CN206099563U - 电机、转子结构及其转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子铁芯，包括：多个磁极部，相邻的两个所述磁极部之间形成插入部；所述磁极部上还设有第一凸出部；及多个外连接部，所述第一凸出部、所述外连接部及所述插入部之间围设成气隙空间；所述气隙空间包括第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部，所述外连接部与所述插入部之间为所述第一气隙部，所述凸出部与所述外连接部之间为所述第二气隙部，所述凸出部与所述插入部之间为所述第三气隙部；所述第一气隙部、所述第二气隙部及所述第三气隙的内壁平滑过渡。通过气隙空间增加转子铁芯的结构强度，使树脂部成型质量好，增加树脂部与转子铁芯之间的结合力，提高转子铁芯的机械结构强度。本实用新型还提供了一种电机及其转子结构。

Description

电机、转子结构及其转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及马达设备技术领域，特别是涉及一种电机、转子结构及其转子铁芯。

背景技术

对于目前的转子铁芯而言，通常通过爪部限制磁钢的径向位移，但是，由于爪部与转子铁芯的外侧连接部的结构强度不足，容易产生变形进而导致转子铁芯的机械强度变差，且此爪部结构会降低熔融树脂在其空隙内的流通性，从而影响转子中的树脂部成型的质量，导致转子的质量变差，继而影响电机的整体质量，降低电机工作的可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的转子铁芯结构的爪部与外侧连接部强度不足导致易变性及树脂部成型质量差的问题，提供一种能够提高连接强度、增加整体结构强度、保证树脂部成型质量的转子铁芯，同时还提供了一种含有上述转子铁芯的转子结构，以及含有上述转子结构的电机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种转子铁芯，包括：

多个沿圆周方向周向排列的磁极部，相邻的两个所述磁极部之间形成用于安装磁铁的插入部；所述磁极部上还设有沿周向方向凸出所述磁极部的第一凸出部；及

多个外连接部，分别连接多个所述磁极部；每一所述外连接部连接相邻的两个所述磁极部，且所述外连接部位于所述插入部的外周侧；

所述第一凸出部位于所述插入部的外侧，所述第一凸出部、所述外连接部及所述插入部之间围设成气隙空间，所述气隙空间用于安装熔融树脂成型的树脂部；

所述气隙空间包括第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部，所述外连接部与所述插入部之间为所述第一气隙部，所述凸出部与所述外连接部之间为所述第二气隙部，所述凸出部与所述插入部之间为所述第三气隙部；

所述第一气隙部、所述第二气隙部及所述第三气隙的内壁平滑过渡。

在其中一个实施例中，每一所述磁极部上设置有两个所述第一凸出部，两个所述第一凸出部分别位于所述磁极部的两侧；

同一所述插入部外侧的两个所述第一凸出部关于所述插入部的径向中心线对称。

在其中一个实施例中，从所述插入部到所述外连接部的方向，所述气隙空间沿径向方向的宽度先减小再增加。

在其中一个实施例中，所述第二气隙部的内壁与所述插入部的边缘位置圆滑过渡；

所述第二气隙部的内壁与所述外连接部的连接处圆滑过渡。

在其中一个实施例中，所述第一凸出部的截面形状为弧形，且所述第二气隙部的内壁与所述第三气隙部的内壁之间圆滑过渡。

在其中一个实施例中，所述第二气隙部的内壁与所述第一凸出部的外壁的截面形状呈S形设置。

在其中一个实施例中，所述第二气隙部的内壁的截面形状为直线，所述直线相对于所述径向中心线平行或者倾斜设置；

或者，所述第二气隙部的内壁的截面形状为曲线。

在其中一个实施例中，所述第一凸出部位于所述插入部与所述外连接部的中间位置，使所述第二气隙部与所述第三气隙部的面积相等。

在其中一个实施例中，所述第三气隙部的内壁与所述第二气隙部的内壁的截面形状均为直线；

且所述第二气隙部的内壁与所述第三气隙部的内壁之间圆滑过渡。

在其中一个实施例中，所述转子铁芯还包括多个内连接部，多个所述内连接部分别连接多个所述磁极部；

每一所述内连接部连接相邻的两个所述磁极部，且所述内连接部位于所述插入部的内侧。

在其中一个实施例中，所述内连接部上设置第二凸出部，所述第二凸出部沿径向方向朝向所述插入部的凸出。

在其中一个实施例中，所述转子铁芯还包括多个磁桥部，所述磁桥部位于所述磁极部与所述内连接部之间。

在其中一个实施例中，所述第一凸出部与所述磁极部为一体结构；

所述第二凸出部与所述内连接部为一体结构；

所述磁极部、所述内连接部、所述外连接部及所述磁桥部为一体结构。

还涉及一种转子结构，包括树脂部及如上述任一技术特征所述的转子铁芯；

所述树脂部熔融能够在所述转子铁芯的气隙空间中成型。

还涉及一种电机，包括如上述技术特征所述的转子结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的转子铁芯，结构设计简单合理，磁极部上具有沿周向方向设置的第一凸出部，第一凸出部能够限制插入部中的磁铁的径向位置，使得磁铁的位置固定，加强了转子铁芯的整体结构强度。同时，第一凸出部、外连接部及插入部能够形成用于安装树脂部的气隙空间，熔融树脂注入第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部中，第二气隙部及第三气隙部能够引导熔融树脂流动，便于熔融树脂填充满气隙空间，便于树脂部成型，提高树脂部的成型质量，并且，第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部能够增加树脂部与第一凸出部、外连接部及插入部中的磁铁之间的结合力，减小第一凸出部及外连接部的变形量，从而更能稳定插入部中磁铁的位置，增强了转子铁芯的机械结构强度，进而提高转子的整体结构强度，保证电机的整体质量，提高电机的可靠性。本实用新型的转子铁芯通过气隙空间的第一气隙部、第二气隙部及第三气隙部增加转子铁芯的结构强度，使得树脂部成型质量好，增加树脂部与第一凸出部、外连接部及插入部中的磁铁之间的结合力，减小第一凸出部与外连接部的变形，有效解决了因转子铁芯的爪部与连接部强度不足、易变形导致的机械强度差及树脂部成型质量差的问题，增强了转子铁芯的机械结构强度，提高转子的可靠性，继而保证电机的整体质量。

由于转子铁芯具有上述技术效果，包含有上述转子铁芯的转子结构也具有相应的技术效果。

由于转子结构具有上述技术效果，包含有上述转子结构的电机也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的转子铁芯的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所述的转子铁芯上安装磁铁及树脂部的结构示意图；

图4为图3所示的转子铁芯上安装磁铁及树脂部的立体图；

图5为图4所示的转子铁芯上安装磁铁及树脂部的剖视结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的转子铁芯的结构示意图；

图7为本实用新型再一实施例的转子铁芯的结构示意图；

其中：

100-转子铁芯；

110-磁极部；

111-第一凸出部；

120-插入部；

130-外连接部；

140-气隙空间；

141-第一气隙部；

142-第二气隙部；

143-第三气隙部；

150-内连接部；

151-第二凸出部；

160-磁桥部；

200-树脂部；

300-磁铁；

B-径向中心线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电机、转子结构及其转子铁芯进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种转子铁芯100，该转子铁芯100应用于转子结构中。本实用新型的转子铁芯100能够保证转子铁芯100自身的结构强度，便于转子结构的树脂部200的熔融树脂在转子铁芯100中成型，保证树脂部200的成型质量好，提高树脂部200与转子铁芯100之间的结合力，进而提高转子铁芯100的整体机械结构强度，提高转子结构的可靠性，继而保证电机的整体质量。

在本实用新型中，转子铁芯100由多个薄钢板沿轴向方向层叠冲制成型而成，其中，层叠方向为转子铁芯100的轴向方向，与轴向方向正交径向的方向为转子铁芯100的径向方向，沿轴向旋转的方向为转子铁芯100的周向方向。具体的，转子铁芯100包括多个磁极部110及多个外连接部130。多个磁极部110沿圆周方向周向排列，相邻的两个磁极部110之间形成用于安装磁铁300的插入部120。也就是说，多个磁极部110间隔设置，相邻的两个磁极部110之间存在间距，该间距用于安装磁铁300，使得磁铁300能够安装于转子铁芯100中。并且，插入部120的尺寸与磁铁300的尺寸相适配，这样能够使得磁铁300固定可靠，避免磁铁300在插入部120中晃动而影响转子铁芯100的性能，避免转子铁芯100发生变形。多个外连接部130分别连接多个磁极部110，每一外连接部130连接相邻的两个磁极部110，且外连接部130位于插入部120的外周侧。也就是说，多个磁极部110通过多个外连接部130连接形成整体结构，以保证转子铁芯100的可靠性，并且，外连接部130位于转子铁芯100的边缘位置，即位于插入部120的外侧，这样外连接部130能够限制插入部120中磁铁300的位置，使得磁铁300的位置固定，保证转子铁芯100的性能。

同时，磁极部110上还设有沿周向方向凸出磁极部110的第一凸出部111。第一凸出部111位于插入部120的外侧。第一凸出部111是径向定位插入部120中的磁钢，以固定插入部120中的磁铁300的径向方向的位置，限制磁钢沿径向方向向外侧移动。当转子铁芯100转动时，磁铁300在高速离心力的作用下会沿径向方向转子铁芯100的外侧运动，由于第一凸出部111的限位作用使得磁铁300的位置固定，避免磁铁300沿径向方向窜动。第一凸出部111是沿周向方向凸出设置的，这样能够提高第一凸出部111与磁极部110及外连接部130之间的连接强度，从而减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，改善转子铁芯100结构强度，提高转子铁芯100的机械结构强度，继而提高转子结构的可靠性。

并且，第一凸出部111、外连接部130及插入部120之间围设成气隙空间140，气隙空间140用于安装熔融树脂成型的树脂部200。熔融树脂填充与气隙空间140后，熔融树脂能够与第一凸出部111、外连接部130及插入部120中的铁芯相接触，成型后形成树脂部200。第一凸出部111能够提高树脂部200的成型质量，继而增加树脂部200与第一凸出部111、外连接部130及插入部120中的铁芯之间的结合力，进而提高第一凸出部111与磁极部110及外连接部130之间的连接强度，从而减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，提高转子铁芯100的机械结构强度，继而提高转子结构的可靠性。再者，转子铁芯100的多个磁极部110、多个磁极部110形成的插入部120及磁极部110与插入部120形成的气隙空间140沿轴向方向均匀排列。

具体的，气隙空间140包括第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143，外连接部130与插入部120之间为第一气隙部141，凸出部与外连接部130之间为第二气隙部142，凸出部与插入部120之间为第三气隙部143。由于第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143同时存在，这样能够增加气隙空间140的面积，进而增加填充熔融树脂的量，增加树脂部200的面积，提高第一凸出部111与磁极部110及外连接部130之间的连接强度。并且，由于第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙的内壁平滑过渡，这样，在熔融树脂沿轴向方向流经第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143时，第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143能够起到导流的作用，使得熔融树脂的流通阻力较小，能更好地沿轴向方向在气隙空间140及插入部120与磁铁300之间上下贯通，提高树脂部200的成型质量。这样能够增加树脂部200与转子铁芯100之间的结合力，减小第一凸出部111与外连接部130之间的变形量，从而稳定磁铁300的位置，加强转子铁芯100结构的整体机械强度，提高转子结构的可靠性，进而保证电机的整体质量。

对于目前的转子铁芯而言，通常通过爪部限制磁钢的径向位移，但是，由于爪部与转子铁芯的外侧连接部的结构强度不足，容易产生变形进而导致转子铁芯的机械强度变差，且此爪部结构会降低熔融树脂在其空隙内的流通性，从而影响转子中的树脂部成型的质量，导致转子的质量变差，继而影响电机的整体质量，降低电机工作的可靠性。本实用新型的转子铁芯100的磁极部110上具有沿周向方向设置的第一凸出部111，第一凸出部111能够限制插入部120中的磁铁300的径向位置，使得磁铁300的位置固定，加强了转子铁芯100的整体结构强度。同时，第一凸出部111、外连接部130及插入部120能够形成用于安装树脂部200的气隙空间140，熔融树脂注入第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143中，第二气隙部142及第三气隙部143能够引导熔融树脂流动，便于熔融树脂填充满气隙空间140，便于树脂部200成型，提高树脂部200的成型质量，并且，第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143能够增加树脂部200与第一凸出部111、外连接部130及插入部120中的磁铁300之间的结合力，减小第一凸出部111及外连接部130的变形量，从而更能稳定插入部120中磁铁300的位置，增强了转子铁芯100的机械结构强度，进而提高转子的整体结构强度，保证电机的整体质量，提高电机的可靠性。本实用新型的转子铁芯100通过气隙空间140的第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143增加转子铁芯100的结构强度，使得树脂部200成型质量好，增加树脂部200与第一凸出部111、外连接部130及插入部120中的磁铁300之间的结合力，减小第一凸出部111与外连接部130的变形，有效解决了因转子铁芯100的爪部与连接部强度不足、易变形导致的机械强度差及树脂部200成型质量差的问题，提高转子的可靠性，继而保证电机的整体质量。

作为一种可实施方式，每一磁极部110上设置有两个第一凸出部111，两个第一凸出部111分别位于磁极部110的两侧。同一插入部120外侧的两个第一凸出部111关于插入部120的径向中心线B对称。这样能够使得磁铁300受力对称，保证磁铁300固定可靠。同时，还能够保证树脂部200的成型，增加树脂部200与转子铁芯100之间的结合力。通过一个磁铁300对应两个第一凸出部111进行限位，这样能够减少第一凸出部111上受到的径向力，进而减小第一凸出部111与外连接部130之间的变形量，从而稳定磁铁300的位置，加强转子铁芯100结构的整体机械强度，提高转子结构的可靠性，进而保证电机的整体质量。

进一步地，从插入部120到外连接部130的方向，气隙空间140沿径向方向的宽度先减小再增加。也就是说，气隙空间140沿径向方向的宽度从转子铁芯100的中心往转子铁芯100的外侧方向先减小后增大。因此气隙空间140填充树脂材料后，树脂部200与磁极部110以及第一凸出部111的结合力加强，从而减小由于转子结构高速旋转时的离心力而导致第一凸出部111及外连接部130变形，从而更能稳定磁铁300的位置，提高转子铁芯100的结构强度，加强转子结构的整体机械结构强度，提高电机的可靠性，进而拓宽电机运转速度范围，增加电机的使用范围。

再进一步地，第二气隙部142的内壁与插入部120的边缘位置圆滑过渡。第二气隙部142的内壁与外连接部130的连接处圆滑过渡。这样在熔融树脂填充时，第三气隙部143的内壁与第二气隙部142的内壁能够引导熔融树脂流动，便于熔融树脂成型，提高熔融树脂成型形成树脂部200的质量，继而增强树脂部200与转子铁芯100之间的结合力，减小第一凸出部111与外连接部130之间的变形量，加强转子铁芯100结构的整体机械强度。

作为一种可实施方式，第一凸出部111的截面形状为弧形。第二气隙部142的内壁与第三气隙部143的内壁之间圆滑过渡。这样能够进一步引导熔融树脂流动，便于熔融树脂成型，提高熔融树脂成型形成树脂部200的质量。为弧形的第一凸出部111朝向插入部120的径向中心线B设置，并且，第一凸出部111与径向中心线B之间的轴向距离的大小随第一凸出部111的半径方向呈不规则变化，这样能够提高第一凸出部111与磁极部110及外连接部130之间的连接强度，减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，改善转子铁芯100的结构强度，提高转子铁芯100的整体机械结构强度。

参见图1至图3，进一步地，在本实用新型的一实施例中，第二气隙部142的内壁与第一凸出部111的外壁的截面形状呈S形设置。也就是说，第一凸出部111的外壁与第二气隙部142内壁呈近似S形曲线，这样能够使得第一凸出部111与磁极部110、外连接部130之间连接可靠，减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，提高转子铁芯100的整体机械结构强度。同时，当转子铁芯100冲制成型时，第二气隙部142的内壁与第一凸出部111的外壁的截面形状呈S形设置还能够降低冲压成型工艺对磨具的损害，延长模具的使用寿命。

参见图6，在本实用新型的另一实施例中，第二气隙部142的内壁的截面形状为直线，直线相对于径向中心线B平行或者倾斜设置；或者，第二气隙部142的内壁的截面形状为曲线。也就是说，本实施例的转子铁芯100可以对上一实施例中的转子铁芯100进行改进，将第二气隙部142的内壁形状改进，使得第二气隙部142的内壁的截面形状为平行于径向中心线B的直线或者其他形状，这样都能够便于熔融树脂填充于气隙空间140中，使得第一凸出部111与磁极部110、外连接部130之间连接可靠，减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，提高转子铁芯100的整体机械结构强度。同时，还能够使第二凸出部151更靠近插入部120，使得转子铁芯100的结构简单。

参见图7，在本实用新型的再一实施例中，第一凸出部111位于插入部120与外连接部130的中间位置，使第二气隙部142与第三气隙部143的面积相等，这样能够使得第三气隙部143的面具增加，继而增加树脂部200与第一凸出部111、插入部120中的磁铁300及外连接部130之间的结合力，使得第一凸出部111与磁极部110、外连接部130之间连接可靠，减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，提高转子铁芯100的整体机械结构强度。并且，由于第二气隙部142与第三气隙部143的面积相等还能够使转子铁芯100的结构更简单。

进一步地，第三气隙部143的内壁与第二气隙部142的内壁的截面形状均为直线。第二气隙部142的内壁与第三气隙部143的内壁之间圆滑过渡。这样能够进一步引导熔融树脂流动，便于熔融树脂成型，提高熔融树脂成型形成树脂部200的质量，同时增加树脂部200与第一凸出部111、插入部120中的磁铁300及外连接部130之间的结合力，使得第一凸出部111与磁极部110、外连接部130之间连接可靠，减小第一凸出部111在高速离心力作用下而产生的变形，进而抑制外连接部130的变形，提高转子铁芯100的整体机械结构强度。

参见图1至图7，作为一种可实施方式，转子铁芯100还包括多个内连接部150，多个内连接部150分别连接多个磁极部110。每一内连接部150连接相邻的两个磁极部110，且内连接部150位于插入部120的内侧。内连接部150用于限制磁铁300沿径向方向向转子铁芯100的中心的位移，使得磁铁300固定可靠，提高转子铁芯100的可靠性。进一步地，内连接部150上设置第二凸出部151，第二凸出部151沿径向方向朝向插入部120的凸出。磁铁300安装于插入部120中，第二凸出部151能够与磁铁300接触，限制磁铁300的位置。这样内连接部150与插入部120的磁铁300之间存在间隙，该间隙成为磁铁300与内连接部150之间的磁通屏障。也就是说，通过该间隙来缩小磁铁300与内连接部150之间的此路，避免磁通朝向内连接部150泄漏，提高磁极部110中的磁通量。本实用新型的转子铁芯100通过第一凸出部111与第二凸出部151限制插入部120中的磁铁300的径向位置，使得磁铁300不能沿径向方向向内或者向外移动，提高转子结构的可靠性。

作为一种可实施方式，转子铁芯100还包括多个磁桥部160，磁桥部160位于磁极部110与内连接部150之间。磁桥部160能够保证转子铁芯100的一体化，同时限制了磁钢的漏磁，提高转子结构的可靠性。

作为一种可实施方式，第一凸出部111与磁极部110为一体结构。为一体的第一凸出部111与磁极部110能够节省装配工序，提高生产效率，同时还能够保证第一凸出部111与磁极部110之间连接的可靠性。第二凸出部151与内连接部150为一体结构。为一体的第二凸出部151与内连接部150能够节省装配工序，提高生产效率，同时还能够保证第二凸出部151与内连接部150之间连接的可靠性。磁极部110、内连接部150、外连接部130及磁桥部160为一体结构。为一体的磁极部110、内连接部150、外连接部130及磁桥部160能够节省装配工序，提高生产效率，同时还能够保证磁极部110、内连接部150、外连接部130及磁桥部160之间连接的可靠性。

本实用新型还提供了一种转子结构，包括树脂部200及上述实施例中的转子铁芯100，树脂部200熔融能够在转子铁芯100的气隙空间140中成型。本实用新型的转子结构的熔融树脂在转子铁芯100中的隙空间中成型，通过气隙空间140的第一气隙部141、第二气隙部142及第三气隙部143能够便于熔融树脂的流动，使得熔融树脂填充满气隙空间140，提高树脂部200成型的质量，进而增加树脂部200与第一凸出部111、外连接部130及插入部120中的铁芯之间的结合力，进而提高第一凸出部111与磁极部110及外连接部130之间的连接强度，从而减小第一凸出部111与外连接部130的变形，提高转子铁芯100的机械结构强度，保证转子结构的强度，继而提高转子结构的可靠性。

本实用新型还提供了一种电机，包括上述实施例中的转子结构。本实用新型的电机中的转子结构的转子铁芯100能够提高转子铁芯100自身的可靠性，提高转子铁芯100的机械结构强度，保证电机的整体质量，提高电机的可靠性，拓宽电机的运转速度范围，增加电机的使用范围。本实用新型的电机可以用于空调、洗衣机等家用电器中，也可以用其他设备中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：

多个沿圆周方向周向排列的磁极部(110)，相邻的两个所述磁极部(110)之间形成用于安装磁铁(300)的插入部(120)；所述磁极部(110)上还设有沿周向方向凸出所述磁极部(110)的第一凸出部(111)；及

多个外连接部(130)，分别连接多个所述磁极部(110)；每一所述外连接部(130)连接相邻的两个所述磁极部(110)，且所述外连接部(130)位于所述插入部(120)的外周侧；

所述第一凸出部(111)位于所述插入部(120)的外侧，所述第一凸出部(111)、所述外连接部(130)及所述插入部(120)之间围设成气隙空间(140)，所述气隙空间(140)用于安装熔融树脂成型的树脂部(200)；

所述气隙空间(140)包括第一气隙部(141)、第二气隙部(142)及第三气隙部(143)，所述外连接部(130)与所述插入部(120)之间为所述第一气隙部(141)，所述凸出部与所述外连接部(130)之间为所述第二气隙部(142)，所述凸出部与所述插入部(120)之间为所述第三气隙部(143)；

所述第一气隙部(141)、所述第二气隙部(142)及所述第三气隙的内壁平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，每一所述磁极部(110)上设置有两个所述第一凸出部(111)，两个所述第一凸出部(111)分别位于所述磁极部(110)的两侧；

同一所述插入部(120)外侧的两个所述第一凸出部(111)关于所述插入部(120)的径向中心线对称。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，从所述插入部(120)到所述外连接部(130)的方向，所述气隙空间(140)沿径向方向的宽度先减小再增加。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二气隙部(142)的内壁与所述插入部(120)的边缘位置圆滑过渡；

所述第二气隙部(142)的内壁与所述外连接部(130)的连接处圆滑过渡。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸出部(111)的截面形状为弧形，且所述第二气隙部(142)的内壁与所述第三气隙部(143)的内壁之间圆滑过渡。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二气隙部(142)的内壁与所述第一凸出部(111)的外壁的截面形状呈S形设置。

7.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二气隙部(142)的内壁的截面形状为直线，所述直线相对于所述径向中心线平行或者倾斜设置；

或者，所述第二气隙部(142)的内壁的截面形状为曲线。

8.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸出部(111)位于所述插入部(120)与所述外连接部(130)的中间位置，使所述第二气隙部(142)与所述第三气隙部(143)的面积相等。

9.根据权利要求8所述的转子铁芯，其特征在于，所述第三气隙部(143)的内壁与所述第二气隙部(142)的内壁的截面形状均为直线；

且所述第二气隙部(142)的内壁与所述第三气隙部(143)的内壁之间圆滑过渡。

10.根据权利要求1至9任一项所述的转子铁芯，其特征在于，还包括多个内连接部(150)，多个所述内连接部(150)分别连接多个所述磁极部(110)；

每一所述内连接部(150)连接相邻的两个所述磁极部(110)，且所述内连接部(150)位于所述插入部(120)的内侧。

11.根据权利要求10所述的转子铁芯，其特征在于，所述内连接部(150)上设置第二凸出部(151)，所述第二凸出部(151)沿径向方向朝向所述插入部(120)的凸出。

12.根据权利要求11所述的转子铁芯，其特征在于，还包括多个磁桥部(160)，所述磁桥部(160)位于所述磁极部(110)与所述内连接部(150)之间。

13.根据权利要求12所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一凸出部(111)与所述磁极部(110)为一体结构；

所述第二凸出部(151)与所述内连接部(150)为一体结构；

所述磁极部(110)、所述内连接部(150)、所述外连接部(130)及所述磁桥部(160)为一体结构。

14.一种转子结构，其特征在于，包括树脂部(200)及如权利要求1至13任一项所述的转子铁芯(100)；

所述树脂部(200)熔融能够在所述转子铁芯(100)的气隙空间(140)中成型。

15.一种电机，其特征在于，包括如权利要求14所述的转子结构。