CN206094001U - 一种水容量不超过30l的蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术方案公开了一种水容量不超过30L的蒸汽发生器，包括承压盘管、燃烧器、汽水分离器、注水泵，所述的承压盘管为上部为多层蚊香状盘管与下部为螺旋状盘管组合体，所述的承压盘管由若干根钢管同步绕制而成，所述的若干钢管具有一体的共同入口与共同出口；所述的注水泵与共同人口联通；所述的共同出口与汽水分离器联通；所述的燃烧器设置在承压盘管的下部的螺旋状盘管的下方。本实用新型的有益效果为：水容量不超过30L，管程过短，节能环保，设备整体轻巧，产气快，热效率高蒸汽出力可达1000kg/h，且安全性好使用寿命长，很好地解决了蒸汽出力在1000kg/h及以下的最大运行水容量不大于30L的关键问题。
Description
技术领域
本实用新型属于饱和蒸汽分离领域，特别涉及一种水容量不超过30L的蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器是一种把管内流动的水加热成蒸汽，对外快速输出蒸汽的热能转换设备；锅炉中的蒸汽锅炉也是产蒸汽的设备，这里所述的蒸汽发生器是直流蒸汽锅炉的一种形式。随着蒸汽量的加大其体积和水容量也要加大，当水容量超过30L就属于需要纳入国家质量技术监督管理的特种设备之锅炉的范畴。而以往的蒸汽发生器水容量均远大于30L，即使是500kg/h的产汽量，其水容量都会在100L以上，锅壳式锅炉的水容量就更大，一般都会是出力的1.2倍以上，半吨出力的锅炉水容量得在600L以上。这样按照国家现行《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术监察规程》都必须纳入监督管理的范畴。
以往小型蒸汽发生器(非电站直流锅炉)多是单管盘成螺旋状或蚊香状，然后串接成受热承压的盘管装置。这种单管的盘管来做如题所述的蒸汽发生器显然不能做到蒸发量超过250kg/h，减小管径可以降低水容量，但同时会导致水阻力的大幅上升，从而提高对给水泵扬程的要求，使得电功率增加，泵的寿命缩短，而且由于减小管径而带来管程加长，还会造成变负荷的响应不能太快，否则会导致盘管超温报警。为了取得高热效率，则必须增加更多层的蚊香盘管，而增加这种盘管，又会增加水容量，所以还不能这样直接往上堆盘管
申请号为201410126479.3专利公开了一种多盘管逆流式蒸汽发生器，包括燃烧器和设置在燃烧器上方的蒸汽管道，所述蒸汽管道包括若干螺旋设置的盘管，所述盘管中部形成通孔，其下方设置燃烧器，上方为烟气出口，每根盘管底部连接有一个汽水分离器，所述汽水分离器顶部设有蒸汽出口，汽水分离器一侧设有高温水出口。其实质上是多套蒸汽发生器的堆砌，并没有解决现有技术中水容量过多，管程过长，能耗较大，设备整体过于笨重的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供适用于一种水容量不超过30L的蒸汽发生器，解决了现有技术中水容量过多，管程过长，能耗较大，设备整体过于笨重的缺陷，具有产气快，热效率高蒸汽出力可达1000kg/h，且安全性好使用寿命长的特点。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种水容量不超过30L的蒸汽发生器，包括承压盘管、燃烧器、汽水分离器、注水泵，所述的承压盘管为上部为多层蚊香状盘管与下部为螺旋状盘管组合体，所述的承压盘管由若干根钢管同步绕制而成，所述的若干钢管具有一体的共同入口与共同出口；所述的注水泵与共同人口联通；所述的共同出口与汽水分离器联通；所述的燃烧器设置在承压盘管的下部的螺旋状盘管的下方。
采用双根或多根钢管同步绕制成承压盘管，具有一体的共同入口与共同出口，使其成为一个盘管本体，避免每根钢管绕的汽水阻力不相等，从而能够平均分担汽水流量，大大减少管内水容积，产气快，热效率高，蒸汽出力可达1000kg/h。
所述的承压盘管至汽水分离器的水容量不超过30L。照国家现行《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术监察规程》当水容量超过30L就属于需要纳入国家质量技术监督管理的特种设备之锅炉的范畴。很好地解决了蒸汽出力在1000kg/h及以下的最大运行水容量不大于30L的关键问题
所述的承压盘管的外围设有保温层及外壳，所述的外壳和保温层之间具有间隙；所述的燃烧器的入口即为外壳和保温层之间的间隙。
燃烧器的进风是从外壳和保温层之间的间隙，能够在有效利用散热损失来升温燃烧空气，同时降低外壳的温度，至接近大气环境温度；这种情况下还可以引入少量的烟气，参与燃烧，能够很好地获得低氮氧化物排放(＜80mg/m3)，更为节能和环保。
其还设有常压水箱，所述的常压水箱的出水口与注水泵联通，所述的常压水箱的进水口与一常压预热盘管的一端联通，所述的常压预热盘管与一软水器联通，所述的常压预热盘管设置在承压盘管的上方。
补给水经常压预热盘管靠自来水的压力流过承压盘管上方的烟气，给低温的补给水加热，使补给水接近尚不足气化的除氧温度后，进入常压水箱，然后再由注水泵打入承压盘管的共同入口。这样既大大降低了排烟温度，实现深度节能，又有效地减小了承压盘管的水容量(常压部分不计入)。
所述的常压预热盘管与承压盘管之间还设有接水盘，所述的接水盘为并行的瓦状盖板和槽状托板，所述的瓦状盖板和槽状托板上下错列设置。
由于有了上述的常压预热盘管的存在，使得有大量燃烧后的烟气凝结水，接水盘以收集放烟气凝结水。
其还设有电气控制设备。用以自动化控制水容量不超过30L的蒸汽发生器的运行。
所述的汽水分离器的出水口与常压水箱联通。
所述的接水盘设有烟气冷凝出水口。
所述的汽水分离器为内部设有旋流分离叶片的汽水分离器。
内部设置有旋流分离叶片，使得密度大的水得到高的动能而打到汽水分离器内壁上，流到底部，混入常压水箱合水箱，而蒸汽密度小，从汽水分离器的上部送出。
所述的注水泵为容积式水泵。
为了保证使用低水质要求的软化水，含盐量高达6000mg/L时仍然安全稳定运行，采用容积式水泵按比例过量给水送入承压盘管后不断升温，然后气化，形成汽水混合物，均匀地分配在两根或多根钢管制成的承压盘管内紊流快速流动，使得此种汽水混合物即使因吸热不断加大汽对水的比例，也不会完全变成蒸汽，也不出现汽水分层，从而不会结水垢，确保其长期安全高效运行。
本实用新型的有益效果为：
水容量不超过30L，管程过短，节能环保，设备整体轻巧，产气快，热效率高蒸汽出力可达1000kg/h，且安全性好使用寿命长，很好地解决了蒸汽出力在1000kg/h及以下的最大运行水容量不大于30L的关键问题
附图说明
图1为本实用新型水容量不超过30L的蒸汽发生器的结构示意图。
图2为本实用新型承压盘管和常压预热盘管结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做出具体阐述。
如图1和图2所示一种水容量不超过30L的蒸汽发生器，包括承压盘管1、燃烧器2、汽水分离器3、注水泵4，所述的承压盘管1为上部为多层蚊香状盘管与下部为螺旋状盘管组合体，所述的承压盘管1由若干根钢管同步绕制而成，所述的若干钢管具有一体的共同入口5与共同出口6；所述的注水泵4与共同入口5联通；所述的共同出口6与汽水分离器3联通；所述的燃烧器2设置在承压盘管1的下部的螺旋状盘管的下方。
采用双根或多根钢管同步绕制成承压盘管，具有一体的共同入口与共同出口，使其成为一个盘管本体，避免每根钢管绕的汽水阻力不相等，从而能够平均分担汽水流量，大大减少管内水容积，产气快，热效率高，蒸汽出力可达1000kg/h。
所述的承压盘管1至汽水分离器3的水容量不超过30L。照国家现行《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术监察规程》当水容量超过30L就属于需要纳入国家质量技术监督管理的特种设备之锅炉的范畴。很好地解决了蒸汽出力在1000kg/h及以下的最大运行水容量不大于30L的关键问题
所述的承压盘管1的外围设有保温层及外壳7，所述的外壳和保温层之间具有间隙；所述的燃烧器的入口即为外壳和保温层之间的间隙。
燃烧器的进风是从外壳和保温层之间的间隙，能够在有效利用散热损失来升温燃烧空气，同时降低外壳的温度，至接近大气环境温度；这种情况下还可以引入少量的烟气，参与燃烧，能够很好地获得低氮氧化物排放(＜80mg/m3)，更为节能和环保。
其还设有常压水箱8，所述的常压水箱的出水口与注水泵4联通，所述的常压水箱8的进水口与一常压预热盘管9的一端联通，所述的常压预热盘管与一软水器10联通，所述的常压预热盘管9设置在承压盘管1的上方。
补给水经常压预热盘管靠自来水的压力流过承压盘管上方的烟气，给低温的补给水加热，使补给水接近尚不足气化的除氧温度后，进入常压水箱，然后再由注水泵打入承压盘管的共同入口。这样既大大降低了排烟温度，实现深度节能，又有效地减小了承压盘管的水容量(常压部分不计入)。
所述的常压预热盘管9与承压盘管1之间还设有接水盘11，所述的接水盘为并行的瓦状盖板和槽状托板，所述的瓦状盖板和槽状托板上下错列设置。
由于有了上述的常压预热盘管的存在，使得有大量燃烧后的烟气凝结水，接水盘以收集放烟气凝结水。
其还设有电气控制设备12。用以自动化控制水容量不超过30L的蒸汽发生器的运行。
所述的汽水分离器3的出水口与常压水箱8联通。
所述的接水盘设有烟气冷凝出水口。
所述的汽水分离器3为内部设有旋流分离叶片的汽水分离器。
内部设置有旋流分离叶片，使得密度大的水得到高的动能而打到汽水分离器内壁上，流到底部，混入常压水箱合水箱，而蒸汽密度小，从汽水分离器的上部送出。
所述的注水泵4为容积式水泵。
为了保证使用低水质要求的软化水，含盐量高达6000mg/L时仍然安全稳定运行，采用容积式水泵按比例过量给水送入承压盘管后不断升温，然后气化，形成汽水混合物，均匀地分配在两根或多根钢管制成的承压盘管内紊流快速流动，使得此种汽水混合物即使因吸热不断加大汽对水的比例，也不会完全变成蒸汽，也不出现汽水分层，从而不会结水垢，确保其长期安全高效运行。
Claims (10)
1.一种水容量不超过30L的蒸汽发生器，包括承压盘管、燃烧器、汽水分离器、注水泵，其特征在于所述的承压盘管为上部为多层蚊香状盘管与下部为螺旋状盘管组合体，所述的承压盘管由若干根钢管同步绕制而成，所述的若干钢管具有一体的共同入口与共同出口；所述的注水泵与共同出口联通；所述的共同出口与汽水分离器联通；所述的燃烧器设置在承压盘管的下部的螺旋状盘管的下方。
2.如权利要求1所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的承压盘管至汽水分离器的水容量不超过30L。
3.如权利要求1所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的承压盘管的外围设有保温层及外壳，所述的外壳和保温层之间具有间隙；所述的燃烧器的入口即为外壳和保温层之间的间隙。
4.如权利要求1所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于其还设有常压水箱，所述的常压水箱的出水口与注水泵联通，所述的常压水箱的进水口与一常压预热盘管的一端联通，所述的常压预热盘管与一软水器联通，所述的常压预热盘管设置在承压盘管的上方。
5.如权利要求4所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的常压预热盘管与承压盘管之间还设有接水盘，所述的接水盘为并行的瓦状盖板和槽状托板，所述的瓦状盖板和槽状托板上下错列设置。
6.如权利要求1所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于其还设有电气控制设备。
7.如权利要求4所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的汽水分离器的出水口与常压水箱联通。
8.如权利要求5所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的接水盘设有烟气冷凝出水口。
9.如权利要求1所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的汽水分离器为内部设有旋流分离叶片的汽水分离器。
10.如权利要求1所述的水容量不超过30L的蒸汽发生器，其特征在于所述的注水泵为容积式水泵。
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| CN201620712343.5U CN206094001U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种水容量不超过30l的蒸汽发生器 |
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| CN201620712343.5U Active CN206094001U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种水容量不超过30l的蒸汽发生器 |
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| CN (1) | CN206094001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106016224A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 克雷登热能设备(浙江)有限公司 | 一种水容量不超过30l的蒸汽发生器 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201620712343.5U patent/CN206094001U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106016224A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 克雷登热能设备(浙江)有限公司 | 一种水容量不超过30l的蒸汽发生器 |
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