CN114566072B - 一种井喷应急演练模拟系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井喷应急演练模拟系统，包括套管、油管、多通道本体结构、节流喷头装置、以及外围的空压机系统和注液泵系统；套管设置在实验井中，油管设置在套管内，多通道本体结构安装在套管顶部，在多通道本体结构内设置有注入通道和喷出通道，注入通道的进口与外部的空压机系统和注液泵系统相连，注入通道的出口与油管相连通，喷出通道的进口与套管内部相连通；节流喷头装置安装在多通道本体结构上。模拟井喷时，通过注液泵系统向注入通道注入液体，空压机系统向注入通道注入高压气体，使液体和气体通过油管注入井底，气体举升套管内液体，液体自套管沿多通道本体结构内的喷出通道进入节流喷头装置内进行憋压，从喷射出口喷出。
Description
技术领域
本发明涉及钻井事故模拟与井控技术培训系统相关的技术领域，具体的，涉及一种井喷应急演练模拟系统。
背景技术
井喷事故是油气田勘探开发作业中最严重的事故，危害极为严重，海上平台出现井喷事故，有可能造成爆炸和火灾、平台倾覆、井毁人亡、海洋环境污染等恶性后果。因此，开展井喷模拟，研究井喷应对技术十分有必要。
现有技术大多是通过井喷井和注气井的组合模式进行井喷模拟，井喷井固定深度下入寄生管，储气井储备一定量的压缩气体。此类型的模拟井能够实现井喷模拟教学的功能，井喷最大能够到达天车高度。
但是，目前的井喷模拟方式至少存在以下技术问题：
(1)需要专门的场地
这种井喷模拟模式需要井喷井和储气井配合，因此对场地有严格的要求，需要专门的场地来进行模拟实验。
(2)井喷模拟情况单一
井喷层位深度由寄生管下入位置决定，一旦确定后期无法改变，无法模拟不同深度的井喷，并且后期维护难度大。
(3)井喷持续时间有限
由于井喷能量是由储气井提供，储气井的容量和压力直接决定了井喷的持续时间和强度，一旦储气井能量耗尽，补充需要一段时间，井喷必须中断，因此无法实现较为真实的持续性井喷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种井喷应急演练模拟系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种井喷应急演练模拟系统，包括套管、油管、多通道本体结构、节流喷头装置、以及外围的空压机系统和注液泵系统；
套管设置在实验井中，油管设置在套管内，油管底部伸至套管底部，所述多通道本体结构安装在套管顶部，在多通道本体结构内设置有注入通道和喷出通道，注入通道的进口通过第一阀门和管路与外部的空压机系统和注液泵系统相连，注入通道的出口与油管顶部相连通，喷出通道的进口与套管内部相连通；
所述节流喷头装置安装在多通道本体结构上，节流喷头装置内部具有容腔，容腔中设置有节流部件，节流部件和节流喷头装置的容腔壁之间形成窄环空，在节流喷头装置顶部开设有位于窄环空上侧的喷射出口，所述多通道本体结构的喷出通道与节流喷头装置的窄环空下侧的容腔相连通；
模拟井喷时，通过注液泵系统向注入通道注入液体，空压机系统向注入通道注入高压气体，使液体和气体通过油管注入井底后混合均匀，气体举升套管内液体，液体自套管沿多通道本体结构内的喷出通道进入至节流喷头装置的容腔中，并在节流部件的作用下，经过窄环空节流憋压，从喷射出口喷出，达到井喷目的。
在上述技术方案中，在多通道本体结构上设置有用于控制喷出通道导通状态的第二阀门。
在上述技术方案中，多通道本体结构还包括出口通道，出口通道与套管内部相连通，在出口通道外部连接第三阀门以及压力计和流量计；在多通道本体结构上设置有用于检测其内部压力的检测口，该检测口通过第四阀门连接压力表，压力表检测套管内压力。
在上述技术方案中，在第一阀门处安装有压力计。
在上述技术方案中，当打开第二阀门并且关闭第三阀门同时打开第一阀门时，进行真实井喷的模拟，此时液体从节流喷头装置顶部喷出；当关闭第二阀门打开第三阀门同时打开第一阀门时，可实现闭路井喷，此时井喷液体从出口通道进入预设的放喷管线，经过放喷管线进入方井或者直接到泥浆池，实现喷出流体可控；方井或者泥浆池中收集的井喷液体还可以供给注液泵系统，再次注入至实验井中，从而不会造成钻井液的浪费。
在上述技术方案中，所述多通道本体结构包括自下而上设置的第一套管单元、第二套管单元和双通道油管悬挂组件；第一套管单元包括第一套管本体和设置在第一套管本体内的第一子注入通道管和第一子喷出通道管，在第一套管本体的侧壁上开设所述出口通道和检测口；第二套管单元包括第二套管本体，第二套管本体和第一套管本体之间通过法兰连接，第二套管本体内设置有第二子注入通道和第二子喷出通道，第二子注入通道为L型，第二子注入通道包括水平段和竖直段，第二子注入通道的水平段的外端口作为进口，该进口开设在第二套管本体侧壁上，第二子喷出通道竖直设置，在第二子喷出通道内设置所述第二阀门，控制其通断状态；所述双通道油管悬挂组件嵌装在第一套管单元和第二套管单元之间，双通道油管悬挂组件包括套筒、第一对接管和第二对接管，套筒内开设有第一内通道和第二内通道，所述第一对接管的底部嵌入第一内通道的顶部，所述第二对接管的底部嵌入第二内通道的顶部，第一对接管的顶部与第二套管单元内的第二子注入通道的竖直段的底部对接，第二对接管的顶部与第二套管单元内的第二子喷出通道的底部对接；套筒内的第一内通道的底端与第一套管单元内的第一子注入通道管的顶部对接，套筒内的第二内通道的底端与第一套管单元内的第一子喷出通道管的顶部对接；所述第二套管单元内的第二子喷出通道与节流喷头装置的窄环空下侧的容腔相连通；第一套管单元安装在试验井的套管顶部，使第一套管单元的第一子喷出通道管与套管内部相连通，并且将第一套管单元的第一子注入通道管的底部端口与套管内的油管顶部对接相连通；将第二套管单元的第二子注入通道的进口与外部的空压机系统和注液泵系统相连。
在上述技术方案中，在第二套管单元的第二套管本体内设置有用于容纳第一对接管和第二对接管的空间，所述第一对接管和第二对接管位于该空间中；在第一套管单元的第一套管本体内设置有用于容纳套筒的空间，所述套筒位于该空间中。
在上述技术方案中，在第一对接管的底部外壁上设置密封圈，保证第一对接管与第一内通道之间的密封性；在第二对接管的底部外壁上设置密封圈，保证第二对接管与第二内通道之间的密封性。
在上述技术方案中，在第一套管单元的第一套管本体上径向设置有用于顶紧套筒的第一限位螺栓，第一限位螺栓的数量为多个，沿第一套管本体圆周分布；在第二套管单元的第二套管本体上径向设置有用于顶紧套筒的第二限位螺栓，第二限位螺栓的数量为多个，沿第二套管本体圆周分布。
在上述技术方案中，所述节流部件包括三段，分别是顶部端头段、支撑柱段和底座段，顶部端头段的直径略小于节流喷头装置的容腔的内径，顶部端头段与流喷头装置的容腔壁之间形成窄环空；支撑柱段直径是顶部端头段直径的1/5，底座段位于支撑柱段底部，底座段上设置有多个螺栓安装孔，通过螺栓将底座段固定在第二套管单元顶部的中心位置，并且在底座段上开设一通孔，该通孔与第二套管单元内的第二子喷出通道的顶部端口相连通，从而使喷出液能够进入到节流喷头装置的容腔中。
在上述技术方案中，套管和多通道本体结构之间设置辅助的变径连接管件，通过变径连接管件将套管和多通道本体结构连接。
本发明的优点和有益效果为：
本发明提供的井喷应急演练模拟系统采用第一套管单元、第二套管单元、双通道油管悬挂组件和节流喷头装置等组件，可利用已有井，下入合适的套管和油管，将第一套管单元、第二套管单元、双通道油管悬挂组件和节流喷头装置这些组件与套管、油管进行组装，并与外部的空压机系统和注液泵系统连接。利用空压机系统提供高压气源，实现持续性井喷，通过控制高压气源实现井喷强度的控制，与现有技术对比，具有无须打新井，灵活易安装、适用范围广、井喷模拟真实性高、可模拟不同井型、不同深度、不同井涌强度的井喷，井喷持续时间可控，体积小、安装简便，还可应用于海上平台的井喷模拟、演练。
本发明能够模拟真实井喷，此时液体从节流喷头装置顶部喷出，即模拟油液从井口向上喷出；同时本发明还能实现闭路井喷，此时井喷液体从出口通道进入预设的放喷管线，经过放喷管线进入方井或者直接到泥浆池，实现喷出流体可控，不会污染环境；方井或者泥浆池中收集的井喷液体还可以供给注液泵系统，再次注入至实验井中，从而不会造成钻井液的浪费，节约成本。在闭路井喷过程中，通过取得井下压力、地面压力等各项数据，用于对比软件模拟计算结果。
附图说明
图1为本发明的井喷应急演练模拟系统的示意图。
图2为本发明中的多通道本体结构的结构示意图。
图3为本发明中的双通道油管悬挂组件的结构示意图。
图4为本发明中的节流喷头装置内的节流部件的结构示意图。
图5为图4的A向剖视图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
参见附图1，一种井喷应急演练模拟系统，包括套管1、油管2、多通道本体结构3、节流喷头装置4、以及外围的空压机系统5和注液泵系统6。
套管1设置在实验井中，油管2设置在套管1内，油管底部伸至套管底部，油管2的直径比套管1直径小的多，所述多通道本体结构3安装在套管1顶部，在多通道本体结构3内设置有注入通道3.1和喷出通道3.2，注入通道3.1的进口通过第一阀门7和管路与外部的空压机系统和注液泵系统相连，注入通道3.1的出口与油管2顶部相连通，喷出通道3.2的进口与套管1内部相连通。
所述节流喷头装置4安装在多通道本体结构上，节流喷头装置内部具有容腔，容腔中设置有节流部件4.1，节流部件4.1和节流喷头装置的容腔壁之间形成窄环空4.2，在节流喷头装置顶部开设有位于窄环空上侧的喷射出口，所述多通道本体结构的喷出通道3.2与节流喷头装置的窄环空下侧的容腔相连通。模拟井喷时，通过注液泵系统向注入通道注入液体，空压机系统向注入通道注入高压气体，使液体和气体通过油管2注入井底后混合均匀，气体不断举升套管1内液体，液体自套管1沿多通道本体结构内的喷出通道3.2进入至节流喷头装置4的容腔中，并在节流部件1.1的作用下，经过窄环空4.2节流腔憋压，从而从喷射出口喷出，达到井喷目的。
进一步的说，在多通道本体结构上设置有用于控制喷出通道导通状态的第二阀门8，多通道本体结构3还包括出口通道3.3，出口通道3与套管内部相连通，在出口通道3外部连接第三阀门9以及压力计10和流量计11；在第一阀门7处安装有压力计14；在多通道本体结构上设置有用于检测其内部压力的检测口3.4，该检测口3.4通过第四阀门12连接压力表13，压力表13检测井内压力。
当打开第二阀门并且关闭第三阀门同时打开第一阀门时，进行真实井喷的模拟，此时液体从节流喷头装置顶部喷出；当关闭第二阀门打开第三阀门同时打开第一阀门时，可实现闭路井喷，此时井喷液体从出口通道3.3进入预设的放喷管线，经过放喷管线进入方井或者直接到泥浆池，实现喷出流体可控，不会污染环境；方井或者泥浆池中收集的井喷液体还可以供给注液泵系统6，再次注入至实验井中，从而不会造成钻井液的浪费，节约成本。在闭路井喷过程中，通过取得井下压力、地面压力等各项数据，用于对比软件模拟计算结果。
实施例二
下面结合参见附图2-5，具体说明所述井喷应急演练模拟系统的各个部件的具体构造。
参见附图2，所述多通道本体结构3包括自下而上设置的第一套管单元31、第二套管单元32和双通道油管悬挂组件33。
第一套管单元31包括第一套管本体和设置在第一套管本体内的第一子注入通道管31.1和第一子喷出通道管31.2，第一子注入通道管31.1和第一子喷出通道管31.2相平行设置，在第一套管本体的侧壁上开设所述出口通道3.3和检测口3.4，出口通道3.3和检测口3.4优选为对称布置，出口通道3.3通过外部管路连接所述第三阀门9、压力计10和流量计11等组件，检测口3.4通过第四阀门12连接压力表13。
第二套管单元32包括第二套管本体，第二套管本体和第一套管本体之间通过法兰连接，第二套管本体内设置有第二子注入通道32.1和第二子喷出通道32.2，第二子注入通道32.1为L型，第二子注入通道32.1包括水平段和竖直段，第二子注入通道32.1的水平段的外端口作为进口，连接所述第一阀门7；第二子喷出通道32.2竖直设置，在第二子喷出通道32.2内设置所述第二阀门8，控制其通断状态。
双通道油管悬挂组件33嵌装在第一套管单元31和第二套管单元32之间，用于将第一套管单元31内的第一子注入通道管31.1和第一子喷出通道管31.2分别与第二套管单元32内的第二子注入通道32.1和第二子喷出通道32.2进行对接，从而形成实施例一中所述的完整的注入通道3.1和喷出通道3.2。具体的讲，参见附图3，所述双通道油管悬挂组件33包括套筒33.1、第一对接管33.2和第二对接管33.3，套筒33.1内开设有相互平行的第一内通道33.4和第二内通道33.5，所述第一对接管33.2的底部嵌入第一内通道33.4的顶部，并在第一对接管33.2的底部外壁上设置密封圈n，保证第一对接管33.2与第一内通道33.4之间的密封性；所述第二对接管33.3的底部嵌入第二内通道33.5的顶部，并在第二对接管33.3的底部外壁上设置密封圈，保证第二对接管33.3与第二内通道33.5之间的密封性。
在第二套管单元32的第二套管本体内设置有用于容纳第一对接管33.2和第二对接管33.3的空间，组装后，所述第一对接管33.2和第二对接管33.3位于该空间中，第一对接管33.2的顶部与第二套管单元32内的第二子注入通道32.1的竖直段的底部对接，第二对接管33.3的顶部与第二套管单元32内的第二子喷出通道32.2的底部对接。
在第一套管单元31的第一套管本体内设置有用于容纳套筒33.1的空间，组装后，所述套筒33.1位于该空间中，套筒33.1的外壁设置有密封圈h，保证套筒33.1的外壁与第一套管本体内壁之间的密封性；套筒33.1内的第一内通道33.4的底端与第一套管单元31内的第一子注入通道管31.1的顶部对接，套筒33.1内的第二内通道33.5的底端与第一套管单元31内的第一子喷出通道管31.2的顶部对接。至此，所述第二套管单元32的第二子注入通道32.1、双通道油管悬挂组件33的第一对接管33.2和第一内通道33.4、第一套管单元31的第一子注入通道管31.1依次相连通构成了实施例一中所述的完整的注入通道3.1；所述第一套管单元31的第一子喷出通道管31.2、双通道油管悬挂组件33的第二内通道33.5和第二对接管33.3、第二套管单元32的第二子喷出通道32.2依次相连通构成了实施例一中所述的完整的喷出通道3.2。
进一步的说，在第一套管单元31的第一套管本体上径向设置有用于顶紧套筒33.1的第一限位螺栓c1，第一限位螺栓c1的数量为多个，沿第一套管本体圆周分布。在第二套管单元32的第二套管本体上径向设置有用于顶紧套筒33.1的第二限位螺栓c2，第二限位螺栓c2的数量为多个，沿第二套管本体圆周分布。
参见附图4和5，是节流喷头装置4内的节流部件4.1的结构示意图，节流部件4.1包括三段，分别是顶部端头段4.11、支撑柱段4.12和底座段4.13，顶部端头段4.11的直径略小于节流喷头装置4的容腔的内径，顶部端头段4.11与流喷头装置4的容腔壁之间形成窄环空；支撑柱段4.12直径是顶部端头段4.11直径的1/5，底座段4.13位于支撑柱段4.12底部，底座段4.13上设置有多个螺栓安装孔4.15，通过螺栓将底座段4.13固定在第二套管单元32顶部的中心位置，并且在底座段4.13上开设一通孔4.16，该通孔4.16与第二套管单元32内的第二子喷出通道32.2的顶部端口相连通，从而使喷出液能够进入到节流喷头装置4的容腔中。
实施例三
进一步的说，多通道本体结构并不一定直接连接在套管顶部，还可以在套管和多通道本体结构之间设置辅助的变径连接管件，通过变径连接管件将套管和多通道本体结构连接。这样的好处是：本发明所述的井喷应急演练模拟系统，并不一定要专门打新井构建整个井喷应急演练模拟系统，可以在已有井的基础上构建。由于已有井的套管的口径是已经确定的，不同的井的套管规格不一样，而本发明的重点是利用多通道本体结构和节流喷头装置以及外部设备构建井喷应急演练模拟系统，因此可以将多通道本体结构和节流喷头装置做成规格尺寸固定的产品，然后利用合适的变径连接管件即可在已有旧井的基础上构建本发明的井喷应急演练模拟系统了。这样大大提高了产品生产效率，不需要专门开挖实验用新井，不需要针对不同规格的井套管设计生产专门尺寸规格的多通道本体结构和节流喷头装置，只需要针对旧井设计合适的变径连接管件即可。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种井喷应急演练模拟系统，其特征在于：包括套管、油管、多通道本体结构、节流喷头装置、以及外围的空压机系统和注液泵系统；
套管设置在实验井中，油管设置在套管内，油管底部伸至套管底部，所述多通道本体结构安装在套管顶部，在多通道本体结构内设置有注入通道和喷出通道，注入通道的进口通过第一阀门和管路与外部的空压机系统和注液泵系统相连，注入通道的出口与油管顶部相连通，喷出通道的进口与套管内部相连通；
所述节流喷头装置安装在多通道本体结构上，节流喷头装置内部具有容腔，容腔中设置有节流部件，节流部件和节流喷头装置的容腔壁之间形成窄环空，在节流喷头装置顶部开设有位于窄环空上侧的喷射出口，所述多通道本体结构的喷出通道与节流喷头装置的窄环空下侧的容腔相连通；
模拟井喷时，通过注液泵系统向注入通道注入液体，空压机系统向注入通道注入高压气体，使液体和气体通过油管注入井底后混合均匀，气体举升套管内液体，液体自套管沿多通道本体结构内的喷出通道进入至节流喷头装置的容腔中，并在节流部件的作用下，经过窄环空节流憋压，从喷射出口喷出，达到井喷目的；
在多通道本体结构上设置有用于控制喷出通道导通状态的第二阀门；
多通道本体结构还包括出口通道，出口通道与套管内部相连通，在出口通道外部连接第三阀门以及压力计和流量计；在多通道本体结构上设置有用于检测其内部压力的检测口，该检测口通过第四阀门连接压力表，压力表检测套管内压力。
2.根据权利要求1所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：当打开第二阀门并且关闭第三阀门同时打开第一阀门时，进行井喷的模拟，此时液体从节流喷头装置顶部喷出；当关闭第二阀门打开第三阀门同时打开第一阀门时，可实现闭路井喷，此时井喷液体从出口通道进入预设的放喷管线，经过放喷管线进入方井或者直接到泥浆池，实现喷出流体可控；方井或者泥浆池中收集的井喷液体能够用于供给注液泵系统，再次注入至实验井中。
3.根据权利要求1所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：所述多通道本体结构包括自下而上设置的第一套管单元、第二套管单元和双通道油管悬挂组件；第一套管单元包括第一套管本体和设置在第一套管本体内的第一子注入通道管和第一子喷出通道管，在第一套管本体的侧壁上开设所述出口通道和检测口；第二套管单元包括第二套管本体，第二套管本体和第一套管本体之间通过法兰连接，第二套管本体内设置有第二子注入通道和第二子喷出通道，第二子注入通道为L型，第二子注入通道包括水平段和竖直段，第二子注入通道的水平段的外端口作为进口，该进口开设在第二套管本体侧壁上，第二子喷出通道竖直设置，在第二子喷出通道内设置所述第二阀门，控制其通断状态；所述双通道油管悬挂组件嵌装在第一套管单元和第二套管单元之间，双通道油管悬挂组件包括套筒、第一对接管和第二对接管，套筒内开设有第一内通道和第二内通道，所述第一对接管的底部嵌入第一内通道的顶部，所述第二对接管的底部嵌入第二内通道的顶部，第一对接管的顶部与第二套管单元内的第二子注入通道的竖直段的底部对接，第二对接管的顶部与第二套管单元内的第二子喷出通道的底部对接；套筒内的第一内通道的底端与第一套管单元内的第一子注入通道管的顶部对接，套筒内的第二内通道的底端与第一套管单元内的第一子喷出通道管的顶部对接；所述第二套管单元内的第二子喷出通道与节流喷头装置的窄环空下侧的容腔相连通；第一套管单元安装在试验井的套管顶部，使第一套管单元的第一子喷出通道管与套管内部相连通，并且将第一套管单元的第一子注入通道管的底部端口与套管内的油管顶部对接相连通；将第二套管单元的第二子注入通道的进口与外部的空压机系统和注液泵系统相连。
4.根据权利要求3所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：在第二套管单元的第二套管本体内设置有用于容纳第一对接管和第二对接管的空间，所述第一对接管和第二对接管位于该空间中；在第一套管单元的第一套管本体内设置有用于容纳套筒的空间，所述套筒位于该空间中。
5.根据权利要求3所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：在第一对接管的底部外壁上设置密封圈；在第二对接管的底部外壁上设置密封圈。
6.根据权利要求3所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：在第一套管单元的第一套管本体上径向设置有用于顶紧套筒的第一限位螺栓，第一限位螺栓的数量为多个，沿第一套管本体圆周分布；在第二套管单元的第二套管本体上径向设置有用于顶紧套筒的第二限位螺栓，第二限位螺栓的数量为多个，沿第二套管本体圆周分布。
7.根据权利要求3所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：所述节流部件包括三段，分别是顶部端头段、支撑柱段和底座段，顶部端头段的直径略小于节流喷头装置的容腔的内径，顶部端头段与流喷头装置的容腔壁之间形成窄环空；底座段位于支撑柱段底部，底座段上设置有多个螺栓安装孔，通过螺栓将底座段固定在第二套管单元顶部的中心位置，并且在底座段上开设一通孔，该通孔与第二套管单元内的第二子喷出通道的顶部端口相连通。
8.根据权利要求1所述的井喷应急演练模拟系统，其特征在于：套管和多通道本体结构之间设置辅助的变径连接管件，通过变径连接管件将套管和多通道本体结构连接。
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