CN206102980U - 一种铁皮石斛去皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁皮石斛去皮机，属于铁皮石斛加工设备技术领域，其包括机架、进料板、出料板、传动装置及上下两排辊组，所述辊组由水平排列的毛刷辊和光滑辊间隔设置而成，且上下两排所述辊组之间的间隙构成铁皮石斛的去皮通道，所述毛刷辊和所述光滑辊分别可转动地设置于所述机架上；所述传动装置设置于机架上且控制所述毛刷辊和所述光滑辊转动；所述进料板设置于所述机架的一端且其一端伸入两排所述辊组之间，所述出料板设置于所述机架的另一端、下排所述辊组的下方，所述铁皮石斛沿所述进料板进入所述去皮通道后落入所述出料板上。该去皮机结构简单，去皮精度高、速度快，铁皮石斛不受损伤，而且具有清洗功能，工作效率高。

Description

一种铁皮石斛去皮机

技术领域

本实用新型涉及铁皮石斛加工设备技术领域，具体涉及一种铁皮石斛去皮机。

背景技术

铁皮石斛，又名铁皮枫斗。茎直立，肉质状肥厚，稍扁的圆柱形，是一种珍贵的中药材。明代李时珍的《本草纲目》中记载：“石斛除痹下气、补内脏虚劳赢瘦，强阴益精。久服，厚肠胃，补内绝不足。来胃气，长肌肉，益智除惊，轻身延年。”目前市场上多以简单的石斛鲜草、干草原材料进行销售，由于新鲜铁皮石斛不宜保存，鲜药由于其汁多鲜嫩，容易腐烂变质，特别是霉雨季节，更不易保存，造成了资源的浪费。因此，人们尝试将新鲜铁皮石斛加工为保健医药产品、保健食品等，但是目前在铁皮石斛加工上，多以手动去皮为主，这样手动的方式不仅费时耗力，而且效率低，严重制约了铁皮石斛的附加价值和经济效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁皮石斛去皮机，该去皮机结构简单，去皮精度高、速度快，铁皮石斛不受损伤，一次性全部去皮，而且具有清洗功能，工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铁皮石斛去皮机，包括机架、进料板、出料板、传动装置及上下两排辊组，所述辊组由水平排列的毛刷辊和光滑辊间隔设置而成，且上下两排所述辊组之间的间隙构成铁皮石斛的去皮通道，所述毛刷辊和所述光滑辊分别可转动地设置于所述机架上；所述传动装置设置于机架上且控制所述毛刷辊和所述光滑辊转动；所述进料板设置于所述机架的一端且其一端伸入两排所述辊组之间，所述出料板设置于所述机架的另一端、下排所述辊组的下方，所述铁皮石斛沿所述进料板进入所述去皮通道后落入所述出料板上。

进一步地，为了去除粘附于铁皮石斛鲜条上的萌衣或污泥等杂物，本实用新型的铁皮石斛去皮机还包括清洗装置，所述清洗装置包括方管和冲洗管，所述方管分别固设于所述机架的前后两侧上并位于所述辊组的上方，该方管上设有进水接头；所述冲洗管与所述方管连通且与所述毛刷辊的中轴线平行。

为了防止污水外溅而对去皮机零部件产生不良影响，优选地，所述清洗装置还包括集水盘，所述集水盘固设在所述机架内且位于所述辊组的正下方；所述集水盘上设有排水孔。

为了便于安装辊组和传动装置，优选地，所述机架上设有轴承固定板，所述轴承固定板包括第一轴承固定板和第二轴承固定板；所述第一轴承固定板上设有若干个长条孔，所述第一轴承固定板固设在所述机架的一侧上；所述第二轴承固定板呈栅栏形，所述第二轴承固定板可拆卸地设置在所述机架的另一侧上。

具体地，所述传动装置的数量为两个，所有所述光滑辊通过链条与一个所述传动装置传动连接，所有所述毛刷辊通过另一链条与另一个所述传动装置传动连接。

更具体地，所述传动装置包括轴承、传动齿轮和驱动电机；所述毛刷辊或所述光滑辊通过所述轴承安装在所述机架上；所述传动齿轮固设于所述毛刷辊和所述光滑辊的端部；所有所述传动齿轮之间通过所述链条相连接，所述光滑辊和所述毛刷辊的中轴线与所述链条传动方向所在直线相互垂直；所述驱动电机通过主动齿轮与所述链条相连接。

为了使本实用新型的去皮机能够适用于不同直径大小的铁皮石斛鲜条，优选地，所述驱动电机与所述主动齿轮之间还设有变速器。

优选地，所述进料板的横截面呈波浪状，所述进料板与水平面具有10～15°的夹角；所述出料板与水平面具有30～45°的夹角。

本实用新型的铁皮石斛去皮机还包括前挡板、后挡板和顶部挡板；所述前挡板上设有调速通孔和开关通孔，该前挡板可拆卸地安装在所述机架的前侧；所述后挡板可拆卸地安装在所述机架的后侧；所述顶部挡板可拆卸地安装在所述机架的顶部上。

为了便于移动铁皮石斛去皮机，优选地，所述机架的下方设有万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的铁皮石斛去皮机结构简单合理，通过毛刷辊和光滑辊的间隔设置，使得铁皮石斛鲜条经过反复摩擦后去皮质量高、精度高，而且铁皮石斛鲜条不受损伤，比人工去皮大大提高了速度，产量可达50kg每小时；设置有清洗装置不仅使得萌衣、污泥等去除得更加完全，同时也可以对铁皮石斛鲜条清洗；设有集水盘，能够很好地避免污水对去皮机的零部件的不良影响；轴承固定板的设置使得上下两排之间的辊组距离可调节，从而使得本实用新型的去皮机能够适用于不同直径大小的铁皮石斛；设置有变速器，使得光滑辊可根据铁皮石斛的直径大小调节传动速度，这样去皮精度更高、更全面。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机的立体图；

图2为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机去除挡板的立体图；

图3为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机去除挡板和辊组的立体图；

图4为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机的左视图；

图5为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机的第一轴承固定板的结构示意图；

图6为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机的第二轴承固定板的结构示意图；

其中，1、机架；11、上梁；2、轴承固定板；21、第一轴承固定板；22、第二轴承固定板；3、进料板；4、出料板；5、传动装置；51、轴承；52、传动齿轮；53、驱动电机；54、主动齿轮；6、辊组；61、毛刷辊；62、光滑辊；63、去皮通道；7、链条；8、清洗装置；81、方管；82、冲洗管；83、集水盘；9、挡板；10、万向轮。

具体实施方式

如图1～图6所示，为本实用新型所述的铁皮石斛去皮机，包括机架1、进料板3、出料板4、传动装置5及上下两排辊组6。

机架1优选由不锈钢方管81焊接而成，当然管材的形状不限，如圆管也可以。机架1前侧上的上梁11由方钢与其他方管81采用螺丝连接，这样的可拆卸连接方式便于辊组6和传动装置5的安装或拆卸。机架1上设有轴承固定板2，轴承固定板2包括第一轴承固定板21和第二轴承固定板22，第一轴承固定板21和第二轴承固定板21分别设置于机架1的两侧上；第一轴承固定板21上设有若干个长条孔，每个长条孔的两侧设有若干个用于调整上下两排辊组6的间隙大小的螺丝孔，第一轴承固定板21固设在机架1的一侧上；第二轴承固定板22呈栅栏形，即第二轴承固定板22的长条孔的一端开口，第二轴承固定板22可拆卸地设置在机架1的另一侧上，这样的栅栏式结构较便于安装拆卸辊组6。

辊组6由水平排列的毛刷辊61和光滑辊62间隔设置而成，且上下两排辊组6之间的间隙构成铁皮石斛的去皮通道63，同排的毛刷辊61和光滑辊62相互平行等距设置，毛刷辊61和光滑辊62分别可转动地设置于机架1上。每排辊组6的辊的数量优选为6～12根，即毛刷辊61和光滑辊62的数量均为3～6根；在本实施例中，辊的数量优选为8根，毛刷辊61和光滑辊62各4根。毛刷辊61和光滑辊62间隔设置，能够在保证去皮的同时保持适合的传送速度，使得铁皮石斛鲜条去皮更加完全且不受损伤。

传动装置5设置于机架1上且控制毛刷辊61和光滑辊62转动。优选地，传动装置5的数量为两个，所有光滑辊62通过链条7与一个传动装置5传动连接，所有毛刷辊61通过另一链条7与另一个传动装置5传动连接。具体地，传动装置5包括轴承51、传动齿轮52和驱动电机53。毛刷辊61和光滑辊62通过轴承51可转动地安装在机架1两侧的轴承固定板2上；传动齿轮52分别固设在毛刷辊61一端的辊轴和光滑辊62一端的辊轴上；每侧的所有传动齿轮52之间分别通过位于该侧的链条7相连接，光滑辊62的中轴线和毛刷辊61的中轴线分别和与其传动连接的链条7传动方向所在直线相互垂直；驱动电机53通过主动齿轮54与链条7相连接。当启动驱动电机53时，驱动电机53驱动主动齿轮54，在链条7的作用下带动传动齿轮52转动，传动齿轮52带动辊组6转动，利用上下两排辊组6之间的摩擦对铁皮石斛鲜条的萌衣进行去除。

进料板3设置于机架1的一端且进料板3的一端伸入两排辊组6之间。进料板3的横截面呈波浪状，进料板3与水平面具有10～15°的夹角，波浪状的结构及倾斜的设置有利于保证铁皮石斛鲜条径直地进入上下两排辊组6内。出料板4设置于机架1的另一端并位于下排辊组6的下方，出料板4与水平面具有30～45°的夹角，同样地，倾斜地设置出料板4有利于出料。铁皮石斛鲜条沿进料板3进入去皮通道63后经光滑辊62的传送、毛刷辊61的摩擦去皮后落入出料板4上。

进一步地，为了去除粘附于铁皮石斛鲜条上的萌衣或污泥等杂物，本实用新型的铁皮石斛去皮机还包括清洗装置8，清洗装置8包括方管81和冲洗管82，方管81分别固设于机架1的前后两侧上并位于辊组6的上方，该方管81上设有进水接头且方管81两端封闭，当然不仅仅限于方管81，也可用圆管替代。冲洗管82与方管81连通且与毛刷辊61的中轴线平行，该冲洗管82上设有均匀设置有数个喷水孔，冲洗管82的数量不限，优选为3～6根，在本实施例中，冲洗管82的数量为4根。

为了防止污水外溅而对去皮机零部件产生不良影响，优选地，清洗装置8还包括集水盘83，集水盘83设置在机架1内且位于辊组6的正下方；集水盘83上设有排水孔。集水盘83与机架1的连接方式可为固接、螺接或铆接。为了防止铁皮石斛的萌衣或污泥堵塞排水孔，该集水盘83上架设有滤网或滤布。

为了使本实用新型的去皮机能够适用于不同直径大小的铁皮石斛鲜条，优选地，驱动电机53与主动齿轮54之间还设有变速器。设置有变速器，使得本实用新型的去皮机可根据铁皮石斛鲜条的直径大小调整光滑辊62的传送速度，保证去皮精度。

为了使得去皮机运作稳定和外观美观，本实用新型的铁皮石斛去皮机还包括挡板9，挡板9包括前挡板、后挡板和顶部挡板；前挡板上设有调速通孔和开关通孔，该前挡板可拆卸地安装在机架1的前侧；后挡板可拆卸地安装在机架1的后侧；顶部挡板可拆卸地安装在机架1的顶部上。

为了便于移动铁皮石斛去皮机，优选地，机架1的下方设有万向轮10。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铁皮石斛去皮机，其特征在于：包括机架、进料板、出料板、传动装置及上下两排辊组，所述辊组由水平排列的毛刷辊和光滑辊间隔设置而成，且上下两排所述辊组之间的间隙构成铁皮石斛的去皮通道，所述毛刷辊和所述光滑辊分别可转动地设置于所述机架上；所述传动装置设置于机架上且控制所述毛刷辊和所述光滑辊转动；所述进料板设置于所述机架的一端且其一端伸入两排所述辊组之间，所述出料板设置于所述机架的另一端、下排所述辊组的下方，所述铁皮石斛沿所述进料板进入所述去皮通道后落入所述出料板上。

2.根据权利要求1所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：还包括清洗装置，所述清洗装置包括方管和冲洗管，所述方管分别固设于所述机架的前后两侧上并位于所述辊组的上方，该方管上设有进水接头；所述冲洗管与所述方管连通且与所述毛刷辊的中轴线平行。

3.根据权利要求2所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述清洗装置还包括集水盘，所述集水盘固设在所述机架内且位于所述辊组的正下方；所述集水盘上设有排水孔。

4.根据权利要求1所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述机架上设有轴承固定板，所述轴承固定板包括第一轴承固定板和第二轴承固定板；所述第一轴承固定板上设有若干个长条孔，所述第一轴承固定板固设在所述机架的一侧上；所述第二轴承固定板呈栅栏形，所述第二轴承固定板可拆卸地设置在所述机架的另一侧上。

5.根据权利要求1所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述传动装置的数量为两个，所有所述光滑辊通过链条与一个所述传动装置传动连接，所有所述毛刷辊通过另一链条与另一个所述传动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述传动装置包括轴承、传动齿轮和驱动电机；所述毛刷辊和所述光滑辊通过所述轴承安装在所述机架上；所述传动齿轮固设于所述毛刷辊和所述光滑辊的端部；所有所述传动齿轮之间通过所述链条相连接，所述光滑辊和所述毛刷辊的中轴线与所述链条传动方向所在直线相互垂直；所述驱动电机通过主动齿轮与所述链条相连接。

7.根据权利要求6所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述驱动电机与所述主动齿轮之间还设有变速器。

8.根据权利要求1所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述进料板的横截面呈波浪状，所述进料板与水平面具有10～15°的夹角；所述出料板与水平面具有30～45°的夹角。

9.根据权利要求1所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：还包括前挡板、后挡板和顶部挡板；所述前挡板上设有调速通孔和开关通孔，该前挡板可拆卸地安装在所述机架的前侧；所述后挡板可拆卸地安装在所述机架的后侧；所述顶部挡板可拆卸地安装在所述机架的顶部上。

10.根据权利要求1所述的铁皮石斛去皮机，其特征在于：所述机架的下方设有万向轮。