CN206095123U - 一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，包括有两个支撑面板、底座和压力装置；两根所述支撑面板上分别设置有与上瓦楞辊和下瓦楞辊相配合的上轴承座和下轴承座且设置有相对应的上轴承盖和下轴承盖，其中，所述支撑面板顶端设置有用于提升或降落上轴承盖的转动杆；所述底座上一端设置有电机以及传动带，其中，所述电机通过传动带与下瓦楞辊的相配合；所述压力装置包括用于支撑杆、压力轴以及底板，其次，所述压力装置底板左右两端均设置有环形支撑臂且该环形支撑臂底部与压力装置底板通过转轴相连接固定，支撑杆和压力轴均与环形支撑臂相配合连接；所述压力轴与下瓦楞辊相配合。采用这种方案，直观看到瓦楞辊齿形的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞辊的技术领域，尤其是指一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备。
背景技术
瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的心脏，瓦楞辊是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能性部件，芯纸在上下瓦楞辊之间轧压成型，并在下瓦楞辊的表面上加热、上胶和粘贴面纸，形成单面瓦楞纸板。除此之外，瓦楞辊的楞齿还起到机械传动的作用，下瓦楞辊通过楞齿带动上瓦楞辊转动。因此，瓦楞辊的加工质量不仅仅影响齿形精度，还会直接影响到生产出来的纸板质量。
在瓦楞辊生产厂家会使用各种手段以保证瓦楞辊的生产质量，在检测环节需要采用人工使用仪器检测的方式，需要耗费大量的时间、精力，为此，需要一种能够模拟瓦楞辊实际工况，从而对瓦楞辊进行齿形精度检测的设备，提高检测的速度和精度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备。
为了实现上述的目的，本实用新型的所提供的技术方案为：一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，包括有两个支撑面板、底座和压力装置，两根所述支撑面板上分别设置有与上瓦楞辊和下瓦楞辊相配合的上轴承座和下轴承座且设置有相对应的上轴承盖和下轴承盖，其中，所述支撑面板顶端设置有用于提升或降落上轴承盖的转动杆；所述底座上一端设置有电机以及传动带，其中，所述电机通过传动带与下瓦楞辊的相配合；所述压力装置包括用于支撑杆、压力轴以及底板，其次，所述压力装置底板左右两端均设置有环形支撑臂且该环形支撑臂底部与压力装置底板通过转轴相连接固定，支撑杆和压力轴均与环形支撑臂相配合连接；所述压力轴与下瓦楞辊相配合。
进一步，所述上轴承座顶端与转动杆之间设置有转动轴。
进一步，所述转动杆和支撑杆均为气压传动结构。
进一步，所述上瓦楞辊与下瓦楞辊相接触。
进一步，所述轴承座设置有与不同尺寸的瓦楞辊相对应的轴承套。
本实用新型采用上述的方案，其最大的优点在于该设备仿真瓦楞辊在工作情形，可采用复写纸等检测纸从上下瓦楞辊之间放入，再经下瓦楞辊与检测轴之间出来，通过观察检测纸上齿形印记判断瓦楞辊的齿形精度。采用这种方案，方便直观看到瓦楞辊齿形的加工质量，从而避免了次品瓦楞辊投入生产中。其次，轴承座设置有轴承套，使检测设备可针对不同尺寸的瓦楞辊进行检测，适用性更广。
附图说明
图1为本实用新型的设备组合结构示意图。
图2为本实用新型的设备组合侧视结构示意图。
图3为本实用新型的支撑面板左侧视结构示意图。
图4为本实用新型的支撑面板右侧视结构示意图。
图5为本实用新型的压力装置结构示意图。
其中，1-支撑面板，11-下轴承座，12-上轴承座，13-下轴承盖，14-上轴承盖，15-转动杆，2-底座，21-电机，22-传动带，3-压力装置，31-环形支撑臂，32-压力轴，33-支撑杆，4-下瓦楞辊，5-上瓦楞辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1至附图2所示，在本实施例中，一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，包括有两根支撑面板1、底座2和压力装置3。
参见附图3和附图4所示，在本实施例中，两根支撑面板1上分别设置有与上瓦楞辊5和下瓦楞辊4相配合的上轴承座12和下轴承座11，且设置有相对应的上轴承盖14和下轴承盖13；其中，上轴承座12底端设置有可供上轴承座12转动的转轴，上轴承盖14顶端与支撑面板1顶端预设有的气动转动杆15相配合，通过转动杆15的转动实现上轴承盖14的提升或降落；其次，轴承座还设置有与不同尺寸的瓦楞辊相配合的轴承套。
在本实施例中，底座2上一端设置有提供动力的电机21以及传动带22，通过传动带22与电机21和下瓦楞辊4相配合连接，实现电机21带动下瓦楞辊4转动，从而下瓦楞辊4带动上瓦楞辊5转动。
参见附图5所示，在本实施例中，压力装置3包括两根支撑杆33、压力轴32以及底板，其中，压力装置3底板左右两端设置有环形支撑臂31，且该支撑臂底部与底板通过转轴相连接固定；其次，两根支撑杆33分别与环形支撑臂31顶端通过转轴相配合连接，所述压力轴32两端分别与环形支撑臂31相连接。
在本实施例中，支撑杆33和转动轴均采用气压传动结构。当检测时，预先将上下瓦楞辊4分别安装相对应的上下轴承座11，并将轴承盖固定，压力轴32与下瓦楞辊4相配合接触，采用带有复写纸的检测纸由上下瓦楞辊4之间放入，在经下瓦楞辊4与压力轴32之间出来，通过直观的观察检测纸上的齿形印记，判断瓦楞辊的齿形精度。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，包括有两个支撑面板（1）、底座（2）和压力装置（3），其特征在于：两根所述支撑面板（1）上分别设置有与上瓦楞辊（5）和下瓦楞辊（4）相配合的上轴承座（12）和下轴承座（11）且设置有相对应的上轴承盖（14）和下轴承盖（13），其中，所述支撑面板（1）顶端设置有用于提升或降落上轴承盖（14）的转动杆（15）；所述底座（2）上一端设置有电机（21）以及传动带（22），其中，所述电机（21）通过传动带（22）与下瓦楞辊（4）的相配合；所述压力装置（3）包括用于支撑杆（33）、压力轴（32）以及底板，其次，所述压力装置（3）底板左右两端均设置有环形支撑臂（31）且该环形支撑臂（31）底部与压力装置（3）底板通过转轴相连接固定，支撑杆（33）和压力轴（32）均与环形支撑臂（31）相配合连接；所述压力轴（32）与下瓦楞辊（4）相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，其特征在于:所述上轴承座（12）与转动杆之间设置有转轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，其特征在于：所述转动杆（15）和支撑杆（33）均为气压传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的齿形精度检测设备，其特征在于：所述上瓦楞辊（5）与下瓦楞辊（4）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的齿形精度的检测设备，其特征在于：所述轴承座还设置有与不同尺寸的瓦楞辊相对应的轴承套。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108759633A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-06 | 上海宝骜工业技术服务有限公司 | 一种辊型轮廓测量仪 |
| CN112013790A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-01 | 武汉惟景三维科技有限公司 | 一种便携式瓦楞辊自动化三维测量系统 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621009989.3U patent/CN206095123U/zh not_active Expired - Fee Related
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