CN206103572U - 一种脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲除尘器,属于食品或饲料加工设备领域,包括上箱体、中箱体、下箱体,所述上箱体设置在中箱体上方,上箱体顶部设置有风机,中箱体内设有滤网,滤网上方设有若干喷头,中箱体外设有压缩空气罐,压缩空气罐与这些喷头连接,下箱体设置在中箱体下方,其特征在于:所述下箱体部分埋置于地下,下箱体地上部分有一方位为开口结构,开口结构为物料入口,下箱体底部为物料供应管接口。通过直接将脉冲除尘设备与物料供应系统连接起来,从粉尘产生的源头对粉尘进行吸附,降低其向空气中弥漫的浓度,提升除尘效果,降低安全生产事故发生的概率,为员工提供一个安全卫生的生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲除尘器,尤其是一种在食品或饲料生产加工过程中使用的脉冲除尘器。
背景技术
脉冲除尘器作为食品或饲料加工企业的常用设备,其作用是通过增加厂房内的空气循环并在循环的过程中通过增设滤网来将空气中的小颗粒进行截留,从而使厂房内的悬浮颗粒减少,这样不仅能为员工提供一个健康卫生的工作环境,同时能降低安全生产事故的发生概率,如面粉、饲料内加工企业,厂房内悬浮粉尘如果超标,工人在工作时极容易将悬浮颗粒吸入呼吸道,甚至粉尘在遇明火时极容易发生爆炸。
其次目前绝大多数的脉冲除尘器是设置在厂房内是对厂房内的整体空气进行除尘,而不是对灰尘产生的源头进行除尘,这样需要加大对厂房内的除尘设备的投入,其次厂房内悬浮的颗粒还是相对来说较高,因为灰尘从源头产生后经扩散弥漫到厂房,最后经除尘设备除尘时,在灰尘扩散弥漫的过程中厂房内悬浮颗粒处于一个平衡状态。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效适用的脉冲除尘器,通过直接从粉尘产生的源头对粉尘进行吸附,阻止其在厂房内大范围的弥漫。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种脉冲除尘器,包括上箱体、中箱体、下箱体,所述上箱体设置在中箱体上方,上箱体顶部设置有风机,中箱体内设有滤网,滤网上方设有若干喷头,中箱体外设有压缩空气罐,压缩空气罐与这些喷头连接,下箱体设置在中箱体下方,所述下箱体部分埋置于地下,下箱体地上部分有一方位为开口结构,开口结构为物料入口,下箱体底部为物料供应管接口。
优选的,所述下箱体地下部分呈现料斗状。
优选的,所述滤网为硬质滤网,其在中箱体呈折叠状,每层相隔约1~5cm。
优选的,所述滤网上方设有若干可旋转遮板,所述遮板通过电磁圈进行控制。
优选的,所述遮板主体为轻质材料制成,遮板旋转轴对侧边缘镶有铁质材料。
优选的,所述滤网为可拆卸式滤网。
优选的,所述滤网的孔径为20~100目。
优选的,所述脉冲除尘器还包括PLC控制系统,由PLC控制系统控制脉冲除尘器的风机、压缩空气罐以及电磁圈的工作状态。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
(1)通过将脉冲除尘器与原料供应系统结合,在对生产系统进行原料添加时扬起的粉尘直接由脉冲除尘器进行吸附,降低在厂房内弥漫的粉尘浓度;
(2)脉冲除尘器定时将吸附的粉尘通过脉冲除尘器的压缩空气反向对冲脱离滤网后沉降至下箱体埋于地下的部分后,继续作为原料进行使用,避免了原料的浪费;
(3)通过增设电磁圈能方便易行对中箱体内的遮板的开启与关进行控制,同时采用PLC控制系统对该脉冲除尘器进行控制,节约人力成本,同时能提高除尘效率。
附图说明
图1:本实用新型所述脉冲除尘器的结构简图。
图2:本实用新型实施例2的PLC控制图。
图3:本实用新型实施例:3的PLC控制图。
图中:1上箱体,2中箱体,3下箱体,4风机,5滤网,6喷头,7空气压缩罐,8电磁阀,9物料入口,10物料供应管接口,11支架板,12遮板,13电磁圈,14地面15PLC控制系统,16压强感应器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的,技术方案及优点显得更加清晰明了,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明,应当理解此处所述的实施例仅仅是为了解释本实用新型,而不是用于限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实用新型提供了一种脉冲除尘器,如图1所示,包括上箱体1,中箱体2,下箱体3,上箱体1设置在中箱体2上方,上箱体1顶部呈锥形结构,上箱体1顶部与风机4的进气口连接,中箱体2内设置有滤网5,滤网5为钢质滤网,其孔径为20~100目,滤网5在中箱体2内呈折叠状,其目的是为了增大滤网5的过滤面积,同时滤网5在中箱体2内为可拆卸式的滤网,在中箱体2上部设有遮板12,遮板12一端活动固定在支架板11上,遮板12可沿支架板11向上旋转,注意,遮板12在支架板11上旋转角度需限制在90°以内,防止遮板12向上翻转超过90°则会出现遮板12在重力作用下失去对中箱体2的密封的作用,具体如何实现将遮板12的旋转角度控制在90°内为本领域技术人员公知常识,在此不详细赘述。
具体的,在本实用新型所述脉冲除尘器的若干支架板12上分别固定有电磁圈13,而遮板12由轻质塑料材料制成,在其边缘或是与电磁圈13的接触处镶嵌有铁片,其作用是当电磁圈13通电时,产生磁场吸附遮板12,此时遮板12与支架板11一起将中箱体2密封;当电磁圈13未通电时,风机4启动,此时遮板12在风机4产生的负压的作用下向上旋转,此时中箱体2内的气体经遮板12开启所产生的缝隙经风机4抽走。
具体的,本实用新型所述脉冲除尘器的下箱体3设在中箱体2下方,下箱体3上部分设置于地面14上,下部分埋置于地面14下,下箱体3地上部分设有与地面14齐平的物料入口9,下箱体3地下部分呈料斗状,其底部为物料供应管接口10。
其中,本实用新型所述脉冲除尘器的中箱体2外部设有空气压缩罐7,中箱体2内的滤网5和遮板12之间的空间内分布有若干喷头6,空气压缩罐7通过带有电磁阀8的管道与这些喷头6连接。
本实用新型所述脉冲除尘器的工作原理是:当对生产线进行供料时,将脉冲除尘器开启,此时电磁阀8处于关闭状态,电磁圈13处于未通电状态,风机4工作,遮板12在风机4的作用下向上旋转,此时滤网5与风机4之间气流相通,再将原料从物料入口9倒入下箱体3内,此时物料经与下箱体物料供应管接口10连接的物料输送设备输送到生产线,在这个过程中,脉冲除尘器下箱体3附近会产生大量的物料粉尘或其他粉尘,此时下箱体3周边的粉尘随着气流的作用经过滤网5,气流中的粉尘经滤网5过滤吸附,当滤网5上的粉尘沉积过多时,将风机4关闭,再对电磁圈13进行通电,并开启电磁阀8,此时空气压缩罐7内的压缩空气经喷头6喷向滤网5,对吸附在滤网5外侧的粉尘形成对冲气流,此时粉尘离开滤网5沉降到下箱体3的下部分并输送到生产线。
实施例2
同实施例1,其区别在于,如图2所示,本实施例将实施例1中所述电磁阀8,风机4,电磁圈13均由PLC控制系统进行控制,通过在PLC控制系统上设置风机4,电磁圈13以及电磁阀8的工作顺序和时间间隔,实现脉冲除尘器的自动化工作。
实施例3
同实施例2,其区别在于,如图3所示,本实施例在滤网5与遮板12之间设置有一压强感应器,压强感应器与PLC控制系统的输入端口连接,PLC控制系统将根据压强感应器传送的数据与设定值进行对比,来决定风机4与电磁阀8和电磁圈13之间的切换间隔。例如,当脉冲除尘器在进行除尘时,滤网5上的粉尘吸附量直接决定着滤网5与遮板12之间的压强,压强越低,则表示粉尘吸附越多,通气量越差,当压强低于设定值,PLC控制系统则关闭风机4,对电磁圈13进行通电,遮板12被电磁圈13吸附,再开启电磁阀8,由压缩空气罐7对滤网5上的粉尘进行清除,此时,电磁阀8和电磁圈13的工作时间仍可以采用时间控制,依次循环,本实施例相较于上述两个实施例相比,更加节能,同时更加智能化,即可根据下箱体3附近的物料粉尘浓度进行频率调节。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限制,任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种脉冲除尘器,包括上箱体、中箱体、下箱体,所述上箱体设置在中箱体上方,上箱体顶部设置有风机,中箱体内设有滤网,滤网上方设有若干喷头,中箱体外设有压缩空气罐,压缩空气罐与这些喷头连接,下箱体设置在中箱体下方,其特征在于:所述下箱体部分埋置于地下,下箱体地上部分有一方位为开口结构,开口结构为物料入口,下箱体底部为物料供应管接口。
2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述下箱体地下部分呈现料斗状。
3.根据权利要求1或2所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述滤网为硬质滤网,其在中箱体呈折叠状,每层相隔1~5cm。
4.根据权利要求3所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述滤网上方设有若干可旋转遮板,所述遮板通过电磁圈进行控制。
5.根据权利要求4所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述遮板主体为轻质材料制成,遮板旋转轴对侧边缘镶有铁质材料。
6.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述滤网为可拆卸式滤网。
7.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述滤网的孔径为40~100目。
8.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述脉冲除尘器还包括PLC控制系统,由PLC控制系统控制脉冲除尘器的风机、压缩空气罐以及电磁圈的工作状态。
9.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述中箱体内在滤网与遮板之间设有压强感应器。
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CN201620934726.7U CN206103572U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种脉冲除尘器 |
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CN109377720A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 福建工程学院 | 一种具有预警功能的木工房工作服的控制方法 |
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