CN206094724U - 接水盘和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接水盘和制冷设备，其中接水盘包括：盘体，该盘体具有容水腔，以及冷媒通道，该冷媒通道形成在盘体的盘壁内，且该冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，其中，冷媒入口与制冷设备的压缩机出口连通，冷媒出口与冷凝器入口连通。本实用新型技术方案避免接水盘内积水对冷媒管路的腐蚀，并加快积水蒸发。

Description

接水盘和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种接水盘。

背景技术

冰箱在制冷过程中不断的产生凝结水，凝结水由冰箱内部的排水管导入到位于压机舱的接水盘中进行收集和蒸发。但由于凝结水的温度较低，所以其蒸发的速度缓慢，当凝结水在接水盘中聚集较多而溢出，就会腐蚀冰箱内部的元件，缩短冰箱的寿命，甚至还会造成电气安全问题。

通常的，通过加大蒸发盘管容积和在盘管内底部设置一端冷凝管路作为蒸发盘管，利用压缩机排出的高温气态冷媒的热量来加快化霜水的蒸发速度，但是蒸发管路由于其结构的局限性只能加热接水盘的局部，加热效率低，导致管路浸泡在水中的时间过长而加速腐蚀，对冰箱整机的可靠性存在不利影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种接水盘，用于制冷设备中，旨在避免接水盘内积水对冷媒管路的腐蚀，并加快积水蒸发。

本实用新型提出一种接水盘，包括：盘体，该盘体具有容水腔，以及冷媒通道，该冷媒通道形成在所述盘体的盘壁内，且该冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，其中，所述冷媒入口与制冷设备的压缩机出口连通，所述冷媒出口与所述冷凝器入口连通。优选地，所述冷媒通道贴近所述容水腔设置。

优选地，所述冷媒通道呈蛇形排布于接水盘的底壁内。

优选地，所述冷媒通道螺旋缠绕于所述接水盘的侧壁内。

优选地，所述冷媒入口位于所述接水盘的底部，所述冷媒出口位于所述接水盘的顶部。

优选地，在所述底壁内的相邻所述冷媒通道之间的距离小于在所述侧壁内的相邻所述冷媒通道之间的距离。

优选地，相邻所述冷媒通道之间的间隔的范围是8mm至30mm。

优选地，所述冷媒通道的径向截面呈半圆形设置，且所述冷媒通道的平面贴近所述容水腔。

优选地，所述冷媒通道的直径范围是4mm至10mm。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括依次连通以形成冷媒的闭合回路压缩机、接水盘、冷凝器、防露管、干燥过滤器、毛细管和翅片蒸发器，其中，所述接水盘包括：盘体，该盘体具有容水腔，以及冷媒通道，该冷媒通道形成在所述盘体的盘壁内，且该冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，其中，所述冷媒入口与制冷设备的压缩机出口连通，所述冷媒出口与所述冷凝器入口连通。其中，所述制冷设备为冰箱或冰柜。优选地，

本实用新型技术方案通过在接水盘的盘壁内设置冷媒通道，该冷媒通道与制冷设备的压缩机和冷凝器连通。通过本实用性新型的技术方案来避免接水盘内积水对冷媒管路的腐蚀，并加快积水蒸发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型接水盘一实施例的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的左侧视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A方向的截面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	盘体	131	冷媒入口
11	容水腔	132	冷媒出口
				12	腔壁	30	冷媒导入管
121	侧壁	40	冷媒导出管
				122	底壁
13	冷媒通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种制冷设备接水盘，能加快盘内积水的蒸发，并防止积水腐蚀冷媒管路。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该接水盘安装在制冷设备的冷凝器(图中未示出)下方，包括盘体10，该盘体10具有容水腔11，以及冷媒通道13，该冷媒通道13形成在盘体10的盘壁12内，且该冷媒通道13具有冷媒入口131和冷媒出口132，其中，冷媒入口131与制冷设备的压缩机(图中未示出)出口连通，冷媒出口132与冷凝器(图中未示出)入口连通。

具体地，将冷媒通道13设置在接水盘的盘壁12内，制冷设备冷媒回路中的冷媒通过冷媒入口131进入冷媒通道13流动，然后从冷媒出口132离开冷媒管道13。冷凝器上的霜化水(也可以承接其它设备的的水)滴落到接水盘的容水腔11中，在容水腔11中聚积。由于冷媒通道13内的冷媒温度比容水腔11内的积水温度高，这样冷媒通道13内的冷媒通过盘壁12将冷媒的热量传递给接水盘承接的积水，接水盘内的积水吸收冷媒通道13内冷媒的热量加快挥发，避免接水盘内积水过多，从接水盘中溢出，又或是在接水盘中聚积时间太长，腐蚀接水盘0。这种设置使制冷设备的冷媒管可以不通过与积水直接接触的方式给接水盘内积水加热，避免了积水对冷媒管路的腐蚀。并且冷媒通过盘壁12对积水加热，可以使积水受热得更加均匀，利于积水的挥发。本实用新型中的接水盘通过将尺寸适合的两层金属板(具体的可为铝、铜等)平叠放置在刻有管路通道的模具上，通过加热、加压并以高压氮气吹胀成型制作而成的，当然，也可以采用其它常见的生产工艺来制作此接水盘。其中容水腔11的大小和制冷设备相关，且冷媒入口131与冷媒导入管20连通，冷媒出口132与冷媒导出管30连通。其中容水腔11的形状应与接水盘的形状相适配，保证接水盘具有较大的受热面积，本实用新型中接水盘呈长方体型，当然可以方形，也可以是球形或其他形状。

优选地，如图5所示，冷媒通道13贴近容水腔11设置。通过这种贴近设置，使冷媒通道13与容水腔11内积水之间的距离短，有利于冷媒通道13内的冷媒将热量传递给容水腔11内的积水，并且还可以减少冷媒通道13内冷媒热量向接水盘外壁侧的散发，提高了容水腔11内积水对冷媒热量的吸收效率和利用效率，有利于积水更快的挥发。

优选地，如图5所示，冷媒通道13呈蛇形排布于接水盘的底壁122内。蛇形排布有利于制造，降低生产难度，并且在整个底壁122上设置冷媒通道13，保证容水腔11的受热面积够大，加快积水的蒸发。

优选地，如图5所示冷媒通道13螺旋缠绕于接水盘的侧壁121内。在侧壁121上也设有冷媒通道13，这样当容水腔11的积水较多，具有一定深度后，通过在侧壁121上设置接水盘，相对的就增加了容水腔11的受热面，利于容水腔11内的积水更好更多的吸收冷媒通道13内的热量，进一步的利于其蒸发。并且，整个侧壁121上都绕接设有接水通道13(包括前壁、后壁、和左右侧壁)。

优选地，如图1至图4所示，冷媒入口131位于接水盘的底部，冷媒出口132位于接水盘的顶部。通过将冷媒入口131设置在下方，冷媒出口132设置在上方，可以降低冷媒在冷媒通道13中的流动速度，延长冷媒从冷媒入口131进入冷媒通道13中后直至离开时在冷媒通道13内运动的时间，这样可以使冷媒在冷媒通道13中运动时可以释放更多的热量供积水吸收，加快积水的蒸发。

优选地，如图5所示，在底壁122内的相邻冷媒通道13之间的距离小于在侧壁131内的相邻冷媒通道13之间的距离。蒸发器滴落下的霜化水的量随着制冷设备工况的变化而变化，这样接水盘承接的聚积在容水腔11内的积水的量也是变化的，所以容水腔11内积水的深度也是变化的，与积水的量呈正比。所以接水盘的侧壁121与积水的接触面时大时小，而只要接水盘内存在积水，底壁122与积水的接触面始终是固定不变的，而冷媒从冷媒入口131处进入冷媒通道13，其温度是一定的，而冷媒与积水的温差越大，其传热效果越好。为了保证冷媒热量优化利用，在底壁122上将冷媒通道13的密度设置的稍大点，而在侧壁121上将冷媒通道13的密度设置的稍小点，这样就可以相对的提高底壁122处冷媒的平均温度，降低侧壁121处冷媒的平均温度，这样避免了当水量较少了，侧壁121上冷媒通道13中的冷媒热量的较大损耗，保证了积水对底壁122处冷媒通道13内冷媒热量的充分吸收，提高加热效率，加快蒸发。其中，冷媒通道13的密度还与接水盘的大小有关，接水盘越大，其冷媒通道13的密度也相应越大，提供足够的热量，保证积水的蒸发率。

优选地，相邻冷媒通道13之间的间隔的范围是8mm至30mm。当相邻之间的冷媒通道13处于范围值时，再根据接水盘的大小选择具体的数值，能更好地保证冷媒通道13的散热效果，并且有利于接水盘的工艺制造。

优选地，如图5所示，冷媒通道13的径向截面呈半圆形设置，且冷媒通道13的平面贴近容水腔11。圆形的冷媒通道13相对于其它的形状的通道而言更容易实现和制作，利于成本控制。进一步地，在一特定时间内，冷媒通道13内的体积流量是一定的，所以设置半圆形的冷媒通道13，将半圆形冷媒通道13的平面贴近容水腔11。在圆形通道的前提设在呈半圆形能够最大化容水腔11的受热面，更利于冷媒通道13中冷媒的热量传递给容水腔11内的积水，加快积水的蒸发效率。

优选地，冷媒通道13的直径范围是4mm至10mm。将冷媒通道13的直径设置在本范围内，利于成本控制，同时保证冷媒通道13的散热效率。

本实用新型还提出一种制冷设备(图中未示出)，该制冷设备包括依次连通以形成冷媒的闭合回路压缩机、接水盘、冷凝器、防露管、干燥过滤器、毛细管和翅片蒸发器，该接水盘的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该制冷设备可以是冰箱或冰柜。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种接水盘，安装在制冷设备的冷凝器下方，其特征在于，包括：

盘体，该盘体具有容水腔，以及

冷媒通道，该冷媒通道形成在所述盘体的盘壁内，且该冷媒通道具有冷媒入口和冷媒出口，其中，所述冷媒入口与制冷设备的压缩机出口连通，所述冷媒出口与所述冷凝器入口连通。

2.如权利要求1所述的接水盘，其特征在于，所述冷媒通道贴近所述容水腔设置。

3.如权利要求2所述的接水盘，其特征在于，所述冷媒通道呈蛇形排布于接水盘的底壁内。

4.如权利要求3所述的接水盘，其特征在于，所述冷媒通道螺旋缠绕于所述接水盘的侧壁内。

5.如权利要求4所述的接水盘，其特征在于，所述冷媒入口位于所述接水盘的底部，所述冷媒出口位于所述接水盘的顶部。

6.如权利要求5所述的接水盘，其特征在于，在所述底壁内的相邻所述冷媒通道之间的距离小于在所述侧壁内的相邻所述冷媒通道之间的距离。

7.如权利要求6所述的接水盘，其特征在于，相邻所述冷媒通道之间的间隔的范围是8mm至30mm。

8.如权利要求1至7任意一项所述的接水盘，其特征在于，所述冷媒通道的径向截面呈半圆形设置，且所述冷媒通道的平面贴近所述容水腔。

9.如权利要求8所述的接水盘，其特征在于，所述冷媒通道的直径D符合4mm≤D≤10mm。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括依次连通以形成冷媒的闭合回路压缩机、接水盘、冷凝器、防露管、干燥过滤器、毛细管和翅片蒸发器，其中，所述接水盘为权利要求1至9中任意一项所述的接水盘；其中，所述制冷设备为冰箱或冰柜。