CN206098521U - 一体化电池隔板结构、以及使用其的方形电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化电池隔板结构以及使用其的方形电池包，所述一体化电池隔板结构的特征在于，包括顶板、底板和至少1块中央隔板，所述中央隔板竖直地立于水平放置的顶板与底板之间，所述顶板上设置有两个以上的负极让位孔，所述底板的周边设置有竖直向上的挡板，所述顶板、所述中央隔板和所述底板共同围成可以容纳两节以上裸电池的电池容纳区域，当所述一体化电池隔板结构中容纳有两节以上的裸电池时，相邻的裸电池被所述中央隔板分隔开，所述裸电池的电池壳底端嵌入所述底板的周边的所述挡板内，所述裸电池的封口板上的负极端子从所述顶板上的所述负极让位孔中露出。

Description

一体化电池隔板结构、以及使用其的方形电池包

技术领域

本实用新型涉及一种一体化电池隔板结构、以及使用其的方形电池包。

背景技术

近年来，随着各种电子设备例如个人电脑、便携式电话、游戏机等的不断发展和普及，对作为其电源的二次电池的高容量的需求日益高涨。为了满足这些需求，正在积极开发高容量的方形电池包。

方形电池包一般包括包壳和2节以上的裸电池。如图1所示，现有技术中，为了避免两节裸电池1发生内部或外部短路，需要分别在每个裸电池1的封口板上粘贴绝缘片2，在相邻的各裸电池之间设置隔板3。绝缘片2的中央具有贯通孔4，使裸电池1的封口板6上的负极端子5露出，并覆盖封口板6的其余部位，使得负极端子5与兼做正极端子的电池壳绝缘，然后，用绝缘胶带(未图示)将两节裸电池1和隔板3一起包扎固定，装入包壳而构成电池包。

由于需要对每个裸电池单独准备绝缘片并粘贴、用隔板将裸电池分隔和用绝缘胶带进行包扎固定，现有技术中存在的缺陷是，组装工序繁多，费时费力，既增加了部件成本，又增加了电池包的总工序数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种一体化的电池隔板结构以代替绝缘片、隔板和绝缘胶带，可以方便快捷地将两节以上的裸电池组装为方形电池包，并确保可靠的绝缘性能。

本实用新型的一体化电池隔板结构的特征在于，包括顶板、底板和至少1块中央隔板，

所述中央隔板竖直地立于水平放置的顶板与底板之间，

所述顶板上设置有两个以上的负极让位孔，

所述底板的周边设置有竖直向上的挡板，

所述顶板、所述中央隔板和所述底板共同围成可以容纳两节以上裸电池的电池容纳区域，

当所述一体化电池隔板结构中容纳有所述两节以上的裸电池时，

相邻的裸电池被所述中央隔板分隔开，

所述裸电池的电池壳底端嵌入所述底板的周边的所述挡板内，

所述裸电池的封口板上的负极端子从所述顶板上的所述负极让位孔中露出。

优选所述一体化电池隔板结构进一步包括左侧板和/或右侧板，所述左侧板和/或所述右侧板竖直地立于水平放置的顶板与底板之间，位于所述中央隔板的左侧和/或右侧，并与所述中央隔板垂直。

优选所述顶板上进一步设置有两个以上的正极让位孔，所述裸电池的封口板位于所述正极让位孔的下方。

优选所述顶板的四角进一步设置有固定筋。

在由所述固定筋围成的顶板上方的空间内，优选可以容纳端子连接片和/或温度保护元件。

优选所述一体化电池隔板结构由绝缘性的硬质材料一体地构成。

优选所述中央隔板的数目为2块以上，所述左侧板和所述右侧板仅设置其中之一。

本实用新型的方形电池包的特征在于，包括包壳、两节以上的裸电池、以及上述任一项所述的一体化电池隔板结构。

根据本实用新型的一体化电池隔板结构，不仅可以省去在裸电池上粘贴绝缘片的工序，而且无需使用隔板和绝缘胶带也能确保裸电池的正负端子间的绝缘以及各裸电池彼此之间的绝缘，因此能够方便快捷地将两节以上的裸电池组装为方形电池包，工序简便，且节省了部件。

附图说明

图1为表示现有技术的由裸电池组装电池包的一个例子的分解示意图。

图2为本实用新型中使用的裸电池的示意图。

图3为本实用新型的一体化电池隔板结构的一个例子的立体图。

图4为图3所示的一体化电池隔板结构的部分放大示意图。

图5为表示利用图3的一体化电池隔板结构将两节裸电池组装电池包的一个例子的分解示意图。

图6为表示本实用新型的一体化电池隔板结构与裸电池组装后的状态的示意图。

图7为本实用新型的一体化电池隔板结构的另一个例子的立体图。

图8为表示利用了图7所示的一体化电池隔板结构将两节裸电池组装电池包的一个例子的分解示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的一体化电池隔板结构进行说明。

图2是本实用新型中使用的裸电池的示意图。裸电池1为方形的锂离子二次电池，具备电池壳7、对电池壳7进行敛缝密封的封口板6、以及容纳于由电池壳7和封口板6构成的密闭空间中的发电要素(未图示)。封口板6的中央具有通孔，负极端子5从该通孔中露出，介由垫圈(未图示)与兼做正极端子的封口板6以及电池壳7绝缘。

通常，为了避免裸电池1的正负端子接触而发生内部短路，需要在裸电池1的封口板6上粘贴有绝缘片。绝缘片的中央具有贯通孔，使负极端子5露出，并覆盖封口板6的其余部位。此外，在由两节以上的裸电池构成电池包时，为了避免裸电池间的外部短路，需要在各裸电池之间设置隔板。最后，为了固定裸电池和隔板，需要用绝缘胶带将两节裸电池和隔板一起包扎，装入包壳而构成电池包。

本实用新型的目的是以一体化电池隔板结构代替上述的绝缘片、隔板和绝缘胶带，从而可以方便快捷地将两节以上的裸电池组装为方形电池包，并确保可靠的绝缘性能。

图3为本实用新型的一体化电池隔板结构8的一个例子的立体图。

从图3可以看出，一体化电池隔板结构8中包括顶板9、中央隔板10、底板11、左侧板12和右侧板13。中央隔板10竖直地立于水平放置的顶板9与底板11之间，顶板9上设置有两个负极让位孔14。中央隔板10将顶板9和底板11之间的空间分隔为前后两个区域，这两个区域可以用于容纳两节裸电池，中央隔板10介于各裸电池之间。此外，如图4的部分放大示意图所示，底板11的周边设置有竖直向上的挡板15。

当一体化电池隔板结构8中容纳有两节裸电池时，裸电池1的电池壳底端就可以嵌入上述挡板15内，同时，裸电池1的封口板上的负极端子可

以从顶板9上的负极让位孔14中露出。这样一来，当在本实用新型的一体化电池隔板结构8中装入裸电池1时，通过顶板9、底板11和中央隔板10的共同定位作用，可以对裸电池1起到良好的定位作用。并且，上述顶板、底板和中央隔板均由绝缘性材料构成，因此，对各裸电池之间还起到良好的绝缘作用。

在本实施方式中，一体化电池隔板结构8包括了左侧板12和右侧板13，它们分别竖直地立于水平放置的顶板9与底板11之间，位于中央隔板10的两侧，并与中央隔板10垂直。这样，当在本实用新型的一体化电池隔板结构8中装入裸电池1时，左侧板12和右侧板13进一步限制了裸电池的左右方向的移动，定位固定的效果更好。而且，由于裸电池的上下左右均被顶板、底板和左右侧板包围，因此，相邻的裸电池之间的绝缘性更为可靠。

但是，左侧板12、右侧板13并不是必须的部件，也可以不设置。另外，左侧板或右侧板也可以仅设置其中之一。特别是在需要容纳多节(大于两节)裸电池的情况下，本实用新型的一体化电池隔板结构中可以包括两块

以上的中央隔板，此时，优选仅在中央隔板的左侧或右侧设置左侧板或右侧板。这样，便于从本实用新型的隔板结构的侧面留下的空隙中插入多个裸电池。

本实用新型还提供一种方形电池包，其特征在于，包括包壳、两节以上的裸电池、以及如上所述的一体化电池隔板结构。

图5为表示利用图3的一体化电池隔板结构将两节裸电池组装电池包的一个例子的分解示意图。

如图5所示，两节裸电池1分别从中央隔板10的前后两侧装入本实用新型的一体化电池隔板结构8。裸电池1的电池壳的底端嵌入挡板15内，同时，裸电池的封口板上的负极端子5从顶板上的负极让位孔14中露出，中央隔板10介于两节裸电池1之间，左侧板12和右侧板13进一步对裸电池1起到固定和绝缘作用。

图6为表示本实用新型的一体化电池隔板结构与裸电池组装后的状态的示意图。可以看出，组装后的电池隔板结构与裸电池形成为一个整体结构，体积紧凑，并且裸电池在其中能够得到很好的定位和绝缘保护，可以无需缠绕绝缘胶带而直接插入电池包壳中构成电池包。

此外，如图6所示，还可以在顶板9的四角进一步设置有固定筋16。通过设置固定筋16，可以进一步增加一体化电池隔板结构的整体刚性，对其中的裸电池起到可靠的保护作用。而且，在由固定筋16围成的顶板上方的空间内，可以容纳端子连接片或温度保护元件等，使得电池包内的空间得到有效利用，电池隔板的构成更为紧凑，利于实现电池包的小型化。

本实施方式中，一体化电池隔板结构中的两节裸电池都是负极端子向上地排列，但其电性连接方式不限于并联。通过设置在顶板上方空间内的端子连接片的设置方式，可以方便地实现各裸电池之间的串联或并联。

图7为本实用新型的一体化电池隔板结构的另一个例子的立体图。与上述实施方式不同点在于：顶板9上除了两个负极让位孔14以外，进一步设置有两个的正极让位孔17，此时，裸电池的正极端子(即封口板)位于正极让位孔17的下方。通过这样的设置，可以缩短正负极引线的连接长度，更方便地实现各裸电池之间的串联或并联。

图8表示利用了图7所示的一体化电池隔板结构将两节裸电池组装电池包的一个例子的分解示意图。

如图8所示，裸电池1和裸电池1’分别从中央隔板10的前后两侧装入一体化电池隔板结构8。裸电池1的电池壳的底端嵌入位于底板上的挡板15内，裸电池1’的电池壳的底端嵌入位于底板上的挡板15’内。同时，裸电池1的封口板上的负极端子5从顶板上的负极让位孔14中露出，裸电池1’的封口板上的负极端子5’从顶板上的负极让位孔14’中露出，中央隔板10介于裸电池1和裸电池1’之间，左侧板12和右侧板13进一步对裸电池1和裸电池1’起到固定和绝缘作用。

在由四个固定筋16围成的顶板上方的空间内，可以容纳端子连接片(未图示)，该端子连接片的一端可以与裸电池1的从负极让位孔14中露出的负极端子5相连，另一端通过顶板上的正极让位孔17’与裸电池1’的封口板(正极端子)相连，从而将裸电池和裸电池1’串联连接。此外，通过正极让位孔17使得裸电池1的封口板与该电池包的外部正极端子相连，裸电池1’的负极端子5’与电池包的外部负极端子相连，从而作为电池包对外部设备供电。

一体化电池隔板结构优选由绝缘性的硬质材料一体地构成。所述绝缘性的硬质材料例如为ABS橡胶或PC树脂等。

本实施形态以两节裸电池为例进行了说明，但不限于此，也可以是由3节以上的裸电池构成电池包。在这种情况下，如上所述，左侧板与右侧板可以仅设置其一，第一节以及最后一节裸电池分别从前后两侧装入一体化电池隔板结构。而位于中间的裸电池可以分别从一体化电池隔板结构的侧面留下的空隙插入多块中央隔板之间。

本说明书中以裸电池的封口板上的电极端子为负极、电池壳为正极端子的情况进行了说明，但也不限于此，经过合适的结构调整，正负极端子的位置也可以对调。

另外，裸电池不限于方形，在对电池隔板结构进行相应的变形后，也可以适用于圆筒形、多角柱形等各种形状的裸电池。

在不违背本实用新型的基本宗旨的情况下，本领域技术人员可以对上述各种构成要素进行任何更改或组合，这些也都包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化电池隔板结构，其特征在于，包括顶板、底板和至少1块中央隔板，

所述中央隔板竖直地立于水平放置的顶板与底板之间，

所述顶板上设置有两个以上的负极让位孔，

所述底板的周边设置有竖直向上的挡板，

所述顶板、所述中央隔板和所述底板共同围成可以容纳两节以上裸电池的电池容纳区域，

当所述一体化电池隔板结构中容纳有所述两节以上的裸电池时，

相邻的裸电池被所述中央隔板分隔开，

所述裸电池的电池壳底端嵌入所述底板的周边的所述挡板内，

所述裸电池的封口板上的负极端子从所述顶板上的所述负极让位孔中露出。

2.如权利要求1所述的一体化电池隔板结构，其特征在于，进一步包括左侧板和/或右侧板，所述左侧板和/或所述右侧板竖直地立于水平放置的顶板与底板之间，位于所述中央隔板的左侧和/或右侧，并与所述中央隔板垂直。

3.如权利要求1或2所述的一体化电池隔板结构，其特征在于，所述顶板上进一步设置有两个以上的正极让位孔，所述裸电池的封口板位于所述正极让位孔的下方。

4.如权利要求1或2所述的一体化电池隔板结构，其特征在于，所述顶板的四角进一步设置有固定筋。

5.如权利要求4所述的一体化电池隔板结构，其特征在于，在由所述固定筋围成的顶板上方的空间内，可以容纳端子连接片和/或温度保护元件。

6.如权利要求1或2所述的一体化电池隔板结构，其特征在于，所述一体化电池隔板结构由绝缘性的硬质材料一体地构成。

7.如权利要求2所述的一体化电池隔板结构，其特征在于，所述中央隔板的数目为2块以上，所述左侧板和所述右侧板仅设置其中之一。

8.一种方形电池包，其特征在于，包括包壳、两节以上的裸电池、以及权利要求1～7中任一项所述的一体化电池隔板结构。