CN206090634U - 一种钢制集水坑盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢制集水坑盖板,属于建筑工程技术领域,其结构包括边框龙骨和内衬龙骨,边框龙骨内围平面内设置有内衬龙骨,边框龙骨与内衬龙骨固定焊接构成盖板受力龙骨,边框龙骨与内衬龙骨的顶部焊接或铺设花纹钢板;于花纹钢板中心处的内衬龙骨中部围成检修口通道,检修口通道上方的花纹钢板对应检修口通道开设有检修口;检修口上设置有检修口盖板,检修口盖板上设置有活动把手;花纹钢板上设置有预留安装套管;预留安装套管垂直于花纹钢板设置,预留安装套管贯穿花纹钢板,并于贯穿部密封焊接。较传统的混凝土盖板该钢制盖板结构简单,便于制作与操作,集水坑水泵安装检修更为省力方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体地说是一种钢制集水坑盖板。
背景技术
随着国家经济和建筑业的不断发展,对地下空间的应用不断深入,随着深度的不断增加,相应的地下空间的防水及排水要求亦不断增加,因此现代建筑地下室集水井的尺寸不断的加大,对集水井盖板的承载力要求也不断提高。经济的飞速发展,伴随着工期的要求的严苛,往往一项非关键线路上的非关键节点由于处理不到位,而发展成为制约整个工期的严重因素,一个成功的总承包管理项目,意味着对现场各道工序的最优处理,提前策划,最大限度上优化各道工序,从而达到节省工期的效果。
国家不断提倡绿色建筑和绿色施工,走可持续发展的道路,以钢代混凝土体现了绿色施工的理念,深化钢制集水井盖板是企业以施工角度发展绿色施工的大胆尝试。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足,提供一种钢制集水坑盖板。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的,该一种钢制集水坑盖板,其结构包括边框龙骨和内衬龙骨,
边框龙骨内围平面内设置有内衬龙骨,
边框龙骨与内衬龙骨固定焊接构成盖板受力龙骨,
边框龙骨与内衬龙骨的顶部焊接或铺设花纹钢板;
边框龙骨外侧面焊接螺纹钢固定爪,螺纹钢固定爪通过浇筑混凝土于地平地面固定边框龙骨;
于花纹钢板中心处的内衬龙骨中部围成检修口通道,检修口通道上方的花纹钢板对应检修口通道开设有检修口;
检修口上设置有检修口盖板,检修口盖板上设置有活动把手;
花纹钢板上设置有预留安装套管;预留安装套管垂直于花纹钢板设置,预留安装套管贯穿花纹钢板,并于贯穿部密封焊接。
花纹钢板上平面与边框龙骨上边缘在同一水平面上相齐平。
检修口盖板上平面与花纹钢板上平面在同一水平面上相齐平。
检修口盖板坐设在检修口通道的内衬龙骨上。
检修口盖板上开设有把手贯穿孔,活动把手设置为“口”字框型活动把手,“口”字框的竖直部分别穿接在把手贯穿孔内,活动把手自重下沉,外力上提花纹钢板。
花纹钢板的外周边缘设置有花纹钢板上翻外展缘,花纹钢板上翻外展缘搭坐在边框龙骨内周边框上。
检修口盖板的外周边缘设置有检修口盖板上翻外展缘,检修口盖板上翻外展缘搭坐在花纹钢板检修口内周边缘上。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
该钢制集水坑盖板使集水坑水泵安装检修更为省力方便的集水坑盖板。较传统的混凝土盖板该钢制盖板结构简单,便于制作与操作,集水坑水泵安装检修更为省力方便。
该钢制集水坑盖板,盖板安装周期较短,地面基层完成后,在建筑面层施工过程中穿插进行,不影响地面整体施工工期,盖板可在场外加工亦可在现场加工,加工周期短,且质量容易保证;使用钢制盖板代替混凝土现浇盖板,节省木工支模及拆模时间,有效避免了材料及人工的浪费。
盖板安装周期较短,地面基层完成后,在建筑面层施工过程中穿插进行,不影响地面整体施工工期,盖板可在场外加工亦可在现场加工,加工周期短,且质量容易保证。
使用钢制盖板代替混凝土现浇盖板,节省木工支模及拆模时间,有效避免了材料及人工的浪费。
盖板上可灵活留置检修口及安装线管套管。
该钢制集水坑盖板设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护,具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的俯视结构示意图;
附图2是本实用新型的截面结构示意图。
附图中的标记分别表示:
1、边框龙骨,2、内衬龙骨,3、盖板受力龙骨,
4、花纹钢板,
5、螺纹钢固定爪,
6、检修口通道,7、检修口,8、检修口盖板,9、活动把手,
10、预留安装套管,
11、把手贯穿孔,
12、花纹钢板上翻外展缘,,
13、检修口盖板上翻外展缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种钢制集水坑盖板作以下详细说明。
如附图所示,本实用新型的一种钢制集水坑盖板,其结构包括边框龙骨和内衬龙骨,
边框龙骨1内围平面内设置有内衬龙骨2,
边框龙骨1与内衬龙骨2固定焊接构成盖板受力龙骨3,
边框龙骨1与内衬龙骨2的顶部焊接或铺设花纹钢板4;
边框龙骨1外侧面焊接螺纹钢固定爪5,螺纹钢固定爪5通过浇筑混凝土于地平地面固定边框龙骨;
于花纹钢板中心处的内衬龙骨2中部围成检修口通道6,检修口通道6上方的花纹钢板4对应检修口通道开设有检修口7;
检修口7上设置有检修口盖板8,检修口盖板8上设置有活动把手9;
花纹钢板4上设置有预留安装套管10;预留安装套管10垂直于花纹钢板4设置,预留安装套管10贯穿花纹钢板,并于贯穿部密封焊接;
花纹钢板4上平面与边框龙骨1上边缘在同一水平面上相齐平。
检修口盖板8上平面与花纹钢板4上平面在同一水平面上相齐平。
检修口盖板8坐设在检修口通道的内衬龙骨2上。
检修口盖板8上开设有把手贯穿孔11,活动把手9设置为“口”字框型活动把手,“口”字框的竖直部分别穿接在把手贯穿孔内,活动把手自重下沉,外力上提花纹钢板。
花纹钢板4的外周边缘设置有花纹钢板上翻外展缘12,花纹钢板上翻外展缘搭坐在边框龙骨内周边框上。
检修口盖板的外周边缘设置有检修口盖板上翻外展缘13,检修口盖板上翻外展缘搭坐在花纹钢板检修口内周边缘上。
该钢制集水坑盖板,包括方管制作的边框龙骨、角钢制作的内衬龙骨及花纹钢板,边框龙骨内侧连接内衬龙骨,通过焊接连接成整体受力龙骨,能承受盖板后期车库行车荷载。边框龙骨与内衬龙骨焊接成整体的龙骨顶部焊接花纹钢板。内衬龙骨在保证盖板表面承压强度的前提下,可根据检修口的位置可以随意调整位置。边框龙骨外侧面焊接直径10mm的螺纹钢固定爪。固定爪通过浇筑车库地面固定集水坑钢制盖板。检修口上安置活动把手方便开启。在花纹钢板上根据机电线管位置预留安装套管。
集水坑盖板采用钢材制作。
盖板上可灵活留置检修口。
盖板上可灵活留置安装线管套管。
边框龙骨采用100*100*5钢方管,内衬50*50*5角钢,5mm厚花纹钢板,机电管线预留口,检修口。内衬50*50*5角钢的位置在保证盖板表面承压强度的前提下,可以随意调整位置,继而调整检修口位置。机电管线预留口为花纹钢板预留口也可根据实际位置调整。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢制集水坑盖板,其特征在于:包括边框龙骨和内衬龙骨,
边框龙骨内围平面内设置有内衬龙骨,
边框龙骨与内衬龙骨固定焊接构成盖板受力龙骨,
边框龙骨与内衬龙骨的顶部焊接或铺设花纹钢板;
边框龙骨外侧面焊接螺纹钢固定爪,螺纹钢固定爪通过浇筑混凝土于地平地面固定边框龙骨;
于花纹钢板中心处的内衬龙骨中部围成检修口通道,检修口通道上方的花纹钢板对应检修口通道开设有检修口;
检修口上设置有检修口盖板,检修口盖板上设置有活动把手;
花纹钢板上设置有预留安装套管;预留安装套管垂直于花纹钢板设置,预留安装套管贯穿花纹钢板,并于贯穿部密封焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钢制集水坑盖板,其特征在于:花纹钢板上平面与边框龙骨上边缘在同一水平面上相齐平。
3.根据权利要求1所述的一种钢制集水坑盖板,其特征在于:检修口盖板上平面与花纹钢板上平面在同一水平面上相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种钢制集水坑盖板,其特征在于:检修口盖板坐设在检修口通道的内衬龙骨上。
5.根据权利要求1所述的一种钢制集水坑盖板,其特征在于:检修口盖板上开设有把手贯穿孔,活动把手设置为“口”字框型活动把手,“口”字框的竖直部分别穿接在把手贯穿孔内,活动把手自重下沉挂吊在把手贯穿孔之间的检修口盖板上,活动把手外力上提花纹钢板。
6.根据权利要求1所述的一种钢制集水坑盖板,其特征在于:花纹钢板的外周边缘设置有花纹钢板上翻外展缘,花纹钢板上翻外展缘搭坐在边框龙骨内周边框上。
7.根据权利要求1所述的一种钢制集水坑盖板,其特征在于:检修口盖板的外周边缘设置有检修口盖板上翻外展缘,检修口盖板上翻外展缘搭坐在花纹钢板检修口内周边缘上。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109162346A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-08 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 集水井盖板结构 |
CN110374186A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-25 | 五冶集团上海有限公司 | 一种地下室集水坑盖板及其制作方法 |
CN112376679A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-19 | 通号建设集团第一工程有限公司 | 一种集水井盖板及其施工方法 |
CN113897988A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-07 | 安徽金鹏建设集团股份有限公司 | 一种新型组合格栅式地下室集水井盖板及其施工方法 |
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- 2016-10-13 CN CN201621119308.9U patent/CN206090634U/zh not_active Expired - Fee Related
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