CN206092052U - 移动除尘装置及掘进设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动除尘装置及掘进设备。移动除尘装置包括正压风筒，正压风筒包括正压进风口和正压出风口，正压进风口与高压气源相连接，正压出风口朝向工作面；负压风筒包括负压进风口和负压出风口，负压进风口朝向工作面；除尘器的除尘进风口与负压出风口相连接，除尘器内部设置有除尘件；除尘器固定在移动小车上。掘进设备包括掘锚机和迈步自移机尾，以及移动除尘装置，掘锚机抵接在工作面，移动小车可移动地设置在迈步自移机尾上。本实用新型提供的移动除尘装置及掘进设备，减小了人工劳动强度，提高了掘进工作面除尘效率，降低了掘进工作面的灰尘。

Description

移动除尘装置及掘进设备

技术领域

本实用新型涉及风筒除尘技术领域，尤其涉及一种移动除尘装置及掘进设备。

背景技术

随着矿井下快速掘进技术的发展，顺槽掘进的过程中，如何解决单巷掘进工作面的除尘通风成为安全生产的关键。

现有技术中，长距离的掘进通风通常采用长压短抽的混合通风，负压风筒使用以刚性骨架支撑的可伸缩风筒，吊挂在巷道顶板上，巷道掘进过程中需人工随工作面的推进而延伸。上述设置方式存在以下不足：第一，由于风筒重量大，运输不便，延伸风筒过程中人工搬运、吊挂工作量较大，需要2-3人配合全班作业，并经常出现负压风筒吸风口严重滞后的情况；第二，由于锚杆钻车作业时的影响，导致负压风筒的抽吸工作面难以人工延伸至安全规程规定的距离之内，紧跟掘进设备，导致快速掘进工作面通风除尘效果不佳，影响井下安全、健康生产作业。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种移动除尘装置及掘进设备，以解决上述技术中存在的问题，移动除尘装置随掘进工作面共同前进，减小人工劳动强度，提高掘进工作面除尘效率，降低掘进工作面的灰尘，保证井下施工人员的安全和健康。

本实用新型提供了一种移动除尘装置，包括正压风筒，所述正压风筒包括正压进风口和正压出风口，所述正压进风口与高压气源相连接，所述正压出风口朝向待除尘的工作面设置；负压风筒，所述负压风筒包括负压进风口和负压出风口，所述负压进风口朝向所述工作面设置；除尘器，所述除尘器的除尘进风口与所述负压出风口相连接，所述除尘器内部设置有除尘件；移动小车，所述除尘器固定在所述移动小车上。

如上所述的移动除尘装置，优选地：所述移动除尘装置还包括水箱，所述水箱内设置有降尘水，所述除尘器与所述水箱通过水管相连通。

如上所述的移动除尘装置，优选地：所述除尘器上开设有排污孔，所述排污孔的进水口与所述除尘件相连接，所述排污孔的出水口连接有污水处理器。

如上所述的移动除尘装置，优选地：所述除尘器设置在所述水箱的顶部，所述水箱通过螺栓固定在所述移动小车上。

如上所述的移动除尘装置，优选地：所述移动小车上安装有移动钢轮。

本实用新型还提供了一种掘进设备，包括掘锚机和迈步自移机尾，所述掘锚机和所述迈步自移机尾在掘进巷道内依次排布，还包括以上任意一项所述的移动除尘装置，所述掘锚机抵接在所述工作面上，所述移动小车可移动地设置在所述迈步自移机尾上。

如上所述的掘进设备，优选地：所述负压风筒包括依次连接的第一柔性风筒、刚性风筒和第二柔性风筒，所述第一柔性风筒的进风口朝向所述工作面，所述第二柔性风筒与所述除尘器的第一端相连接。

如上所述的掘进设备，优选地：所述掘进设备还包括锚杆机，所述锚杆机的顶面与掘进巷道顶面相抵接，所述刚性风筒固定在所述锚杆机上，所述第一柔性风筒的筒体吊挂在所述锚杆机上的钢丝绳绞车上。

如上所述的掘进设备，优选地：所述迈步自移机尾上连接有风筒挂杆，所述第二柔性风筒背向所述刚性风筒的一端经过所述风筒挂杆形成的限位通道后与所述除尘器相连接。

如上所述的掘进设备，优选地：所述迈步自移机尾上设置有刚性架，所述移动小车可移动地设置在所述刚性架上。

采用本实用新型提供的移动除尘装置及掘进设备可产生以下有益效果：移动除尘装置随掘进工作面共同前进，减小了人工劳动强度，提高了掘进工作面除尘效率，降低了掘进工作面的灰尘，保证了井下施工人员的安全和健康。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的移动除尘装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的移动除尘装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。如图1至图2所示，本实用新型提供了一种移动除尘装置，包括：正压风筒1、负压风筒2、除尘器3、以及移动小车4。

请同时参照图1至图2，所述正压风筒1包括正压进风口11和正压出风口12，所述正压进风口11与高压气源13相连接，所述正压出风口12朝向待除尘的工作面设置；所述负压风筒2包括负压进风口21和负压出风口22，所述负压进风口21朝向所述工作面设置；所述除尘器3的除尘进风口与所述负压出风口22相连接，所述除尘器3内部设置有除尘件(未示出)所述除尘器3固定在所述移动小车4上。所述移动小车4随所述工作面的移动进行同向移动。

以工作面为掘进工作面为例，作为一个优选的实施过程，正压进风口11的压力大于正压出风口12的压力，负压进风口21的负压小于负压出风口22的负压，负压进风口21的压力小于正压出风口12的压力。高压气源13通过正压风筒1将具有较高压力的气体从正压出风口12吹入工作面，高压气体携带上工作面上的灰尘。由于负压风筒2的负压进风口21的负压作用，将带有工作面上粉尘的气体吸入负压风筒2的内部后经过负压出风口22进入除尘器3内，经过除尘器3内部的除尘件的除尘作用，经除尘器3的除尘出风口31排出洁净的气体，进而实现了对工作面上带有粉尘的气体的清洁作用。其中除尘器3的出风口31直接将清洁气体排放在巷道内部。随着掘进工作面的前移，固定有除尘器3的移动小车4也随之进行移动，保证了移动小车4上的除尘器3与工作面之间的距离始总等于负压进风口21和工作面的距离与负压风筒2长度的之和。上述移动除尘装置设置在可随工作面共同移动的移动小车4上，相比于现有技术中采用长压短抽的混合通风，移动除尘装置可及时地将灰尘除去，提高掘进工作面除尘效率，降低掘进工作面的灰尘，保证井下施工人员的安全和健康。同时无需人工搬运，减少了减小人工劳动强度。

优选地，所述移动除尘装置还包括水箱5，所述水箱5内设置有降尘水，所述水箱与所述除尘器3通过水管相连接。进入移动除尘装置内部的灰尘可以与降尘水相融合，形成污水后排出除尘器3，有效降低了除尘器3内部灰尘的浓度，增加了除尘器3的除尘效率。

进一步地，所述除尘器3上开设有排污孔(未示出)，所述排污孔的进水口与所述除尘件相连接，所述排污孔的出水口连接有污水处理器。粉尘与水结合形成泥浆，通过排污孔的出水口排出至运输皮带上，随煤炭一起运出。既解决了泥浆的处理问题，也为除尘器3内部的清洁水留出了清洁空间，进一步地提高了除尘器3的除尘效果。

作为一个优选的实施过程，除尘器3设置在所述水箱5的顶部，所述水箱5通过螺栓固定在所述移动小车4上。移动除尘装置设置在水箱5的上部，不仅节省了空间，还降低了耗水量。

较佳地，所述移动小车4上安装有移动钢轮41。移动小车4上安装的移动钢轮41可以有效地增加移动小车4的移动灵活性，减小了移动小车4移动的难度。

如图1至图2所示，本实用新型还提供了一种掘进设备，包括掘锚机6和迈步自移机尾7，所述掘锚机6和所述迈步自移机尾7在掘进巷道内依次排布，还包括以上任意一项所述的移动除尘装置，所述掘锚机6抵接在所述工作面上，所述移动小车4可移动地设置在所述迈步自移机尾7上。

作为一个优选的实施过程，设置正压进风口11的压力大于正压出风口12的压力，负压进风口21的负压小于负压出风口22的负压，负压进风口21的压力下小于正压出风口12的压力。掘锚机6在掘进的最前面，作用是割煤并将落下的煤进行装载和运输，在此工作过程中，产生大量的灰尘，危险操作人员的身体健康。高压气源13通过正压风筒1将具有较高压力的气体在正压出风口12吹入工作面，高压气体携带上工作面上的灰尘。由于负压风筒2的负压进风口21的负压作用，将带有工作面上带有粉尘的气体吸入负压风筒2的内部后经过负压出风口22进入除尘器3内，经过除尘器3内部的除尘件的除尘作用，经除尘器3的除尘出风口31排出洁净的气体，进而实现了对工作面上带有粉尘的气体的清洁作用。其中除尘器3的出风口31直接将清洁气体排放在巷道内部。随着掘锚机6向前移动，迈步自移机尾7随之向前移动，固定有除尘器3的移动小车4也随之进行移动，保证了移动小车4上的除尘器3与工作面之间的距离始总等于负压进风口21和工作面的距离与负压风筒2长度的之和。上述移动除尘装置设置在可随工作面共同移动的移动小车4上，相比于现有技术中采用长压短抽的混合通风，移动除尘装置可及时地将灰尘除去，提高掘进工作面除尘效率，降低掘进工作面的灰尘，保证井下施工人员的安全和健康。同时无需人工搬运，减少了减小人工劳动强度。

优选地，所述负压风筒2包括依次连接第一柔性风筒23、刚性风筒24和第二柔性风筒25，所述第一柔性风筒23的进风口朝向所述工作面，所述第二柔性风筒25与所述除尘器3的第一端相连接。设置的第一柔性风筒23和第二柔性风筒25均具有可伸缩和可变形的特点，以适应掘进工作面向前移动时的微量拉伸，刚性风筒24起到固定和定位整个负压风筒2的作用。

进一步地，所述掘进设备还包括锚杆机8，所述锚杆机8的顶面与掘进巷道顶面相抵接，所述刚性风筒24固定在所述锚杆机8上，所述第一柔性风筒23的筒体吊挂在所述锚杆机8上的钢丝绳绞车上。刚性风筒24固定在锚杆机8上，对整个负压风筒2起到支点固定的作用，第一柔性风筒23通过钢丝绳绞车将其悬挂于掘锚机6后。钢丝绳绞车的位置可以进行适当的调整，从而可以利用钢丝绳绞车调整第一柔性风筒23的位置，使负压进风口21在灰尘量最大的位置，利于有效除尘。

更进一步地，所述迈步自移机尾7上连接有风筒挂杆71，所述第二柔性风筒25背向所述刚性风筒24的一端经过所述风筒挂杆71形成的限位通道后与所述除尘器3相连接。通过风筒挂杆71的挂接作用，第二柔性风筒25均位于掘锚机6和迈步自移尾机7形成的掘进系统上，并随掘进系统共同前移，合理利用了井下巷道的空间，为辅助施工设备和工人留有较大的作业空间。

优选地，迈步自移尾机7上设置有刚性架，所述移动小车4可移动地设置在所述刚性架上。迈步自移尾机7上还设置有自移动力站，移动小车4与自移动力站通过两根连杆传递动力。移动小车4的支撑部分安装有移动钢轮41，可在刚性架上滚动行走，以自移动力站为动力源，移动钢轮41随迈步自移机尾7一起移动。

本实用新型提供的移动除尘装置及掘进设备，移动除尘装置的设置充分利用了巷道高度，除尘器3和负压风筒2随整个掘进系统一起前进，在宽度方向为工人及工程车辆提供最大限度的便利条件，有效保证了长距离不间断掘进工作的除尘通风效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移动除尘装置，其特征在于，包括：

正压风筒，所述正压风筒包括正压进风口和正压出风口，所述正压进风口与高压气源相连接，所述正压出风口朝向待除尘的工作面设置；

负压风筒，所述负压风筒包括负压进风口和负压出风口，所述负压进风口朝向所述工作面设置；

除尘器，所述除尘器的除尘进风口与所述负压出风口相连接，所述除尘器内部设置有除尘件；

移动小车，所述除尘器固定在所述移动小车上。

2.根据权利要求1所述的移动除尘装置，其特征在于：所述移动除尘装置还包括水箱，所述水箱内设置有降尘水，所述除尘器与所述水箱通过水管相连通。

3.根据权利要求2所述的移动除尘装置，其特征在于：所述除尘器上开设有排污孔，所述排污孔的进水口与所述除尘件相连接，所述排污孔的出水口连接有污水处理器。

4.根据权利要求2所述的移动除尘装置，其特征在于：所述除尘器设置在所述水箱的顶部，所述水箱通过螺栓固定在所述移动小车上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的移动除尘装置，其特征在于：所述移动小车上安装有移动钢轮。

6.一种掘进设备，包括掘锚机和迈步自移机尾，所述掘锚机和所述迈步自移机尾在掘进巷道内依次排布，其特征在于：还包括权利要求1-5任意一项所述的移动除尘装置，所述掘锚机抵接在所述工作面上，所述移动小车可移动地设置在所述迈步自移机尾上。

7.根据权利要求6所述的掘进设备，其特征在于：所述负压风筒包括依次连接的第一柔性风筒、刚性风筒和第二柔性风筒，所述第一柔性风筒的进风口朝向所述工作面，所述第二柔性风筒与所述除尘器的第一端相连接。

8.根据权利要求7所述的掘进设备，其特征在于：所述掘进设备还包括锚杆机，所述锚杆机的顶面与掘进巷道顶面相抵接，所述刚性风筒固定在所述锚杆机上，所述第一柔性风筒的筒体吊挂在所述锚杆机上的钢丝绳绞车上。

9.根据权利要求8所述的掘进设备，其特征在于：所述迈步自移机尾上连接有风筒挂杆，所述第二柔性风筒背向所述刚性风筒的一端经过所述风筒挂杆形成的限位通道后与所述除尘器相连接。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的掘进设备，其特征在于：所述迈步自移机尾上设置有刚性架，所述移动小车可移动地设置在所述刚性架上。