CN206104022U - 一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构，包括：辊轮轴承座，辊轮轴承座设置于破碎机外壁表面，破碎机内的辊轮轴穿过破碎机侧壁与辊轮轴承座连接；压簧导杆，压簧导杆一端穿过右立柱与辊轮轴承座一侧固接，右立柱底部与破碎机固接，压簧导杆另一端设有螺纹结构，螺纹结构上依次套设有预压螺母和蝶形弹簧，预压螺母和蝶形弹簧均设置于辊轮轴承座与右立杆之间，蝶形弹簧一侧与右立柱侧壁贴合。与现有技术相比，本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，因为将调节结构设置于破碎机外侧，从而可实现方便的对其进行维修和拆装，有效的减少了工作强度。

Description

一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构

技术领域

本实用新型涉及齿辊破碎机设备领域，特别是涉及一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构。

背景技术

目前在制样系统中齿辊破碎机中的活动辊轮间隔调节机构的导板组件均安装在上下箱体之间。因此必须在上下箱体合拢之前将调节机构中活动轴承滑块、压簧、弹簧导杆等零部件安装就位。在现场需维修和更换调节机构的零部件时需拆除其上箱体。造成工作强度大，维修极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构，具有便于拆除和维修的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构，包括：

辊轮轴承座，所述辊轮轴承座设置于破碎机外壁表面，所述破碎机内的辊轮轴穿过所述破碎机侧壁与所述辊轮轴承座连接；

压簧导杆，所述压簧导杆一端穿过右立柱与所述辊轮轴承座一侧固接，所述右立柱底部与所述破碎机固接，所述压簧导杆另一端设有螺纹结构，所述螺纹结构上依次套设有预压螺母和蝶形弹簧，所述预压螺母和所述蝶形弹簧均设置于所述辊轮轴承座与所述右立杆之间，所述蝶形弹簧一侧与所述右立柱侧壁贴合。

优选地，还包括导板下端盖，所述导板下端盖底面与所述破碎机固接，所述导板下端盖顶面下导向键，所述辊轮轴承座底端设有下导向槽，所述导板下端盖通过所述下导向键和所述下导向槽与所述辊轮轴承座滑动连接。

优选地，还包括导板上端盖，所述导板上端盖底面与所述破碎机固接，所述导板上端盖顶面上导向键，所述辊轮轴承座底端设有上导向槽，所述导板上端盖通过所述上导向键和所述上导向槽与所述辊轮轴承座滑动连接。

优选地，还包括用于支撑所述导板上端盖另一端的左立柱。

优选地，所述辊轮轴承座一侧设有铰接座，所述压簧导杆一端设有耳座，所述辊轮轴承座通过所述铰接座和所述耳座的对接和销轴穿过铰接座上的通孔和耳座上的连接孔实现铰接。

本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，包括辊轮轴承座和压簧导杆，辊轮轴承座设置于破碎机表面外部上，而辊轮侧穿过破碎机侧壁于辊轮轴承座连接，压簧导杆一端穿过右立柱与辊轮轴承座一侧固接，而另一端设有螺纹结构，并且螺纹结构外套设有预压螺母和蝶形弹簧。在工作过程中，当需要对破碎机内的辊轮进行位置调整时，只需要将预压螺母向蝶形弹簧方向移动，给予蝶形弹簧一定的压力，因为蝶形弹簧一侧与右立柱侧壁贴合，因此在蝶形弹簧的反作用力下，可将压簧导杆向一侧推动，又因为压簧导杆一侧与辊轮轴承座连接，因此压簧导杆可推动轴承座进行移动，从而就实现了辊轮位置的移动，并且通过设置的蝶形弹簧还有效的起到了将辊轮自动归位的情况，当辊轮工作过程，容易出现移动的位置移动，当辊轮移动时，同时通过压簧导杆给予了蝶形弹簧一定的压力，在蝶形弹片的反作用力下，蝶形弹簧会将压簧导杆反推，从而将辊轮又退回原位。与现有技术相比，本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，因为将调节结构设置于破碎机外侧，从而可实现方便的对其进行维修和拆装，有效的减少了工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构一具体实施方式中的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构中压簧导杆结构是示意图；

图3为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构中辊轮轴承座结构示意图；

图4为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构中导板下端盖结构示意图。

附图中，1为右立柱，2为压簧导杆，21为耳座，22为螺纹结构，3为蝶形弹簧，4为预压螺母，5为导板上端盖，6为销轴，7为辊轮轴承座，71为上导向槽，72为铰接座，8为导板下端盖，81为下导向键，9为左立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构一具体实施方式中的结构示意图；图2为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构中压簧导杆结构是示意图；图3为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构中辊轮轴承座结构示意图；图4为本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构中导板下端盖结构示意图。

本实用新型所提供的一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构，包括：

辊轮轴承座7，所述辊轮轴承座7设置于破碎机外壁表面，所述破碎机内的辊轮轴穿过所述破碎机侧壁与所述辊轮轴承座7连接；

压簧导杆2，所述压簧导杆2一端穿过右立柱1与所述辊轮轴承座7一侧固接，所述右立柱1底部与所述破碎机固接，所述压簧导杆2另一端设有螺纹结构22，所述螺纹结构22上依次套设有预压螺母4和蝶形弹簧3，所述预压螺母4和所述蝶形弹簧3均设置于所述辊轮轴承座7与所述右立杆之间，所述蝶形弹簧3一侧与所述右立柱1侧壁贴合。

本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，包括辊轮轴承座7和压簧导杆2，辊轮轴承座7设置于破碎机表面外部上，而辊轮侧穿过破碎机侧壁于辊轮轴承座7连接，压簧导杆2一端穿过右立柱1与辊轮轴承座7一侧固接，而另一端外壁上设有螺纹结构22，并且螺纹结构22外套设有预压螺母4和蝶形弹簧3。

其中，本领域技术人员可以理解的是，蝶形弹簧3的具体数量，并不做具体限定，在实用过程中，可根据改变蝶形弹簧3的数量和和不同的组合方式可获取所需的弹簧压力和特性。

其中，当需要对破碎机内的辊轮进行位置调整时，只需要将预压螺母4向蝶形弹簧3方向移动，给予蝶形弹簧3一定的压力，因为蝶形弹簧3一侧与右立柱1侧壁贴合，因此在蝶形弹簧的反作用力下，可将压簧导杆2向一侧推动，又因为压簧导杆2一侧与辊轮轴承座7连接，因此压簧导杆2可推动轴承座进行移动，从而就实现了辊轮位置的移动。

其中，通过设置的蝶形弹簧3还有效的起到了将辊轮自动归位的情况，当辊轮工作过程，容易出现移动的位置移动，当辊轮移动时，同时通过压簧导杆2给予了蝶形弹簧3一定的压力，在蝶形弹片的反作用力下，蝶形弹簧3会将压簧导杆2反推，从而将辊轮又退回原位。

其中，应当说明的是，因为产品安装在破碎机外，因此破碎机可设计成全密封状态，可避免腔体内粉尘的泄露。

与现有技术相比，本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，因为将调节结构设置于破碎机外侧，从而可实现方便的对其进行维修和拆装，有效的减少了工作强度。

本领域技术人员可以理解的是，辊轮轴承座7在移动的过程中，容易出现错位的情况发生，从而导致产品不能工作，因此，优选地还包括导板下端盖8，所述导板下端盖8底面与所述破碎机固接，所述导板下端盖8顶面下导向键81，所述辊轮轴承座7底端设有下导向槽，所述导板下端盖8通过所述下导向键81和所述下导向槽与所述辊轮轴承座7滑动连接。并且还进一步还包括导板上端盖5，所述导板上端盖5底面与所述破碎机固接，所述导板上端盖5顶面上导向键，所述辊轮轴承座7底端设有上导向槽71，所述导板上端盖5通过所述上导向键和所述上导向槽71与所述辊轮轴承座7滑动连接。

其中，通过设置的导板下盖和导板上盖，可实现将辊轮轴承座7完全固定其内，只能沿着上导向键和下导向键81的延伸方向移动。进一步提高了产品工作的稳定性。

为了进一步有优化上述实施例，还包括用于支撑所述导板上端盖5另一端的左立柱9。左立柱9可进一步使导板上端盖5的稳定性得到保障，避免在工作过程中，导板上端盖5出现掉落的情况发生。

当然，辊轮轴承座7与压簧导杆2的连接方式具有多种多样的，但是出于对产品的便于安装和拆卸的情况，优选地所述辊轮轴承座7一侧设有铰接座72，所述压簧导杆2一端设有耳座21，所述辊轮轴承座7通过所述铰接座72和所述耳座21的对接和销轴6穿过铰接座72上的通孔和耳座21上的连接孔实现铰接。当产品中的某个比较出现损坏时，可方便的将其进行拆卸。

在以上实施例中，应当说明的是，左立柱9和右立柱1其底部还可以均固接设置于导板下端盖8上。也可以达到相同的技术效果。

与现有技术相比，本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，因为将调节结构设置于破碎机外侧，从而可实现方便的对其进行维修和拆装，有效的减少了工作强度。

与现有技术相比，本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构具有以下优点：

1、将产品设置于破碎机外，从而实现了方便活动辊轮的安装、调节和维修。

2、破碎机整个机体可设计成全密封状态，可避免腔体内粉尘的泄露。

3、在压簧导杆上设置压簧预紧机构，可实时调整弹簧预紧力的的大小。

4、可通过改变蝶形弹簧的数量和和不同的组合方式可获取所需的弹簧压力和特性。

以上对本实用新型所提供的齿辊破碎机活动辊轮调节结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种齿辊破碎机活动辊轮调节结构，其特征在于，包括：

辊轮轴承座(7)，所述辊轮轴承座(7)设置于破碎机外壁表面，所述破碎机内的辊轮轴穿过所述破碎机侧壁与所述辊轮轴承座(7)连接；

压簧导杆(2)，所述压簧导杆(2)一端穿过右立柱(1)与所述辊轮轴承座(7)一侧固接，所述右立柱(1)底部与所述破碎机固接，所述压簧导杆(2)另一端设有螺纹结构(22)，所述螺纹结构(22)上依次套设有预压螺母(4)和蝶形弹簧(3)，所述预压螺母(4)和所述蝶形弹簧(3)均设置于所述辊轮轴承座(7)与所述右立杆之间，所述蝶形弹簧(3)一侧与所述右立柱(1)侧壁贴合。

2.如权利要求1所述的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，其特征在于，还包括导板下端盖(8)，所述导板下端盖(8)底面与所述破碎机固接，所述导板下端盖(8)顶面下导向键(81)，所述辊轮轴承座(7)底端设有下导向槽，所述导板下端盖(8)通过所述下导向键(81)和所述下导向槽与所述辊轮轴承座(7)滑动连接。

3.如权利要求2所述的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，其特征在于，还包括导板上端盖(5)，所述导板上端盖(5)底面与所述破碎机固接，所述导板上端盖(5)顶面上导向键，所述辊轮轴承座(7)底端设有上导向槽(71)，所述导板上端盖(5)通过所述上导向键和所述上导向槽(71)与所述辊轮轴承座(7)滑动连接。

4.如权利要求3所述的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，其特征在于，还包括用于支撑所述导板上端盖(5)另一端的左立柱(9)。

5.如权利要求4所述的齿辊破碎机活动辊轮调节结构，其特征在于，所述辊轮轴承座(7)一侧设有铰接座(72)，所述压簧导杆(2)一端设有耳座(21)，所述辊轮轴承座(7)通过所述铰接座(72)和所述耳座(21)的对接和销轴(6)穿过铰接座(72)上的通孔和耳座(21)上的连接孔实现铰接。