CN206091954U - 气井泡排加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气井泡排加药装置，该装置包括：装置头；至少一个加药管体，至少一个加药管体以首尾相接的方式依次连接，且最上端的加药管体用于与装置头相连接，最下端的加药管体用于连接至采油树阀门，装置头的内部与至少一个加药管体的内部相互连通形成腔体，至少一个加药管体之一上设置有取压孔，取压孔与腔体相连通；泄压阀，设置于装置头顶部，与腔体相连通；中间连接头，用于连接装置头与加药管体。该装置的优点在于装配简单，能够延展，减小操作过程的安全风险。

Description

气井泡排加药装置

技术领域

本实用新型涉及油气田采气领域，更具体地，涉及一种气井泡排加药装置。

背景技术

气井在开采过程中由于水经地层进入气井井筒，生产过程中受水的重力和液力影响，影响气井正常生产，为加强气井排水采用了泡沫排水工艺，泡沫排水工艺需对气井内加注泡沫药剂，目前常用的药剂为液体和固体两种药剂，针对药剂在加注方式上采用车载泵注、平衡罐、井口投棒等方法。

使用概率较高的车载泵注存在作业成本高、受施工场地限制的缺点，为节约成本气井泡排加注采用了井口平衡罐、投棒加注装置。

目前已有天然气采气井投放泡排棒，有投棒筒和双阀式泡排棒投放装置。投棒筒结构简单，但操作不便且适用气井范围较小；双阀式泡排棒投放装置结构复杂、使用条件受限、成本较高。

因此，有必要开发一种既经济实惠、操作简单，又能减少操作过程中安全风险的加药装置，进行药剂的加注。此外，弥补了目前加药装置的不足，做到绿色低碳环保采气。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种井泡排加药装置，其拆装快速方便，能够根据实际需要进行延展，有效避免操作过程中的安全风险。

根据本实用新型提出了一种气井泡排加药装置，所述装置包括：

装置头；

至少一个加药管体，所述至少一个加药管体以首尾相接的方式依次连接，且最上端的加药管体用于与所述装置头相连接，最下端的加药管体用于连接至采油树阀门，所述装置头的内部与所述至少一个加药管体的内部相互连通形成腔体，所述至少一个加药管体之一上设置有取压孔，所述取压孔与所述腔体相连通；

泄压阀，设置于所述装置头顶部，与所述腔体相连通；

中间连接头，用于连接所述装置与所述加药管体。

优选地，所述最下端的加药管体通过连接螺纹连接至所述采油树阀门。

优选地，还包括下连接头，用于连接相邻的加药管体。

优选地，所述中间连接头与所述加药管体通过螺纹相互连接。

优选地，还包括设置于所述取压孔处的压力表截止阀和压力表。

优选地，所述泄压阀是弹簧式泄压阀或杠杆式泄压阀。

优选地，所述下连接头与所述加药管体通过螺纹相连。

根据本实用新型的一种气井泡排加药装置，其优点在于：

各部件通过螺纹连接，拆装快速方便；

分段连接设计，增加装置的可延展性，此外，根据工作环境的不同压力级别进行零部件的选用和组装，适用范围广；

结构上，通过合理的布置，不仅缩短了装置的长度，还能够有效避免操作过程中的安全风险。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的示例性实施例的一种气井泡排加药装置的示意图。

附图标记说明：

1、泄压阀；2、装置头；3、中间连接头；4、取压孔；5、加药管体；

6、连接螺纹。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的示例性实施例的一种气井泡排加药装置，包括：装置头；至少一个加药管体，至少一个加药管体以首尾相接的方式依次连接，且最上端的加药管体用于与装置头相连接，最下端的加药管体用于连接至采油树阀门，装置头的内部与至少一个加药管体的内部相互连通形成腔体，至少一个加药管体之一上设置有取压孔，取压孔与腔体相连通；泄压阀，设置于装置头顶部，与腔体相连通；中间连接头，用于连接装置头与加药管体。

作为优选方案，最下端的加药管体通过连接螺纹连接至采油树阀门。

本实用新型的井泡排加药装置的各部件可以通过螺纹连接，拆装快速方便；结构上，通过合理的布置，不仅缩短了装置的长度，还能够有效避免操作过程中的安全风险；通过分段连接设计，可以增加装置的可延展性，减少装置拆卸的难度。

作为优选方案，还包括下连接头，用于连接相邻的加药管体。

作为优选方案，中间连接头与加药管体通过螺纹相互连接。

作为优选方案，井泡排加药装置还包括设置于取压孔处的压力表截止阀和压力表。

根据工作环境的不同压力级别进行零部件的选用和组装，适用范围广。

作为优选方案，泄压阀是弹簧式泄压阀或杠杆式泄压阀。

其中，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压阀，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力达到工作的目的；杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力分别达到工作的目的。

作为优选方案，下连接头与加药管体通过螺纹相连。

螺纹连接结构简单、连接可靠、装拆方便。

实施例

图1示出了根据本实用新型的示例性实施例的一种气井泡排加药装置的示意图。

根据示例性实施例的一种气井泡排加药装置，包括：

装置头2；

加药管体5，加药管体5的上端与装置头2相连接，下端连接至采油树阀门，装置头2的内部与加药管体5的内部相互连通形成腔体，加药管体5上设置有取压孔4，取压孔4与腔体相连通；

泄压阀1，设置于装置头2顶部，与腔体相连通；

中间连接头3，用于连接装置头2与加药管体5。

加药管体5的下端设置有连接螺纹6，其型号为NPT2^7/8〞，加药管体5通过连接螺纹6连接至采油树阀门。

本实施例的气井泡排加药装置还包括设置于取压孔4处的压力表截止阀和压力表，根据井场的实地环境，选择适合的压力表和压力表截止阀进行试压安装。

使用时，通过连接螺纹6将加药管体5连接至采油树阀门，然后安装压力表截止阀、压力表、泄压阀1，然后向加药管体5内加药，再迅速地通过中间连接头将装置头2连接至加药管体5。

安装完毕后，检查各连接部件是否牢固，关闭泄压阀，打开气井清碏阀门，利用气井气压对装置进行气密检查，无泄漏即完成调试。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (7)

1.一种气井泡排加药装置，其特征在于，包括：

装置头(2)；

至少一个加药管体(5)，所述至少一个加药管体(5)以首尾相接的方式依次连接，且最上端的加药管体(5)用于与所述装置头(2)相连接，最下端的加药管体(5)用于连接至采油树阀门，所述装置头(2)的内部与所述至少一个加药管体(5)的内部相互连通形成腔体，所述至少一个加药管体(5)之一上设置有取压孔(4)，所述取压孔(4)与所述腔体相连通；

泄压阀(1)，设置于所述装置头(2)顶部，与所述腔体相连通；

中间连接头(3)，用于连接所述装置头(2)与所述加药管体(5)。

2.根据权利要求1所述的气井泡排加药装置，其特征在于，所述最下端的加药管体(5)通过连接螺纹(6)连接至所述采油树阀门。

3.根据权利要求1所述的气井泡排加药装置，其特征在于，还包括下连接头，用于连接相邻的加药管体(5)。

4.根据权利要求1所述的气井泡排加药装置，其特征在于，所述中间连接头(3)与所述加药管体(5)通过螺纹相互连接。

5.根据权利要求1所述的气井泡排加药装置，其特征在于，还包括设置于所述取压孔(4)处的压力表截止阀和压力表。

6.根据权利要求1所述的气井泡排加药装置，其特征在于，所述泄压阀(1)是弹簧式泄压阀或杠杆式泄压阀。

7.根据权利要求3所述的气井泡排加药装置，其特征在于，所述下连接头与所述加药管体(5)通过螺纹相连。