CN206100501U - 铁氟龙绝缘碳纤维加热线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铁氟龙绝缘碳纤维加热线，包括从内至外依次设置的碳纤维芯束、金属电阻丝层、铁氟龙管、玻璃纤维丝层和热缩护套，其中金属电阻丝层螺旋缠绕至碳纤维芯束上，玻璃纤维丝层与设于铁氟龙管的外壁或者和热缩护套的内壁固定连接之间；并且铁佛龙护管和热缩护套相对接触的位置通过齿轮结构啮合，并且铁氟龙管设有若干向内凹的弧形凹槽，每一个弧形凹槽内设有若干玻璃纤维丝；加热线的端部还设有接线柱，接线柱设有防滑凹槽。本实用新型的铁氟龙绝缘碳纤维加热线及其制作工艺方法，保证了加热线有较高的发热转换效能，同时还继承和发扬了铁氟龙加热线的耐热性能好、自熄性能好，具有较好的阻燃性能，符合加热线的使用环境和要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维加热线技术领域，特别是涉及铁氟龙绝缘碳纤维加热线。
背景技术
碳纤维是非金属材料，是世界公认的远红外发热产品，用多根同等阻值是相等的加热线并联，等发热电缆被加上220V电压后，电流在加热线中通过，由于受到电阻值的阻碍，电能转化为热能并以远红外辐射形式散发出来，碳纤维是黑体材料，电热转换率在99%以上。热量首先被水泥层所吸收，通过传导和远红外辐射形式加热房间内物体。柔性线状碳纤维电热元件节电效果比金属电热元件节电高达30%。碳纤维发热体在工作电流50mA通电回路工作状态下，50000次凹折(30次/分)通电碳纤维及包覆材料无破损。正向压力9.8牛顿/平方厘米无破损。绝缘电阻：≥500 MΩ。
碳纤维加热线由外到内为聚氯乙烯护套、纯铜玻纤、云母层、F46氟塑料层，分别绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成，发热电缆通电后，热线发热，并在40～60℃的温度间运行，埋设在填充层内的发热电缆，将热能通过热传导(对流)的方式和发出的7-14um的远红外线辐射方式传给受热体。其还具有升温迅速、电热转换效率高，节省电能、抗拉强度高、断线不起弧、重量轻、化学性能稳定、使用寿命长。但是现有技术中的铁氟龙绝缘碳纤维加热线由碳纤维制作而成的加热线，外套有铁氟龙户外，其耐磨性和耐高温性能能较佳，然而其阻燃性能和转换效率的稳定性能并不理想。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了铁氟龙绝缘碳纤维加热线，保证了加热线有较高的发热转换效能，同时还继承和发扬了铁氟龙加热线的耐热性能好、自熄性能好，具有较好的阻燃性能和较为稳定的热转换效率，符合加热线的使用环境和要求。保证了本实用新型得到的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，具有很好的耐热性、阻燃性、高并且稳定的热转换效率和很长的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是：铁氟龙绝缘碳纤维加热线，包括从内至外依次设置的碳纤维芯束、金属电阻丝层、铁氟龙管、玻璃纤维丝层和热缩护套，其中金属电阻丝层螺旋缠绕至碳纤维芯束上，玻璃纤维丝层与设于铁氟龙管的外壁或者和热缩护套的内壁固定连接之间；并且铁氟龙护管和热缩护套相对接触的位置通过齿轮结构啮合，并且铁氟龙管设有若干向内凹的弧形凹槽，每一个弧形凹槽内设有若干玻璃纤维丝；加热线的端部还设有接线柱，接线柱设有防滑凹槽。
进一步地，接线柱外还设有快卸套管，快卸套管包括管体、压块和快卸结构，其中压块压入防滑凹槽内，使得铁氟龙绝缘碳纤维加热线在安装以及使用过程中，可以很好地保护其两端的接头部分不受损害，降低其使用损失。
进一步地，位于接线柱内的碳纤维芯束内部连接有电源线，可以将电源线直接接入接线柱内，便可以使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，将现有的铁氟龙加热线内的玻璃纤维采用碳纤维代替，并且使用金属电阻丝层2将碳纤维芯束缠绕，之后在其铁氟龙管与热缩护套之间增设一层玻璃纤维丝层，即保留了碳纤维发热材料的零电磁辐射，更健康，电热转化率极高，更节能；电阻稳定性很好，发热温度恒定；寿命长，一次铺设终身使用；无触电隐患，—半导体，意外触电无不适感，更安全等的使用性能。具有较高的发热转换效能，同时还继承和发扬了铁氟龙加热线的耐热性能好、自熄性能好，具有较好的阻燃性能，符合加热线的使用环境和要求。保证了本实用新型得到的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，具有很好的耐用型、阻燃性、高的热转换效率和很长的使用寿命。
此外，本实用新型的氟龙绝缘碳纤维加热线，其玻璃纤维层设置于通过齿轮啮合连接的铁氟龙管的弧形凹槽中，使得玻璃纤维可以稳定地固定在铁氟龙管与热缩护套，保证了氟龙绝缘碳纤维加热线发热的稳定性能，具有较好的热转换效率。
本实用新型的铁氟龙绝缘碳纤维加热线的制造工艺方法，步骤简单、程序方便，很好地保证了铁氟龙绝缘碳纤维加热线在制造过程中，以最小的材料耗损以及最少的工艺步骤，制作出发热效果较高、耐用性好、阻燃性能高的加热线。
附图说明
图1为铁氟龙绝缘碳纤维加热线的剖视图；
图2为图1的实施例的横截面剖视图；
图3为图1的实施例在步骤a时的捆扎结构示意图；
图4图1的实施例在A处的放大的结构示意图；
其中：1-碳纤维芯束，2-金属电阻丝层，3-铁氟龙管，31-弧形凹槽；4-玻璃纤维丝层，5-热缩护套，6-接线柱，61-防滑凹槽；7-快卸套管，71-管体，72-压块，73-快卸结构；8-电源线，9-端盖，10-滑动套盖，11-齿轮结构。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1和图2所示，铁氟龙绝缘碳纤维加热线，包括从内至外依次设置的碳纤维芯束1、金属电阻丝层2、铁氟龙管3、玻璃纤维丝层4和热缩护套5，其中金属电阻丝层2螺旋缠绕至碳纤维芯束1上，玻璃纤维丝层4与设于铁氟龙管3的外壁或者和热缩护套5的内壁固定连接之间；并且铁氟龙护管3和热缩护套5相对接触的位置通过齿轮结构11啮合，并且铁氟龙管3设有若干向内凹的弧形凹槽31，每一个弧形凹槽31内设有若干玻璃纤维丝，如图2和图4所示；加热线的端部还设有接线柱6，接线柱6设有防滑凹槽61。
在上述实施例中，接线柱6外还设有快卸套管7，快卸套管7包括管体71、压块72和快卸结构73，其中压块72压入防滑凹槽61内。
在上述实施例中，位于接线柱6内的碳纤维芯束1内部连接有电源线8。
上述铁氟龙绝缘碳纤维加热线的制造工艺方法，至少包括如下步骤：
a.如图3所示，在碳纤维芯束的两端分别套上一个端盖9，保证碳纤维芯束的两端平齐，并在碳纤维芯束的中间部位套上若干个可打开的滑动套盖10，保证金属电阻丝缠绕时碳纤维束较为紧致，将金属电阻丝缠绕至碳纤维芯束上，形成金属电阻丝层，取下滑动套盖，得到碳纤维芯束缠绕体；
b.将玻璃纤维丝通过热压或者电焊工艺固定连接在铁氟龙管的外表面，并且最后将铁氟龙管套在热缩护套内，形成外套管；
c．将步骤b中得到的外套管套在步骤a中得到的碳纤维芯束缠绕体上，得到铁氟龙绝缘碳纤维加热线。
在上述实施例中，步骤c进行之前，取下碳纤维芯束缠绕体两端的端盖，并且在其端盖的位置处套上接线柱和快卸套管。
在上述实施例中，端盖为硅胶或者增强尼龙制成的长度不小于30mm的圆柱体形结构。
本实用新型的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，将现有的铁氟龙加热线内的玻璃纤维采用碳纤维代替，并且使用金属电阻丝层2将碳纤维芯束缠绕，之后在其铁氟龙管3与热缩护套5之间增设一层玻璃纤维丝层4，即保留了碳纤维发热材料的零电磁辐射，更健康，电热转化率极高，更节能；电阻稳定性很好，发热温度恒定；寿命长，一次铺设终身使用；无触电隐患，—半导体，意外触电无不适感，更安全等的使用性能。具有较高的发热转换效能，同时还继承和发扬了铁氟龙加热线的耐热性能好、自熄性能好，具有较好的阻燃性能，符合加热线的使用环境和要求。保证了本实用新型得到的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，具有很好的耐用型、阻燃性、高的热转换效率和很长的使用寿命。加热线的制造工艺方法，步骤简单、程序方便，很好地保证了铁氟龙绝缘碳纤维加热线在制造过程中，以最小的材料耗损以及最少的工艺步骤，制作出发热效果较高、耐用性好、阻燃性能高的加热线。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.铁氟龙绝缘碳纤维加热线，其特征在于：包括从内至外依次设置的碳纤维芯束（1）、金属电阻丝层（2）、铁氟龙管（3）、玻璃纤维丝层（4）和热缩护套（5），其中所述金属电阻丝层（2）螺旋缠绕至碳纤维芯束（1）上，所述玻璃纤维丝层（4）设于铁氟龙管（3）和热缩护套（5）之间；并且所述铁氟龙管（3）和热缩护套(5)相对接触的位置通过齿轮结构（11）啮合，并且所述铁氟龙管（3）设有若干向内凹的弧形凹槽（31），每一个所述弧形凹槽（31）内设有若干玻璃纤维丝；所述加热线的端部还设有接线柱（6），所述接线柱（6）设有防滑凹槽（61）。
2.根据权利要求1所述的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，其特征在于：所述接线柱（6）外还设有快卸套管（7），所述快卸套管（7）包括管体（71）、压块（72）和快卸结构（73），其中所述压块（72）压入防滑凹槽（61）内。
3.根据权利要求2所述的铁氟龙绝缘碳纤维加热线，其特征在于：位于所述接线柱（6）内的碳纤维芯束（1）内部连接有电源线（8）。
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