CN206088231U - 一种带刮煤器的落煤管 - Google Patents

Abstract

一种带刮煤器的落煤管，属于输煤设备技术领域。包括两端落煤管管体（1），其特征在于：在两段落煤管管体（1）之间固定有刮煤器，刮煤器包括旋转刮煤组件以及动力组件，旋转刮煤组件中的刮煤片（7）以落煤管管体（1）的轴线为转轴沿落煤管管体（1）内管壁周圈进行转动，动力组件为旋转刮煤组件提供转动所需的动力。在带刮煤器的落煤管中，通过在落煤管之间设置刮煤器，并通过刮煤器中的旋转刮煤组件实现了对落煤管管壁的刮壁清理，避免了落煤管内管壁因煤炭长期附着而导致的落煤管堵塞的情况出现。刮煤片同时从两段旋转齿盘连接管的外端穿出，因此可以同时对旋转齿盘连接管以及落煤管管体的内管壁周圈进行刮壁清理。

Description

一种带刮煤器的落煤管

技术领域

一种带刮煤器的落煤管，属于输煤设备技术领域。

背景技术

落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。当煤炭本身湿度较大或者因季节原因导致煤炭含水量较大时，在利用落煤管输送煤炭的过程中，煤炭容易附着在落煤管的内管壁上，久而久之，附着在落煤管内壁容易导致落煤管堵塞，从而影响了设备的正常运转，给企业造成较大损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在落煤管之间设置刮煤器，并通过刮煤器中的旋转刮煤组件实现了对落煤管管壁的刮壁清理，避免了落煤管内管壁因煤炭长期附着而导致的落煤管堵塞情况出现的带刮煤器的落煤管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带刮煤器的落煤管，包括两端落煤管管体，其特征在于：在两段落煤管管体之间固定有刮煤器，刮煤器包括旋转刮煤组件以及动力组件，旋转刮煤组件中的刮煤片以落煤管管体的轴线为转轴沿落煤管管体内管壁周圈进行转动，动力组件为旋转刮煤组件提供转动所需的动力。

优选的，所述的刮煤器还包括两段分别与落煤管管体相连的旋转齿盘连接管，所述的旋转刮煤组件中的旋转齿盘可转动的安装在两段落煤管管体之间，所述的刮煤片在旋转齿盘连接管内部与旋转齿盘固定连接，旋转齿盘与所述的动力组件相连。

优选的，所述的刮煤片与旋转齿盘固定之后同时从两段旋转齿盘连接管的外端穿出。

优选的，所述的刮煤片与旋转齿盘固定之后刮煤片的内边沿与旋转齿盘连接管的内管壁之间的距离为4~10mm。

优选的，所述的旋转齿盘连接管与落煤管管体之间通过连接法兰连接。

优选的，所述的动力组件包括驱动电机以及用于改变驱动电机传动方向的齿轮箱，驱动电机与齿轮箱的输入端相连，齿轮箱输出端的齿轮与开设在旋转齿盘外周圈的外齿相啮合。

优选的，所述的动力组件还包括减速器，所述的驱动电机的输出轴与减速器的输入端相连，减速器安装在齿轮箱的一侧并与齿轮箱的输入端的齿轮相啮合，齿轮箱固定在旋转齿盘连接管上。

优选的，所述的旋转齿盘连接管与旋转齿盘之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在带刮煤器的落煤管中，通过在落煤管之间设置刮煤器，并通过刮煤器中的旋转刮煤组件实现了对落煤管管壁的刮壁清理，避免了落煤管内管壁因煤炭长期附着而导致的落煤管堵塞的情况出现。

2、旋转齿盘与两段旋转齿盘连接管之间通过轴承连接，因此有效减小了旋转齿盘在两段旋转齿盘连接管之间转动时的摩擦系数，降低了旋转时的磨损，提高了旋转齿盘放入使用寿命。

3、刮煤片的内边沿与旋转齿盘连接管内管壁之间的距离为4~10mm，因此在保证了有效清理效果的同时，避免了刮煤片与管壁的直接接触，减少了刮煤片的磨损，延长了刮煤片的使用寿命，同时避免了旋转时与管壁直接接触而发出较大的噪声。

4、刮煤片同时从两段旋转齿盘连接管的外端穿出，因此在将旋转齿盘连接管落煤管管体固定之后，刮煤片同时进入两端的落煤管管体内，同时对旋转齿盘连接管以及落煤管管体的内管壁周圈进行刮壁清理。

附图说明

图1为带刮煤器的落煤管安装示意图。

图2为带刮煤器的落煤管结构示意图。

其中：1、落煤管管体 2、连接法兰 3、减速器 4、齿轮箱 5、旋转齿盘 6、旋转齿盘连接管 7、刮煤片。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种带刮煤器的落煤管，包括落煤管管体1以及安装在两段落煤管管体1之间的刮煤器。在刮煤器中设置有旋转刮煤组件，旋转刮煤组件在落煤管管体1内部，以落煤管管体1的轴线为转轴沿落煤管管体1内管壁周圈进行转动，对附着在落煤管管体1内部上的煤炭进行刮壁清理，避免煤炭在落煤管管体1内壁上残留，旋转刮煤组件由刮煤器中的动力组件提供转动所需的动力。

结合如图2，刮煤器包括两段对接的旋转齿盘连接管6，上述的旋转刮煤组件设置在两段旋转齿盘连接管6之间，在两段旋转齿盘连接管6相对的外端分别设置有连接法兰2，通过两端的连接法兰2实现与刮煤器与其两端的落煤管管体1之间的连接。

旋转刮煤组件包括旋转齿盘5以及刮煤片7，其中旋转齿盘5可转动的安装在两段旋转齿盘连接管6之间，并且通过常规的连接部件（如轴承）实现滑动连接，因此有效减小了旋转齿盘5在两段旋转齿盘连接管6之间转动时的摩擦系数，降低了旋转时的磨损，提高了旋转齿盘5放入使用寿命。

刮煤片7为矩形片状，与旋转齿盘连接管6中轴平行装入两段旋转齿盘连接管6内部并与旋转齿盘5连接，因此在旋转齿盘5转动时同时带动刮煤片7在旋转齿盘连接管6内部沿旋转齿盘连接管6内部进行转动。在刮煤片7与旋转齿盘5固定完成之后，刮煤片7同时从两段旋转齿盘连接管6的外端穿出，因此在将旋转齿盘连接管6与落煤管管体1固定之后，刮煤片7同时进入两端的落煤管管体1内，同时对旋转齿盘连接管6以及落煤管管体1的内管壁周圈进行刮壁清理。

在将刮煤片7与旋转齿盘5固定完成之后，刮煤片7的内边沿与旋转齿盘连接管6以及落煤管管体1的内管壁之间的距离为4~10mm，优选距离为5mm。因此在保证了有效清理效果的同时，避免了刮煤片7与管壁的直接接触，减少了刮煤片7的磨损，延长了刮煤片7的使用寿命，同时避免了旋转时与管壁直接接触而发出较大的噪声。

上述的动力组件包括齿轮箱4、减速器3以及驱动电机（图中未画出），驱动电机的输出轴与减速器3的输入端相连，减速器3固定在齿轮箱4的一侧并与齿轮箱4的输入端的齿轮相啮合，齿轮箱4固定在旋转齿盘连接管6的外壁上，且齿轮箱4输出端的齿轮与开设在旋转齿盘5外周圈的外齿（图中未画出）相啮合。驱动电机在上电之后转动，其输出扭矩通过减速器3减速之后加载在齿轮箱4的输入齿轮上。齿轮箱4内部通过常规的齿轮设置，起到了改变减速器3的传动方向的作用，因此将减速器3的输出的扭矩通过输出齿轮进行传输并加载在旋转齿盘5上，实现了带动旋转齿盘5转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种带刮煤器的落煤管，包括两端落煤管管体（1），其特征在于：在两段落煤管管体（1）之间固定有刮煤器，刮煤器包括旋转刮煤组件以及动力组件，旋转刮煤组件中的刮煤片（7）以落煤管管体（1）的轴线为转轴沿落煤管管体（1）内管壁周圈进行转动，动力组件为旋转刮煤组件提供转动所需的动力。

2.根据权利要求1所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的刮煤器还包括两段分别与落煤管管体（1）相连的旋转齿盘连接管（6），所述的旋转刮煤组件中的旋转齿盘（5）可转动的安装在两段落煤管管体（1）之间，所述的刮煤片（7）在旋转齿盘连接管（6）内部与旋转齿盘（5）固定连接，旋转齿盘（5）与所述的动力组件相连。

3.根据权利要求2所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的刮煤片（7）与旋转齿盘（5）固定之后同时从两段旋转齿盘连接管（6）的外端穿出。

4.根据权利要求2所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的刮煤片（7）与旋转齿盘（5）固定之后刮煤片（7）的内边沿与旋转齿盘连接管（6）的内管壁之间的距离为4~10mm。

5.根据权利要求2所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的旋转齿盘连接管（6）与落煤管管体（1）之间通过连接法兰（2）连接。

6.根据权利要求2所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的动力组件包括驱动电机以及用于改变驱动电机传动方向的齿轮箱（4），驱动电机与齿轮箱（4）的输入端相连，齿轮箱（4）输出端的齿轮与开设在旋转齿盘（5）外周圈的外齿相啮合。

7.根据权利要求6所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的动力组件还包括减速器（3），所述的驱动电机的输出轴与减速器（3）的输入端相连，减速器（3）安装在齿轮箱（4）的一侧并与齿轮箱（4）的输入端的齿轮相啮合，齿轮箱（4）固定在旋转齿盘连接管（6）上。

8.根据权利要求2所述的带刮煤器的落煤管，其特征在于：所述的旋转齿盘连接管（6）与旋转齿盘（5）之间通过轴承转动连接。