CN206098273U - 固封极柱及其浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固封极柱及其浇注模具。固封极柱包括绝缘筒体、上出线端子和下出线端子，所述绝缘筒体的外部设有位于上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙。固封极柱浇注模具，包括成型腔，所述成型腔具有用于成型出固封极柱的上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙的伞裙成型腔。绝缘筒体的外部设有位于上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙，因此可以满足上、下出线端子的间距较小的情况，适应断路器的出线引出需求，避免上、下出线端子之间间距减小后出现绝缘隐患或放电。

Description

固封极柱及其浇注模具

技术领域

本实用新型涉及固封极柱及其浇注模具。

背景技术

固封极柱式断路器目前在高压开关行业得到了普遍应用，现有的固封极柱如授权公告号为CN 102832063 B的中国专利中公开的固封极柱，包括绝缘筒体、上导电连接体、真空灭弧室和下导电连接体，上导电连接体构成上出线端子、下导电连接体构成下出线端子。现有的固封极柱一般采用浇注模具浇注成形，浇注模具具有成型腔，将上导电连接体、真空灭弧室和下导电连接体置入模具并定位后进行浇注，固化后即可成形。

现有的上述固封极柱中，绝缘筒体的一端封闭另外一端开口，真空灭弧室固连在绝缘筒体的封闭端内，上出线端子固连在绝缘筒体封闭端且其一端与真空灭弧室相连，另一端沿固封极柱的径向伸出绝缘筒体；下出线端子固连在绝缘筒体中部且其一端位于绝缘筒体外侧，另一端位于绝缘筒体内部。这样，上出线端子和下出线端子的引出连接端分别与真空灭弧室的轴向两端对应，并且用于形成相应出线端子的导电连接体均沿固封极柱径向延伸，因此，上出线端子和下出线端子的轴向间距就由真空灭弧室的轴向尺寸决定，固封极柱使用到断路器上时，上、下出线端子的出线引出位置就会受到限制，不能适应现有的使用需求，即使能够采用轴向尺寸小的真空灭弧室，也会导致上、下出线端子之间的绝缘出线隐患或放电。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固封极柱及其浇注模具，以解决现有技术中上、下出线端子之间的存在绝缘隐患或放电的问题。

为实现上述目的，本实用新型中采用的技术方案是：固封极柱，包括绝缘筒体、上出线端子和下出线端子，所述绝缘筒体的外部设有位于上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙。

所述伞裙为环绕固封极柱轴线的环形伞裙，在固封极柱轴向方向上，所述环形伞裙设有两道以上。

所述环形伞裙的径向边缘沿固封极柱的径向超出上出线端子和下出线端子。

所述上出线端子和下出线端子在固封极柱的周向上具有夹角。

上出线端子和下出线端子两者的至少一个具有朝向两者的另一个弯折的弯折部，所述弯折部是由折弯的导电板形成。

所述绝缘筒体上设有环绕下出线端子设置的环形凸凹结构。

固封极柱浇注模具，包括成型腔，所述成型腔具有用于成型出固封极柱的上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙的伞裙成型腔。

所述伞裙成型腔为环形伞裙成型腔，环形伞裙成型腔设有沿轴向间隔的两道以上。

所述浇注模具包括用于成型固封极柱的上出线端子部分的上端子成型腔和用于成型固封极柱的下出线端子部分的下端子成型腔，所述上端子成型腔和下端子成型腔沿浇注模具的径向反向设置。

所述浇注模具包括用于成型固封极柱的下出线端子部分的下端子成型腔，下端子成型腔设有用于在绝缘筒体上成型出环绕下出线端子设置的环形凸凹结构的凸凹部。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案，所述绝缘筒体的外部设有位于上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙，因此可以满足上、下出线端子的间距较小的情况，适应断路器的出线引出需求，避免上、下出线端子之间间距减小后出现绝缘隐患或放电。

附图说明

图1是本实用新型中固封极柱的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的纵向剖视图；

图3是本实用新型中固封极柱浇注模具的一个实施例的结构示意图；

图4是图3的俯视状态下，出线端子组合模与模具主体的连接关系示意图；

图5是图3中模具主体的结构示意图；

图6是图3中出线端子组合模的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中出线端子组合模的第一模瓣的结构示意图；

图9是图7中出线端子组合模的第二模瓣的结构示意图；

图10是图7中出线端子组合模的第三模瓣的结构示意图；

图11是固封极柱浇注模具中端子定位拉杆的主视图；

图12是图11的左视图；

图13是端子定位拉杆与出线端子的连接状态主视图；

图14是图13的俯视图。

图中各附图标记对应的名称为：10-绝缘筒体，11-上出线端子，12-真空灭弧室，13-下出线端子，14-绝缘伞裙，15-环形凸凹结构，20-模具主体，21-分型面，22-模具安装孔，23-浇注孔，24-沉孔，25-内模安装腔，26-拉杆穿孔，30-出线端子组合模，31-组合模瓣，311第一模瓣，312第二模瓣，313第三模瓣，32-结合面，33-螺纹孔，34-通槽，40-端子定位拉杆，41-S形端子固定部，42-杆部，43-螺钉，44-连接板，45-操作杆，51-上端子成型腔，52-下端子成型腔，521-凸凹部，53-腔伞裙成型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型中固封极柱的一个实施例如图1—图2所示，该固封极柱采用浇注模具浇注成形，包括绝缘筒体10、上出线端子11、真空灭弧室12和下出线端子13，绝缘筒体10的顶端封闭底端开口，真空灭弧室12固连在绝缘筒体10的封闭端内。其中用于形成上出线端子11的上导电连接体为具有朝下的弯折部的导电板，从而能够使上出线端子11和下出线端子13的间距减小。

绝缘筒体10的外部设有位于上出线端子11和下出线端子12之间的绝缘伞裙，该伞裙为环绕固封极柱的轴线的环形伞裙，在固封极柱轴向方向上，环形伞裙设有两道，并且环形伞裙的径向边缘沿固封极柱的径向超出上出线端子11和下出线端子12，从而在满足上出线端子11和下出线端子13的间距的情况下，达到绝缘要求。

为了进一步提高上、下出线端子之间的绝缘性能，上出线端子11和下出线端子12在固封极柱的周向上具有夹角，本实施例中采用优选的180度夹角。该形式也能够同时满足某些情况下断路器的安装要求。

绝缘筒体10上还设有环绕下出线端子12设置的环形凸凹结构15，能够增加下出线端子12的爬电距离，进一步避免上、下出线端子之间出线安全隐患和放电。

本实用新型中固封极柱浇注模具的一个实施例如图3~图14所示，用于成型如图1—图2所示的固封极柱，包括模具主体20和设置在模具主体20内部的出线端子组合模30。模具主体20包括左右对合的左半模201和右半模202，两者扣合后形成成型腔，两者的扣合面位于同一平面上且该平面经过型腔的轴线而形成分型面21。出线端子组合模30包括八瓣环绕浇注模具的成型腔布置的组合模瓣31，分别为一瓣第一模瓣311、一瓣第二模瓣312和六瓣第三模瓣313，各组合模瓣31所对应的弧度相等，即将出线端子组合模30八等分。优选地，第一模瓣311和第二模瓣312之间的对合面与上出线端子11的周向位置一致。

模具主体20的横截面轮廓为方形，其左右侧面上设有模具安装孔22，用于与相应的开合模装置连接；左半模201上与真空灭弧室12处的绝缘伞裙14对应的位置处设有浇注孔23，用于浇料的注入。模具主体20的顶部设有圆柱形的内模安装腔25，出线端子组合模30的外轮廓是与内模安装腔25适配的圆柱形，能够设置在内模安装腔25，形成用于成型固封极柱的上出线端子11部分的上端子成型腔51。出线端子组合模30的各组合模瓣31的径向外侧面上设有螺纹孔33，相应地，模具主体20上设有与各组合模瓣31上的螺纹孔33对应的沉孔24，能够通过螺钉将各组合模瓣31固定，螺纹孔33构成用于固定到模具主体20内部的可拆固定结构。模具主体20的中下部形成用于成型固封极柱的下出线端子部分的下端子成型腔52。

模具主体20上与上端子成型腔51和下端子成型腔52之间设有伞裙成型腔53，用于成型出固封极柱的上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙14。下端子成型腔设有凸凹部53，用于在绝缘筒体上成型出环绕下出线端子设置的环形凸凹结构15。

如图4所示，八瓣组合模瓣31两两结合形成的结合面32组成了共面的四对，每对结合面32所在的平面均经过成型腔的轴线，从而使得出线端子组合模30能够在转动中具有八个使结合面32与模具的分型面21重合的位置，从而使得浇注模具能够适用于八种上、下出线端子在周向上相对位置不同的固封极柱的浇注。

为了实现上出线端子11在成型腔内的固定，固封极柱浇注模具还包括用于插设到成型腔内的端子定位拉杆40，端子定位拉杆40包括S形端子固定部41和杆部42，S形端子固定部41的两端形成压紧配合部，供固定在出线端子上且位于S形端子固定部41的弯曲半径内侧的两只螺钉43压紧；杆部42固定在S形端子固定部41的回转中心处，杆部42的末端连接有连接板44，连接板44上穿设有操作杆45且操作杆45与连接板44通过开口销铰接配合。第一组合模瓣31和第二组合模瓣32的底面棱角处设有通槽34，两通槽34对合形成供端子定位拉杆40穿过的拉杆配合孔，相应地，模具主体20上设有八个用于与拉杆配合孔对应的拉杆穿孔26，能够适应出线端子组合模30的八个转动位置。

使用时，根据所生产的固封极柱的结构，将出线端子组合模30调整到合适位置，并使用螺钉43将出线端子组合模30的各组合模瓣31固定到模具主体20上；然后，将上出线端子11、真空灭弧室12和下出线端子13等组装到模具内，其中上出线端子11上需要旋入两只螺钉43，并将端子定位拉杆40从拉杆穿孔26和拉杆配合孔穿过，使两只螺钉43分别位于S形端子固定部41的弯曲半径内侧，旋紧两只螺钉43，使螺钉43压紧S形端子固定部41的两端，达到固定出线端子的目的。浇注时，腔伞裙成型腔53能够形成绝缘伞裙14，下端子成型腔52的凸凹部521能够形成固封极柱上的环形凸凹结构15。

伞裙为环绕固封极柱轴线的环形伞裙，在固封极柱轴向方向上，所述环形伞裙设有两道以上，在其他实施例中，伞裙也可以为其他形状，例如环绕上出线端子下侧的半圆形伞裙，或者环绕下出线端子上侧的半圆形伞裙，而绝缘伞裙的数量也可以仅为一道或者三道以上。

在上述实施例中，上出线端子和下出线端子在固封极柱的周向上具有90度夹角，在其他实施例中，上出线端子和下出线端子也可以设置成上下正对的形式，也可以设置成具有其他夹角的形式。

在上述实施例中，上出线端子具有朝下弯折的弯折部，在其他实施例中，也可以通过其他方式满足上、下出线端子的间距需求，例如采用轴向尺寸较小的真空灭弧室，或者使下出线端子具有朝上弯折的弯折部，或者同时使上出线端子具有朝下弯折的弯折部、下出线端子具有朝上弯折的弯折部。

在上述实施例中，组合模瓣31设有八瓣，在本实用新型的其他实施例中，组合模瓣31的数量也可以根据需要进行调整，优选设置偶数瓣。例如仅设置两瓣，这样出线端子组合模30能够旋转180度，从而适应两种固封极柱；再如设置三瓣，将上述实施例中的第一组合模瓣31和第二组合模瓣32设置为一体结构，将与第一组合模瓣31或第二组合模瓣32相邻的四个第三模瓣313设置为一体结构，将剩余两个第三模瓣313设置为一体结构，此时浇注模具仍能够适应两种固封极柱。再如设置四瓣，这样出线端子组合模30每旋转90度就能适应一种固封极柱，从而适应四种固定极柱。

在上述实施例中，组合模瓣31为设置在模具主体20内的内模，在其他实施例中，组合模瓣31也可以直接沿浇注模具轴向对合到模具主体20上而不设置成内模，此时可以在组合模瓣31上设置贯穿轴向的通孔作为可拆固定结构，使组合模瓣31通过螺钉43压紧固定到模具主体20的顶部端面上。

Claims (10)

1.固封极柱，包括绝缘筒体、上出线端子和下出线端子，其特征在于：所述绝缘筒体的外部设有位于上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙。

2.根据权利要求1所述的固封极柱，其特征在于：所述伞裙为环绕固封极柱轴线的环形伞裙，在固封极柱轴向方向上，所述环形伞裙设有两道以上。

3.根据权利要求2所述的固封极柱，其特征在于：所述环形伞裙的径向边缘沿固封极柱的径向超出上出线端子和下出线端子。

4.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱，其特征在于：所述上出线端子和下出线端子在固封极柱的周向上具有夹角。

5.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱，其特征在于：上出线端子和下出线端子两者的至少一个具有朝向两者的另一个弯折的弯折部，所述弯折部是由折弯的导电板形成。

6.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱，其特征在于：所述绝缘筒体上设有环绕下出线端子设置的环形凸凹结构。

7.固封极柱浇注模具，包括成型腔，其特征在于：所述成型腔具有用于成型出固封极柱的上出线端子和下出线端子之间的绝缘伞裙的伞裙成型腔。

8.根据权利要求7所述的固封极柱浇注模具，其特征在于：所述伞裙成型腔为环形伞裙成型腔，环形伞裙成型腔设有沿轴向间隔的两道以上。

9.根据权利要求7或8所述的固封极柱浇注模具，其特征在于：所述浇注模具包括用于成型固封极柱的上出线端子部分的上端子成型腔和用于成型固封极柱的下出线端子部分的下端子成型腔，所述上端子成型腔和下端子成型腔沿浇注模具的径向反向设置。

10.根据权利要求7或8所述的固封极柱浇注模具，其特征在于：所述浇注模具包括用于成型固封极柱的下出线端子部分的下端子成型腔，下端子成型腔设有用于在绝缘筒体上成型出环绕下出线端子设置的环形凸凹结构的凸凹部。