CN206088157U - 一种输送绞龙转向连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送绞龙转向连接机构，包括绞龙动力马达，所述绞龙动力马达连接绞龙管；所述绞龙管内设置有绞龙绞叶，并在另一端设置有连接机构，在绞龙管与连接机构的衔接处设置有绞龙收口；所述连接机构上设置有出料口；所述连接机构内并且位于出料口的位置设置有平面翻板；所述转向连接机构的管道内径大于绞龙收口的管道内径；所述连接机构内并且与绞龙管相连的一侧设置有加长绞叶，所述加长绞叶的宽度大于所述绞龙绞叶的宽度；所述加长绞叶连接平面翻板，所述平面翻板与连接机构的内壁之间的距离为2‑10毫米。本实用新型通过扩大连接机构的管道内径及加长绞叶的设计，解决传统绞龙输送物料容易堵塞挤压并且残留较多的问题。

Description

一种输送绞龙转向连接机构

技术领域

本实用新型涉及转运设备领域，尤其涉及一种输送绞龙转向连接机构。

背景技术

传统的转运设备的输送绞龙直接与连接机构出料口相连，并且绞龙管与连接机构具有相同的内径；当绞龙在输送物料时，容易在连接机构内出料口处发生堵塞而造成挤压，损伤设备并且破坏物料的形状或形态。因此急需对此进行改进，使绞龙可以顺利快速的输送物料而不发生物料堵塞现象，并且使出料口的物料尽可能少的残留。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种输送绞龙转向连接机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种输送绞龙转向连接机构，包括绞龙动力马达，所述绞龙动力马达连接绞龙管；所述绞龙管内设置有绞龙绞叶，并在另一端设置有连接机构，在绞龙管与连接机构的衔接处设置有绞龙收口；所述连接机构上设置有出料口；所述连接机构内并且位于出料口的位置设置有平面翻板；

所述转向连接机构的管道内径大于绞龙收口的管道内径；

所述连接机构内并且与绞龙管相连的一侧设置有加长绞叶，所述加长绞叶为绞龙绞叶延长至连接机构内的一部分，所述加长绞叶的宽度大于所述绞龙绞叶的宽度；所述加长绞叶连接平面翻板，所述平面翻板与连接机构的内壁之间的距离为2-10毫米。

本实用新型的有益效果是：将连接机构的管道内径扩大，使其内径大于绞龙管的内径，使连接机构可以存放更多物料；扩大出料口，可以使出料口的流速大于绞龙输送物料的流速，绞龙稳定运行而不会发生堵塞挤压的现象；绞龙绞叶通过加长成为加长绞叶后，与平面翻板相连，使得绞叶在输送绞龙转向连接机构内运动范围更大，可以加大输送量更大，更好的清扫物料使之进入出料口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述平面翻板与连接机构的内壁之间的距离为3-5毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是：平面翻板与连接机构内壁的距离进一步减少，使输送量更大，清扫更干净，残留更低。

进一步，所述连接机构内并且远离绞龙动力马达的一侧设置有反向绞叶，所述反向绞叶具有与加长绞叶相同的宽度并且连接平面翻板。

采用上述进一步方案的有益效果是：增加反向绞叶，阻止物料惯性前进，将物料收拢在出料口位置。有利于物料在翻板的作用下进入其他的输送管道之中。同时，反向绞叶还可以阻止富余物料向绞龙尾部一端集中，降低绞龙中轴的轴承推力，防止轴承损坏。

进一步，所述绞龙收口为封闭管道，所述封闭管道内通过绞龙绞叶，所述绞龙收口的内径大于绞龙管的内径并且小于连接机构的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是：在绞龙尾部扩大管道内径，使绞龙在运动状态下通过物料的摩擦力带入连接机构中的物料更多，加大尾部物料的流量。

附图说明

图1为本实用新型一种输送绞龙转向连接机构示意图；

图2为本实用新型转向连接机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、绞龙动力马达，2、绞龙管，3、绞龙绞叶，4、绞龙收口，5、连接机构，6、出料口，7、加长绞叶，8、反向绞叶，9、平面翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种输送绞龙转向连接机构，包括绞龙动力马达1，所述绞龙动力马达1连接绞龙管2；所述绞龙管2内设置有绞龙绞叶3，并在另一端设置有连接机构5，在绞龙管2与连接机构5的衔接处设置有绞龙收口4；所述连接机构5上设置有出料口6；所述连接机构5内并且位于出料口6的位置设置有平面翻板9；

所述连接机构5的管道内径大于绞龙收口4的管道内径；

所述连接机构5内并且与绞龙管2相连的一侧设置有加长绞叶7，所述加长绞叶7为绞龙绞叶3延长至连接机构5内的一部分，所述加长绞叶7的宽度大于所述绞龙绞叶3的宽度；所述加长绞叶7连接平面翻板9，所述平面翻板9与连接机构5的内壁之间的距离为2-10毫米。

本实用新型将连接机构的管道内径扩大，使其内径大于绞龙管的内径，使连接机构可以存放更多物料；其次内径变大后，出料口也能相应做大，这样相同的时间，通过出料口的物料量也就变大了，这样使可以使出料口的流速大于绞龙输送物料的流速，绞龙稳定运行而不会发生堵塞挤压的现象；绞龙绞叶通过加长成为加长绞叶后，与平面翻板相连，使得绞叶在输送绞龙转向连接机构内运动范围更大，可以加大输送量更大，更好的清扫物料使之进入出料口。

本实用新型实施时，绞龙绞叶将物料推进连接机构后，绞龙绞叶延长成为加长绞叶，再进而变成为两块矩形平面翻板，翻板在输送绞龙中轴旋转运动中将连接机构内的物料作循环抛撒动作，迫使物料停止纵向前进，而通过出料口进入其他向上的输送通道之中。由于物料在翻板旋转的过程中，物料与物料之间的阻碍，会造成部分物料无法及时进入其他的通道之中，在输送绞龙的连接机构发生堵塞。因此扩大输送绞龙的连接机构的管道内径，使输送绞龙的连接机构可以存放更多物料，其次连接机构的内径变大后，出料口也能相应做大，这样相同的时间，通过出料口的物料量也就变大了，这样使可以使出料口的流速大于绞龙输送物料的流速，绞龙才能稳定运行。

本实用新型的另一个实施例是，所述平面翻板9与连接机构5的内壁之间的距离为3-5毫米。目的是使平面翻板与连接机构内壁的距离进一步减少，使输送量更大，清扫更干净，残留更低。

本实用新型的另一个实施例是，所述连接机构5内并且远离绞龙动力马达1的一侧设置有反向绞叶8，所述反向绞叶8具有与加长绞叶7相同的宽度并且连接平面翻板9。

增加反向绞叶的目的是阻止物料惯性前进，将物料收拢在出料口位置。有利于物料进入其他的输送管道之中。同时，反向绞叶还可以阻止富余物料向绞龙尾部一端集中，降低输送绞龙中轴的轴承推力，防止输送绞龙中轴损坏。如果不采用反向绞叶进行阻止物料，则输送绞龙中轴旋转带动物料向尾部集中，巨大的挤压力不仅会损坏输送绞龙中轴，还会破坏物料的形状或形态。

本实用新型的另一个实施例是，所述绞龙收口4为封闭管道，所述封闭管道内通过绞龙绞叶3，所述绞龙收口4的内径大于绞龙管2的内径并且小于连接机构5的内径。

可以将绞龙收口沿管道呈纵向切开，并将管道撑大2cm以上，并用相近的铁板焊接起来，保持管道环形封闭。目的是在绞龙尾部扩大管道内径，使绞龙在运动状态下通过物料的摩擦力带入连接机构中的物料更多，加大尾部物料的流量，防止物料堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种输送绞龙转向连接机构，其特征在于，包括绞龙动力马达（1），所述绞龙动力马达（1）连接绞龙管（2）；所述绞龙管（2）内设置有绞龙绞叶（3），并在另一端设置有连接机构（5），在绞龙管（2）与连接机构（5）的衔接处设置有绞龙收口（4）；所述连接机构（5）上设置有出料口（6）；所述连接机构（5）内并且位于出料口（6）的位置设置有平面翻板（9）；

所述连接机构（5）的管道内径大于绞龙收口（4）的管道内径；

所述连接机构（5）内并且与绞龙管（2）相连的一侧设置有加长绞叶（7），所述加长绞叶（7）为绞龙绞叶（3）延长至连接机构（5）内的一部分，所述加长绞叶（7）的宽度大于所述绞龙绞叶（3）的宽度；所述加长绞叶（7）连接平面翻板（9），所述平面翻板（9）与连接机构（5）的内壁之间的距离为2-10毫米。

2.根据权利要求1所述一种输送绞龙转向连接机构，其特征在于，所述平面翻板（9）与连接机构（5）的内壁之间的距离为3-5毫米。

3.根据权利要求1或2所述一种输送绞龙转向连接机构，其特征在于，所述连接机构（5）内并且远离绞龙动力马达（1）的一侧设置有反向绞叶（8），所述反向绞叶（8）具有与加长绞叶（7）相同的宽度并且连接平面翻板（9）。

4.根据权利要求3所述一种输送绞龙转向连接机构，其特征在于，所述绞龙收口（4）为封闭管道，所述封闭管道内通过绞龙绞叶（3），所述绞龙收口（4）的内径大于绞龙管（2）的内径并且小于连接机构（5）的内径。