CN206099678U - 矽钢片焊接用胀紧式理片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矽钢片焊接用胀紧式理片装置，包括底座，底座上藉由弹性复位机构设有用于套设矽钢片的胀紧柱机构，该机构包括中心的圆柱形驱动芯柱、等角度间隔开设于驱动芯柱外壁上的至少两个斜槽和配合设于每个斜槽内的斜顶块；斜顶块底部与底座接触，而斜槽与相应斜顶块之间藉由从上到下向内倾斜的斜面相贴靠配合，斜顶块上具有同矽钢片接触的表面；还包括位于驱动芯柱上方的压盖，该压盖包括与驱动芯柱顶部相对的盖本体和成型于盖本体底部用于压抵矽钢片的一圈压沿；当压盖下压驱动芯柱时，驱动芯柱驱动斜顶块侧向滑动顶出斜槽以胀紧理平矽钢片。该装置理片齐整度高，结构简单，使用方便，提高作业效率的同时还能防止矽钢片受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矽钢片焊接用理片装置，具体是一种矽钢片焊接用胀紧式理片装置。
背景技术
已知技术中电机为了减少磁滞损耗和涡流损耗，防止运转时过热导致效能降低甚至烧毁，其定子铁芯通常都采用矽钢片叠片后再压制或焊接固定。
常规技术在生产上述矽钢片定子时，主要由人工进行理片，速度慢，效率低，而且理片齐整度差，矽钢片拱曲不平。众所周知，矽钢片叠放不整齐，会大大影响磁通，增加能量损耗，降低电机的运行效能。
当然目前亦有设计一类简易理片治具，其核心机构多采用立柱定位矽钢片，进而采用油压设备从上方下压矽钢片使得矽钢片能够叠片齐整。虽然比人工码放省力不少，但这类理片治具在具体实施时仍然存在一些问题，最主要的就是矽钢片在立柱上拱曲，不易贴平，同时下压时矽钢片表面直接承受冲击，易受损。因此已有的理片治具的理片效果依旧不佳。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种理片齐整度高，并且结构简单，使用方便的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，该装置能够大大节约时间，提高作业效率，同时有效防止矽钢片在理片时受损。
本实用新型的技术方案是：一种矽钢片焊接用胀紧式理片装置，包括底座，其特征在于所述底座上藉由弹性复位机构设有用于套设矽钢片的胀紧柱机构，该机构包括位于中心的圆柱形驱动芯柱、等角度间隔开设于驱动芯柱外壁上的至少两个斜槽和配合设于每个斜槽内的斜顶块；斜顶块底部与底座接触，而所述斜槽与相应斜顶块之间藉由从上到下向内倾斜的斜面相贴靠配合，并且斜顶块上具有用于同矽钢片接触的表面；还包括位于驱动芯柱上方的压盖，该压盖包括与驱动芯柱顶部相对的盖本体和成型于盖本体底部用于压抵矽钢片的一圈压沿；当压盖下压驱动芯柱时，驱动芯柱驱动斜顶块侧向滑动顶出斜槽以胀紧理平矽钢片。
进一步的，本实用新型中所述斜顶块上用于同矽钢片接触的表面为直的圆柱面。
更进一步的，本实用新型中当斜顶块未顶出斜槽时，其上的所述圆柱面与驱动芯柱外壁的圆柱面重合。
优选的，本实用新型中所述圆柱面所对应的径向圆心角取60~120度。所述径向圆心角的圆心即指圆柱形驱动芯柱的中心。
进一步的，本实用新型中所述斜顶块的两侧设有凸肩，而斜槽内侧设有与斜顶块上的凸肩配合以防止斜顶块向外脱出的挡止槽。增加上述结构后，能够有效防止斜顶块侧向脱出，保证了整个装置的紧凑性和工艺上的整体性。实际工作时，斜顶块的运动是在底座上横向滑动，其是被驱动芯柱带着行走的，在径向上无法与驱动芯柱脱离。
进一步的，本实用新型中所述斜槽的数量为3个。
进一步的，本实用新型中所述矽钢片上设有焊点，所述底座和压盖的边沿均设有与矽钢片上的焊点相对应的铜制焊点分隔片。常规技术中，矽钢片四周通常设置焊点，当矽钢片堆叠后其上相应的焊点会对齐连成垂直线。焊枪焊接时，最顶部和最底部的矽钢片上的焊点通常会分别与压盖和底座焊连在一起（由于压盖和底座在实际工艺生产中通常都选择铁制或钢制），难以分开。当设置了铜制焊点分隔片后，由于两种金属材质上的差异，比较易于矽钢片焊点处的分开。
进一步的，本实用新型中还包括位于压盖的所述压沿和矽钢片顶部之间的垫片。垫片的作用进一步保护表面的矽钢片，防止其受损。
进一步的，本实用新型中所述弹性复位机构为弹簧。
进一步的，所述矽钢片同常规技术一样内圈间隔设有若干线槽，而本案进一步的改进方案在所述至少一斜顶块上径向固定或一体凸设有嵌入矽钢片上的任一线槽内的止转条。止转条嵌入线槽后，能够防止下压时矽钢片倾转歪斜，进一步提高理片质量和精度。工人在实际叠片操作时，可采用常规的定位杆作为定位基准进行上下矽钢片的对齐，而设计了止转条后，该止转条亦可作为矽钢片叠片时的定位基准，代替定位杆实施叠片的校准和对齐。
本实用新型在实际使用时，矽钢片在胀紧柱机构上的堆叠码放可由人工完成，也可采用常规的机械手设备。压盖采用油压设备驱动下压驱动芯柱，驱动芯柱进而带动斜顶块侧向顶出斜槽以胀紧理平矽钢片。随后可以进行焊接。当压盖上的压力撤去后，驱动芯柱在底部弹性复位机构的作用下顶起复位，斜顶块则退回斜槽内，从而方便叠齐焊毕的矽钢片下料。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型提供的这种矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其通过核心的驱动芯柱上的斜槽和斜顶块的设计，确保给予纵向叠设的矽钢片侧向的胀紧力以抵消内部拱曲应力，较好的理平矽钢片，使矽钢片之间能够叠片整齐。且整个装置结构简单，使用便捷，能够大大节约时间，提高作业效率。
2. 本实用新型在实际使用时，相比常规技术，其压盖受油压设备驱动后将压力直接传递给驱动芯柱，再通过驱动芯柱的斜槽和斜顶块设计将作用力传递给矽钢片，整个过程中驱动芯柱代替矽钢片承受直接的冲击力，这样设计能够有效减小矽钢片上的载荷，防止其受损。
3. 本实用新型在实际使用时，压盖下压过程中，其上的一圈压沿压抵矽钢片，防止其拱曲或变形，能够进一步提高理片效果。
4. 本实用新型中进一步在压盖的所述压沿和矽钢片顶部之间设计了垫片，垫片的作用是进一步保护表面的矽钢片，防止其受损。
5. 本实用新型进一步在压盖和底座上设置了铜制焊点分隔片，确保对应的矽钢片焊点处在焊接后易于分开。
6. 本实用新型进一步在斜顶块上径向固定或一体凸设有嵌入矽钢片上的任一线槽内的止转条。止转条嵌入线槽后，能够防止下压时矽钢片倾转歪斜，进一步提高理片质量和精度。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型整体的立体结构示意图（压盖分离状态）；
图2为本实用新型整体的主视图（压盖分离状态）；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为图2的B-B向视图（去除垫片）。
其中：1、底座；2、矽钢片；2a、线槽；3、驱动芯柱；4、斜槽；4a、挡止槽；5、斜顶块；5a、凸肩；6、压盖；6a、盖本体；6b、压沿；7、焊点；8、铜制焊点分隔片；9、垫片；10、弹簧；11、止转条；C、圆柱面；a、径向圆心角。
具体实施方式
实施例：结合图1~图4所示为本实用新型矽钢片焊接用胀紧式理片装置的一种具体实施方式，其具有底座1，所述底座1上藉由弹簧抵设有用于套设矽钢片2的胀紧柱机构，而在胀紧柱机构的上方设有压盖6。所述胀紧柱机构的构成如下：中心是圆柱形的驱动芯柱3，本实施例中在该驱动芯柱3的外壁上等角度间隔开设有三个斜槽4，每个斜槽4内均配合设置有斜顶块5。
具体结合如图3所示，本实施例中斜顶块5底部与底座1接触，而所述斜槽4与相应斜顶块5之间藉由从上到下向内倾斜的斜面相贴靠配合。再结合图1和图4所示，所述斜顶块5上具有用于同矽钢片2接触的表面。本实施例中所述斜顶块5上用于同矽钢片2接触的表面为直的圆柱面C。并且当斜顶块5未顶出斜槽4时，其上的所述圆柱面C与驱动芯柱3外壁的圆柱面重合。同时具体如图4所示，本实施例中所述圆柱面C所对应的径向圆心角a=42°。
并且结合图1和图4所示，本实施例中所述斜顶块5的两侧设有凸肩5a，而斜槽4内侧设有与斜顶块5上的凸肩5a配合以防止斜顶块5向外脱出的挡止槽4a。
如图2和图3所示，本实施例中的压盖6由与驱动芯柱3顶部相对的盖本体6a和成型于盖本体6a底部用于压抵矽钢片2的一圈压沿6b共同构成。当矽钢片2套叠至驱动芯柱3上后，矽钢片2顶部还设有垫片9，所述压盖6的压沿6b与该垫片9接触。实际使用时，压盖6采用常规油压设备驱动下压驱动芯柱3，驱动芯柱3进而驱动斜顶块5侧向滑动顶出斜槽4以胀紧理平矽钢片2。斜顶块5的运动是在底座1上横向滑动，其是被驱动芯柱3带着行走的，在径向上无法与驱动芯柱3脱离，参见图3所示。当压盖6上的压力撤去后，驱动芯柱3在底部弹簧的作用下顶起复位，斜顶块5退回斜槽4内，从而方便叠齐焊毕的矽钢片2下料。
同常规技术一样，所述矽钢片2四周设有焊点7，当矽钢片2堆叠后其上相应的焊点会对齐连成垂直线，如图1和图2所示，焊接时，矽钢片2上的焊点7会与底座1和压盖6焊连在一起。本实施例中在所述底座1和压盖6的边沿均设有与矽钢片2上的焊点7相对应的铜制焊点分隔片8。当设置了铜制焊点分隔片8后，由于两种金属材质上的差异，比较易于矽钢片2焊点处的分开。
同时，所述矽钢片2内圈间隔设有若干线槽2a，而本实施例中在其中一个斜顶块5上径向固定设有止转条11。固定方式具体是在斜顶块5上设有圆槽（图中未标出），止转条11末端设有圆形卡头对应卡入圆槽内径向定位。所述止转条11对应嵌入矽钢片2上的任一线槽2a内，能够防止压盖6下压时矽钢片2倾转歪斜，进一步提高理片质量和精度。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矽钢片焊接用胀紧式理片装置，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)上藉由弹性复位机构设有用于套设矽钢片(2)的胀紧柱机构，该机构包括位于中心的圆柱形驱动芯柱(3)、等角度间隔开设于驱动芯柱外壁上的至少两个斜槽(4)和配合设于每个斜槽(4)内的斜顶块(5)；斜顶块(5)底部与底座(1)接触，而所述斜槽(4)与相应斜顶块(5)之间藉由从上到下向内倾斜的斜面相贴靠配合，并且斜顶块(5)上具有用于同矽钢片(2)接触的表面；还包括位于驱动芯柱(3)上方的压盖(6)，该压盖(6)包括与驱动芯柱(3)顶部相对的盖本体(6a)和成型于盖本体(6a)底部用于压抵矽钢片(2)的一圈压沿(6b)；当压盖(6)下压驱动芯柱(3)时，驱动芯柱(3)驱动斜顶块(5)侧向滑动顶出斜槽(4)以胀紧理平矽钢片(2)。
2.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于所述斜顶块(5)上用于同矽钢片(2)接触的表面为直的圆柱面(C)。
3.根据权利要求2所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于当斜顶块(5)未顶出斜槽(4)时，其上的所述圆柱面(C)与驱动芯柱(3)外壁的圆柱面重合。
4.根据权利要求2或3所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于所述圆柱面(C)所对应的径向圆心角(a)取60～120度。
5.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于所述斜顶块(5)的两侧设有凸肩(5a)，而斜槽(4)内侧设有与斜顶块(5)上的凸肩(5a)配合以防止斜顶块(5)向外脱出的挡止槽(4a)。
6.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于所述斜槽(4)的数量为3个。
7.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于所述矽钢片(2)上设有焊点(7)，所述底座(1)和压盖(6)的边沿均设有与矽钢片(2)上的焊点(7)相对应的铜制焊点分隔片(8)。
8.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于还包括位于压盖(6)的所述压沿(6b)和矽钢片(2)顶部之间的垫片(9)。
9.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于所述弹性复位机构为弹簧(10)。
10.根据权利要求1所述的矽钢片焊接用胀紧式理片装置，其特征在于矽钢片(2)内圈间隔设有若干线槽(2a)，而所述至少一斜顶块(5)上径向固定或一体凸设有嵌入矽钢片(2)上的任一线槽(2a)内的止转条(11)。
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