内腔的直径略大于钻杆的直径；所述的第一内腔及第二内腔的壁均做光滑处理；所述的接长套的第一内腔、第二定位套的流通孔及导流套的第二内腔连通。

所述的管板深孔加工设备还包含一垫圈，所述的垫圈设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与导流套之间。

所述的垫圈上设置有若干个垫圈孔，所述垫圈孔的中心轴线与所述垫圈的中心轴线相平行，所述的导流套的第二内腔、垫圈的垫圈孔及钻头外圆周的槽连通。

所述的内排屑管路由接长套的第一内腔、定位套的流通孔、导流套的第二内腔、钻头外圆周的槽、钻头头部的排屑孔及中空钻杆组成。

本实用新型一种管板深孔加工设备与现有技术相比具有以下优点：通过接长套组合起来的导套、导流套、第二定位套及包扎体内的第一定位套，实现对钻头、钻杆的多支撑定位，保证了钻杆重复定位的精度，使钻头在导套中自由伸出或回缩；由于设有第二定位套，能同时满足的定位、导流、润滑的多功能性，保证结构紧凑，精度保持稳定；接长套的第一内腔及导流套的第二内腔壁的表面均做光滑过渡处理，保证切屑液的顺畅流通以带走热量，也间接帮助了精度的稳定；本实用新型能够在不同管板深孔加工中应用，具有更大的灵活性，同时加工质量更有保证。

附图说明

图1为现有技术中的管板深孔加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种管板深孔加工设备的整体结构示意图；

图3为内排屑管路的示意图；

图4为第二定位套的整体结构示意图；

图5为导流套的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，为现有技术中管板深孔加工设备的整体结构示意图。其包含，依次连接的包扎体101(BOZA体)、接长套102及压紧端盖103，一导套104，穿过所述压紧端盖103，并且一端设置在所述接长套102内，另一端裸露在压紧端盖103的外侧，一钻杆105依次穿过包扎体101、接长套102及导套104，一动力传动组件106与钻杆105的一端连接，钻杆105的另一端安装一钻头107，所述的动力传动组件106设置在靠近包扎体101的一端，一第一定位套108，设置在所述包扎体101内，且套接在所述钻杆105外侧，所述的钻头107在钻杆105的带动下可伸出所述导套104或回缩至导套104所在位置，所述的钻头107的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通。在进行深孔钻孔加工时，整个钻头107及部分钻杆105将最终伸出大于600mm的长度，即钻孔深度，与加工的管板109厚度有关。加工完成后，钻头107及钻杆105会回撤至指定位置，并准备第二次孔的加工。如果中间需要穿插检测工作时，还需要拆下钻头107，以使钻杆回撤到接长套102更深的位置，方便检测。

因此，基于上述的钻杆105、钻头107工作过程，需要钻杆105足够长，比如大于1800mm，再次加工时需要对钻杆105、钻头107进行重新定位，要求的定位精度高。按照管板深孔整个形位公差要求，如果钻杆105、钻头107前后移动的重复定位精度不佳，则会导致加工出来的孔有偏斜，同时可能造成钻杆105损坏。

实用新型人认识到上述加工过程中的问题，因此对管板深孔加工设备进行了改进，尤其是接长套内的部分，定位、导流及控制精度方面。如图2及图3所示，并结合图4和图5，图2中，一第二定位套210，设置在所述接长套202内，且套接在所述钻杆205的外侧；一导流套211，与所述第二定位套210连接，所述的导流套211设置在所述接长套202内，且套接在所述钻杆205的外侧，位于所述导套204与第二定位套210之间，一垫圈212，所述的垫圈212设置在所述接长套202内，且套接在所述钻杆205的外侧，位于所述导套204与导流套211之间；内排屑管路，对管板209进行加工时，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体201导入后流经接长套202、第二定位套210、导流套211、垫圈212及钻头207，后由中空钻杆205回流。同样地，由动力传动组件206驱动钻杆205，钻头207在钻杆205的带动下前后移动，包扎体201内由第一定位套208对钻杆205进行定位，压紧端盖203设置在接长套202的端部。

由于不同堆形产品管板上有80～200mm沉台结构的深度变化，因此，原接长套的长度已经不能满足所有产品的要求，需要对接长套进行加长处理。对比图1和图2，如果管板的厚度大于600mm以上甚至是更厚的厚度，当钻杆进行回撤动作时，由于钻杆的长度在2000mm以上，在原接长套内无第二定位套，钻杆只有第一定位套的支撑，容易发生扭曲，若发生扭曲，则钻杆无法再次从导套中自由伸出，极易导致钻杆损坏。

如图3所示，为管板深孔加工设备的内排屑管路示意图。为了配合切屑液的流动，对接长套302、第二定位套310、导流套311及垫圈312的结构进行了改进。接长套302上设有配合钻杆305穿过的第一内腔3021，所述第一内腔3021的直径略大于钻杆305的直径，第一内腔3021壁的表面做光滑过渡处理，保证切屑液的顺畅流通以带走热量，也间接帮助了精度的稳定。结合图4所示，第二定位套310的功能除支撑钻杆外，还应方便切屑液流通，所以在第二定位套310上设置有若干个流通孔3101，所述流通孔3101的中心轴线与所述第二定位套310的中心轴线相平行，第二定位套310的支撑功能由支撑孔3102实现，流通功能由若干个流通孔3101实现。导流套311上设有配合钻杆305穿过的第二内腔3111，所述第二内腔3111的直径略大于钻杆305的直径，如图5所示，第二内腔3111壁的表面做光滑过渡处理，保证切屑液的顺畅流通以带走热量，也间接帮助了精度的稳定。垫圈312上设置有若干个垫圈孔，所述垫圈孔的中心轴线与所述垫圈312的中心轴线相平行。另外，从图2中可以看出，本实用新型的管板深孔加工设备在机械结构上控制钻孔的定位精度时，主要是依托于支撑钻头的导套，支撑钻杆的第一定位套及第二定位套。三个连接副间都为滑动摩擦，所以在第二定位套中又引入了导油润滑槽，如图4所示，所述的导油润滑槽3103为沿第二定位套310螺旋周向设置的环槽，以保证润滑和延长使用寿命。

应当注意的是，这一线三支撑(第一定位套、第二定位套及导套对钻杆的支撑)的定位属过定位连接，可能导致整个钻头、钻杆轴线上的挠曲，但通过大量试验验证此结构对控制最终加工精度是必要的，这就需要设计出配合同轴度及刚性极好的接长套对这三者进行连接。结合图2及图3所示，导套、第二定位套在接长套内腔上作同轴机械连接，接长套又与包扎体机械连接，第一定位套设置在包扎体内，与包扎体机械连接，通过各自的同轴度保证，最终实现三者的轴线与钻头、钻杆轴线保持一致，即第一定位套、第二定位套及导套的中心轴线与所述钻杆的中心轴线重合。如此，既实现了定位精度要求，也满足了钻杆伸缩时的重复定位精度要求，要保证钻杆至少第一定位套和第二定位套两个支撑，而不影响钻头进出导套。

还应当理解的是，接长套的第一内腔、定位套的流通孔、导流套的第二内腔、钻头外圆周的槽、钻头头部的排屑孔及中空钻杆之间是相互连通的，由此组成内排屑管路，切屑液的流动路径如图3的箭头所示，通过以上设计改进，使现有技术中的管板深孔加工设备在不同管板深孔加工应用上，具有更大的灵活性，同时加工质量更有保证。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种管板深孔加工设备，包含依次连接的包扎体、接长套及压紧端盖，一导套，穿过所述压紧端盖，并且一端设置在所述接长套内，另一端裸露在压紧端盖的外侧，一钻杆依次穿过包扎体、接长套及导套，一动力传动组件与钻杆的一端连接，钻杆的另一端安装一钻头，所述的动力传动组件设置在靠近包扎体的一端，一第一定位套，设置在所述包扎体内，且套接在所述钻杆外侧，所述的钻头在钻杆的带动下可伸出所述导套或回缩至导套所在位置，所述的钻头的头部开设有排屑孔，所述的钻头的外圆周上开设有若干个与钻头轴线平行的槽，所述的钻杆为中空钻杆，所述钻头的排屑孔与所述中空钻杆连通，其特征在于，该管板深孔加工设备还包含：

一第二定位套，设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧；

一导流套，与所述第二定位套连接，所述的导流套设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与第二定位套之间；

内排屑管路，所述的内排屑管路内流动有切屑液，切屑液由包扎体导入后流经接长套、第二定位套、导流套及钻头，后由中空钻杆回流。

2.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的第一定位套、第二定位套及导套的中心轴线与所述钻杆的中心轴线重合。

3.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的钻头伸出长度大于等于600mm，即钻头伸出所述导套时，钻头头部与导套裸露在所述压紧端盖外侧的端部之间的距离大于等于600mm。

4.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的钻杆的长度大于等于2000mm。

5.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的第二定位套与钻杆之间设置有导油润滑槽，所述的导油润滑槽为沿第二定位套螺旋周向设置的环槽。

6.如权利要求1所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的第二定位套上设置有若干个流通孔，所述流通孔的中心轴线与所述第二定位套的中心轴线相平行。

7.如权利要求6所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的接长套上设有配合钻杆穿过的第一内腔，所述第一内腔的直径略大于钻杆的直径；所述的导流套上设有配合钻杆穿过的第二内腔，所述第二内腔的直径略大于钻杆的直径；所述的第一内腔及第二内腔的壁均做光滑处理；所述的接长套的第一内腔、第二定位套的流通孔及导流套的第二内腔连通。

8.如权利要求7所述的管板深孔加工设备，其特征在于，还包含一垫圈，所述的垫圈设置在所述接长套内，且套接在所述钻杆的外侧，位于所述导套与导流套之间。

9.如权利要求8所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的垫圈上设置有若干个垫圈孔，所述垫圈孔的中心轴线与所述垫圈的中心轴线相平行，所述的导流套的第二内腔、垫圈的垫圈孔及钻头外圆周的槽连通。

10.如权利要求9所述的管板深孔加工设备，其特征在于，所述的内排屑管路由接长套的第一内腔、定位套的流通孔、导流套的第二内腔、钻头外圆周的槽、钻头头部的排屑孔及中空钻杆组成。