CN206090119U - 热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机，热泵干衣机用于与水箱连接，热泵干衣机包括：筒体，筒体上设有进风口和出风口；循环风道，循环风道分别与进风口和出风口相连；热泵系统，热泵系统的至少一部分设在循环风道内；循环风机，循环风机的至少一部分设在循环风道内且循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；用于收集热泵系统产生的冷凝水的集水容器，集水容器与水箱及循环风道连通；水泵，水泵连接在集水容器和水箱之间，水泵运行时，循环风机反转，水泵停止运行时，循环风机正转。根据本实用新型实施例的热泵干衣机具有干衣效率高等优点。

Description

热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机。

背景技术

相关技术中的热泵干衣机，其循环风机在运行时，会在风道内产生负压，导致水泵无法将水输送至水箱中。这样在接水盘中的冷凝水过多时，需要停止循环风机的运行，才能启动水泵进行抽水，严重影响整体干衣效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热泵干衣机,该热泵干衣机具有干衣效率高等优点。

本实用新型还提出一种热泵干衣机的循环风机。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种热泵干衣机，所述热泵干衣机用于与水箱连接，所述热泵干衣机包括：筒体，所述筒体上设有进风口和出风口；循环风道，所述循环风道分别与所述进风口和所述出风口相连；热泵系统，所述热泵系统的至少一部分设在所述循环风道内；循环风机，所述循环风机的至少一部分设在所述循环风道内且所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；用于收集所述热泵系统产生的冷凝水的集水容器，所述集水容器与所述水箱及所述循环风道连通；水泵，所述水泵连接在所述集水容器和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述循环风机反转，所述水泵停止运行时，所述循环风机正转。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机，具有干衣效率高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的热泵干衣机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述水箱内置于所述热泵干衣机。

根据本实用新型的一个实施例，所述的热泵干衣机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述水泵通讯且控制所述水泵间歇性运行。

根据本实用新型的一个实施例，所述水箱设在筒体上方，所述热泵系统设在所述筒体下方，所述集水容器设在所述热泵系统下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述集水容器和所述水箱通过导水管连通，所述水泵连接在所述导水管上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导水管上设有通断阀，所述通断阀连接在所述水泵和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述通断阀打开所述导水管，所述水泵停止运行时，所述通断阀关闭所述导水管。

根据本实用新型的一个实施例，所述导水管上设有仅允许所述集水容器处的水流向所述水箱的单向阀，所述单向阀连接在所述水泵和所述水箱之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述水泵邻近所述导水管与所述集水容器连通的一端设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述循环风机还包括电机，所述电机与所述叶轮传动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述非径向叶片为弧形叶片。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种热泵干衣机的循环风机，所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮，所述热泵干衣机的水泵运行时，所述循环风机反转，所述热泵干衣机的水泵停止运行时，所述循环风机正转。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机的循环风机，具有能够提高干衣效率等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的热泵干衣机的剖视图。

图2是根据本实用新型一个具体实施例的热泵干衣机的剖视图。

图3是根据本实用新型另一个具体实施例的热泵干衣机的剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的热泵干衣机的风机的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的热泵干衣机的单向阀的结构示意图。

附图标记：热泵干衣机1、筒体100、进风口110、出风口120、循环风道200、热泵系统300、循环风机400、叶轮410、非径向叶片411、电机420、集水容器500、水箱600、水泵700、导水管800、通断阀900、单向阀1000、阀体1010、阀腔1011、阀片1020、止挡台1030、控制器1100、叶轮的径向a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的热泵干衣机1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的热泵干衣机1用于与水箱600连接，热泵干衣机1包括筒体100、循环风道200、热泵系统300、循环风机400、集水容器500和水泵700。

筒体100上设有进风口110和出风口120。循环风道200分别与进风口110和出风口120相连。热泵系统300的至少一部分设在循环风道200内。循环风机400的至少一部分设在循环风道200内且循环风机400包括具有多个非径向叶片411的叶轮410。集水容器500用于收集热泵系统300产生的冷凝水，集水容器500与水箱600及循环风道200连通。水泵700连接在集水容器500和水箱600之间，所述水泵运行时，循环风机400反转，所述水泵停止运行时，循环风机400正转。

这里需要理解的是，非径向叶片411指叶片的延伸方向不沿叶轮410的径向a延伸，换言之，叶轮410的叶片不是径向叶片，例如，可以为外端向顺时针或逆时针方向偏移的直线型或弧形叶片。“正转”指叶轮410的转动方向与非径向叶片411的外端相对叶轮410的径向a偏移的方向相同；“反转”指叶轮410的转动方向与非径向叶片411的外端相对叶轮410的径向a偏移的方向相反。例如，如图4所示方向观察时，非径向叶片411的外端从叶轮410的径向a沿顺时针方向偏移，叶轮410沿顺时针转动称为正转，叶轮410沿逆时针转动称为反转。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机1，通过将循环风机400的叶轮410上的叶片设置为非径向叶片411，这样在叶轮410正转和反转时会分别在循环风道200内产生不同大小的负压，叶轮410在正转时会产生较大的负压，而反转时会产生较小的负压。这样可以在热泵干衣机1开始工作时，使循环风机400正转，实现循环风道200的正常循环送风，在集水容器500内收集一定量的水后，使水泵700运行，同时使循环风机400反转，降低循环风机400在循环风道200内产生的负压，从而使水泵700能够顺利将集水容器500内的水输送至水箱600内。相比相关技术中的热泵干衣机，可以避免在水泵700需要抽水时停止循环风机400的运行，使整个干衣过程中循环风机400能够一直保持运行，从而可以使循环风道200内的气流不间断进行循环，提高筒体100内衣物的干燥效率，节省热泵干衣机1干衣所需的时间。

并且，相关技术中的热泵干衣机，由于在水泵700泵水时停止循环风机400的运行会导致循环风道200与筒体100内停止气流循环，热风停止进入筒体100内，从而导致筒体100内的温度降低，这样循环风机400再次启动时，需要使筒体100再次升温以对衣物进行干燥。通过使循环风机400在干衣过程中一直保持运行，可以避免由于中途中断送风而导致筒体100内温度降低，以降低使筒体100再次升温而产生的热量消耗，不仅可以节省使筒体100升温所需的时间，从而进一步提高热泵干衣机1的干衣效率，而且可以节省热泵系统300的能耗。

因此，根据本实用新型实施例的热泵干衣机1具有干衣效率高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的热泵干衣机1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的热泵干衣机1包括筒体100、循环风道200、热泵系统300、循环风机400、集水容器500和水泵700。

水箱600内置于热泵干衣机1。这样可以便于水箱600的设置。

可选地，热泵干衣机1还包括控制器1100，控制器1100与水泵700通讯且控制水泵700间歇性运行。具体而言，循环风机400与控制器1100通讯且控制循环风机400在水泵700运行时反转，在水泵700停止运行时正转。这样可以间歇性将集水容器500内的水输送至水箱600内，不仅可以避免集水容器500内的水过多，以保证集水容器500的水位，而且可以减少循环风机400反转造成的热量损失，进一步提高热泵干衣机1的干衣效果。

具体地，如图1-图3所示，水箱600设在筒体100上方，热泵系统300设在筒体100下方，集水容器500设在热泵系统300下方。这样不仅可以便于集水容器500收集热泵系统300产生的冷凝水，而且可以便于用户从热泵干衣机1上方操作水箱600。

图2和图3示出了根据本实用新型一些具体实施例的热泵干衣机1。如图2和图3所示，集水容器500和水箱600通过导水管800连通，水泵700连接在导水管800上。这样可以便于集水容器500和水箱600的连通，便于水泵700将集水容器500内的水输送至水箱600。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，导水管800上设有通断阀900，通断阀900连接在水泵700和水箱600之间，水泵700运行时，通断阀900打开导水管800，水泵700停止运行时，通断阀900关闭导水管800。这样可以在需要对集水容器500进行抽水时，打开水泵700的同时打开通断阀900，使集水容器500内的水能够通过导水管800输送至水箱600内，在水泵700停止运行后，关闭通断阀900使导水管800内的水不会流回集水容器500内。由于导水管800内一致留存有水，水泵700再次运行时，可以降低循环风机400在循环风道200内产生的负压对水泵700抽水的影响，从而可以使水泵700能够顺利将水输送至水箱600，进一步便于热泵干衣机1在对衣物进行干燥的同时对集水容器500内的水进行输送，进一步便于保证热泵干衣机1的干衣效率。

具体地，通断阀900为电磁阀。这样可以便于控制通断阀900的打开和关闭。

更为具体地，控制器1100与通断阀900通讯以在水泵700运行时控制通断阀900打开导水管800，在水泵700停止运行时控制通断阀900关闭导水管800。这样可以实现通断阀900与水泵700的协调控制。

可选地，如图2所示，通断阀900与水泵700在电路中并联。这样可以便于同时控制通断阀900与水泵700，保证抽水时水泵700与通断阀900同步运作。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3和图5所示，导水管800上设有仅允许集水容器500处的水流向水箱600的单向阀1000，单向阀1000连接在水泵700和水箱600之间。这样可以在需要对集水容器500进行抽水时，打开水泵700，使集水容器500内的水能够通过导水管800和单向阀1000输送至水箱600内，在水泵700停止运行后，单向阀1000在自身单向导通的作用下阻止导水管800内的水流回集水容器500内。由于导水管800内一致留存有水，水泵700再次运行时，可以降低循环风机400在循环风道200内产生的负压对水泵700抽水的影响，从而可以使水泵700能够顺利将水输送至水箱600，进一步便于热泵干衣机1在对衣物进行干燥的同时对集水容器500内的水进行输送，进一步便于保证热泵干衣机1的干衣效率。

具体地，如图5所示，单向阀1000包括阀体1010和阀片1020。阀体1010连接在导水管800上且位于水泵700和水箱600之间，阀体1010内具有阀腔1011。阀片1020在切断阀腔1011的关闭位置和导通阀腔1011的打开位置之间可翻转地设在阀体1010上。这样可以实现单向阀1000的开闭。

更为具体地，如图5所示，阀体1010上设有止挡台1030，阀片1020的一端可翻转地设在阀体1010的内侧壁面上且阀片1020位于所述关闭位置时，阀片1020的另一端止抵在止挡台1030上。这样可以利用止挡台1030对阀片1020进行定位，避免阀片1020向另一侧翻转。

可选地，如图5所示，水泵700位于单向阀1000的下方，止挡台1030位于阀片1020的下方。这样在水泵700抽水时阀片1020能够在水流的作用下向上翻转，在水泵700停止抽水后，阀片1020在自身和水的重力的作用下止抵在止挡台1030上，实现对阀腔1011的切断。

本领域的技术人员可以理解的是，阀片1020也可以通过弹性件等其他结构实现单向导通的效果。

有利地，如图1-图3所示，水泵700邻近导水管800与集水容器500连通的一端设置。这样可以便于水泵700将集水容器500中的水抽出。具体而言，水泵700邻近导水管800的下端设置。

更为有利地，如图2和图3所示，单向阀1000或通断阀900邻近水泵700设置。这样可以使通断阀900或单向阀1000上部的导水管800中能够留存足够多的水，以便于水泵700将水输送至水箱600。

图1-图4示出了根据本实用新型一个具体示例的热泵干衣机1。如图4所示，非径向叶片411为弧形叶片。这样可以保证循环风机400正转时的送风风量，而且可以降低循环风机400反转时的负压。

具体地，如图1-图3所示，循环风机400还包括电机420，电机420与叶轮410传动连接。这样可以利用电机420带动叶轮410转动实现循环风道200内的送风。

有利地，如图1-图3所示，电机420位于循环风道200外。这样可以避免循环风道200内的热量对电机420的工作造成影响。

可选地，如图1-图3所示，进风口110位于筒体100的后端部，出风口120位于所述筒体的前端部。这样可以提高对筒体100内衣物的干燥效果。

下面描述根据本实用新型实施例的热泵干衣机的循环风机。根据本实用新型实施例的热泵干衣机的循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮，所述热泵干衣机的水泵运行时，所述循环风机反转，所述热泵干衣机的水泵停止运行时，所述循环风机正转。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机的循环风机，具有能够提高干衣效率等优点。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种热泵干衣机，用于与水箱连接，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体上设有进风口和出风口；

循环风道，所述循环风道分别与所述进风口和所述出风口相连；

热泵系统，所述热泵系统的至少一部分设在所述循环风道内；

循环风机，所述循环风机的至少一部分设在所述循环风道内且所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；

用于收集所述热泵系统产生的冷凝水的集水容器，所述集水容器与所述水箱及所述循环风道连通；

水泵，所述水泵连接在所述集水容器和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述循环风机反转，所述水泵停止运行时，所述循环风机正转。

2.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述水箱内置于所述热泵干衣机。

3.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述水泵通讯且控制所述水泵间歇性运行。

4.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述水箱设在筒体上方，所述热泵系统设在所述筒体下方，所述集水容器设在所述热泵系统下方。

5.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述集水容器和所述水箱通过导水管连通，所述水泵连接在所述导水管上。

6.根据权利要求5所述的热泵干衣机，其特征在于，所述导水管上设有通断阀，所述通断阀连接在所述水泵和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述通断阀打开所述导水管，所述水泵停止运行时，所述通断阀关闭所述导水管。

7.根据权利要求5所述的热泵干衣机，其特征在于，所述导水管上设有仅允许所述集水容器处的水流向所述水箱的单向阀，所述单向阀连接在所述水泵和所述水箱之间。

8.根据权利要求5所述的热泵干衣机，其特征在于，所述水泵邻近所述导水管与所述集水容器连通的一端设置。

9.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述循环风机还包括电机，所述电机与所述叶轮传动连接。

10.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述非径向叶片为弧形叶片。

11.一种热泵干衣机的循环风机，其特征在于，所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮，所述热泵干衣机的水泵运行时，所述循环风机反转，所述热泵干衣机的水泵停止运行时，所述循环风机正转。