CN206087696U - 一种一体化打包托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化打包托盘，其结构包括托盘和绑扎带收放装置，所述托盘框架整体采用Q235A级热轧碳性钢，所述托盘面板采用1.5mm厚，100mm宽的凹凸型碳素钢板横向铺设；托盘横梁采用2mm厚碳性钢板，双板扣押后川字布设于面板底部；所述绑扎带收放装置有涨紧器和固定装置两部分组成，所述涨紧器包括绑扎带、手柄、棘轮装置、卷轴和隔板；所述绑扎带置于涨紧器中，作业时可自由拉出；所述固定装置用于绑扎带活动端的固定，所述每个托盘安装4个涨紧器和4个固定装置，其中2个涨紧器为一组置于托盘一侧底部，同时在对面一侧底部安装固定装置，通过本实用新型简化了原先复杂的作业流程，节省了人力资源，同时绑扎速度大大提升，且使用性能大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产、运输、仓储和流通各领域，特别是指用于集装、堆放、搬运和运输过程中承载单元货物的托盘领域。
背景技术
目前流通的塑料材质托盘存在打包材料消耗大、作业效率低等问题，作业过程中需消耗大量打包带、打包膜对托盘货物进行绑扎固定，打包材料一旦使用后便被废弃，无法回收利用，每年在打包材料方面造成不菲的费用开支，
打包过程繁琐，效率低下。打包时，需两人共同配合完成打包作业。打包作业需经过绑带下穿、货物绑扎、打包器紧固、上打包卡子及绑带切割等多个作业程序，整个过程繁琐，耗时长，总体作业效率不高；
现有托盘多数为塑料材质或木材质，使用过程中易发生断裂，尤其是冬季受低温影响，材质性能下降严重，托盘损坏时有发生，严重影响货物运输。
实用新型内容
为了克服上述技术不足，本实用新型提供了一种一体化打包托盘。
本实用新型所采用的技术方案是一种一体化打包托盘，其结构包括托盘和绑扎带收放装置。所述绑扎带收放装置有涨紧器和固定装置两部分组成，所述涨紧器包括绑扎带、手柄、棘轮装置、卷轴和隔板；所述棘轮装置包括齿轮、棘爪和开关，所述绑扎带置于涨紧器中，作业时可自由拉出；所述固定装置用于绑扎带活动端的固定，所述每个托盘安装4个涨紧器和4个固定装置，其中2个涨紧器为一组置于托盘一侧底部，同时在对面一侧底部安装固定装置。
所述托盘框架整体采用Q235A级热轧碳性钢，所述托盘高为160mm，所述托盘面板采用1.5mm厚，100mm宽的凹凸型碳素钢板横向铺设；托盘横梁采用2mm厚碳性钢板，双板扣押后川字布设于面板底部。
所述绑扎带采用6m长涤纶带，厚度约1mm，强度高，弹性小。
所述涨紧器设有外壳，外壳采用Q235A级2mm热轧钢，特制模具冲压制成。
所述手柄和棘轮装置均采用5mm厚的45号冷拉轧钢，卷轴采用φ25mm的45号冷轧钢。
所述固定装置或为卡槽式，或为挂钩式。
本实用新型的有益效果是：由于采用自带绑扎带作业，简化了原先复杂的作业流程，单人就可操作完成，节省了1倍的人力资源，同时绑扎速度大大提升，绑扎作业可从原先的约6分钟，提升到3分钟左右，作业效率成倍提升；采用金属制托盘，使用性能大大提升。一是整体更为坚固，且不易受温度、湿度影响，稳定性好。二是由于采用Q235A级热轧板材质，表面喷塑处理，不易锈蚀，使用寿命长。三是材质轻盈，根据估算一体式托盘总重22Kg左右；托盘使用寿命至少6年，经济效益巨大，不仅可节省材料打包费用，而且使用寿命为塑料托盘的2～3倍。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图。
图2为本实用新型的整体正视图。
图3为本实用新型涨紧器结构示意正视图。
图4为本实用新型涨紧器结构剖面示意图。
图中：1. 涨紧器，101. 绑扎带，102.手柄，103.棘轮装置，1031.齿轮，1032.棘爪，1033.开关，104.卷轴，105隔板，2.托盘。
具体实施方案
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图所示的一种一体化打包托盘，其结构包括托盘和绑扎带收放装置。
所述托盘2框架整体采用Q235A级热轧碳性钢，所述托盘高为160mm，所述托盘面板采用1.5mm厚，100mm宽的凹凸型碳素钢板横向铺设；；托盘横梁采用2mm厚碳性钢板，双板扣押后川字布设于面板底部。
所述绑扎带收放装置有涨紧器1和固定装置两部分组成，所述涨紧器1包括绑扎带101、手柄102、棘轮装置103、卷轴104和隔板105；所述棘轮装置103包括齿轮1031、棘爪1032和开关1033，所述绑扎带置于涨紧器1中，作业时可自由拉出；所述固定装置用于绑扎带活动端的固定，所述每个托盘安装4个涨紧器和4个固定装置，其中2个涨紧器为一组置于托盘一侧底部，同时在对面一侧底部安装固定装置。
所述绑扎带101采用6m长涤纶带，厚度约1mm，强度高，弹性小。
所述涨紧器设有外壳，外壳采用Q235A级2mm热轧钢，特制模具冲压制成。
所述手柄102和棘轮装置103均采用5mm厚的45号冷拉轧钢，卷轴104采用φ25mm的45号冷轧钢。
所述固定装置或为卡槽式，或为挂钩式。
作业流程：
一是货物绑扎：码垛完毕后，松开开关，棘轮装置结构中的棘爪和棘轮装置分离，将绑扎带从涨紧器中抽出，按照货物捆扎标准将货物隆松绑扎，同时将绑扎带活动端置于托盘对面相应的固定装置内；
二是绑扎带收紧：关闭开关，棘轮装置结构中的棘爪和棘轮装置相互作用，手动涨紧器摇柄，将货物绑扎带缓慢收紧，满足绑扎松紧度要求后，停止涨紧作业（开关关闭后，绑扎带只能收缩不能伸长）；
三是松绑作业：松绑作业前，首先打开开关，棘轮装置结构中的棘爪和棘轮装置分离，将绑扎带活动端从固定装置松开，手摇涨紧器手柄将绑扎带收回，完毕后关闭开关，防止绑扎带从涨紧器松脱，托盘归位。
有益效果：
1.作业效率提升：由于采用自带绑扎带作业，简化了原先复杂的作业流程，单人就可操作完成，节省了1倍的人力资源，同时绑扎速度大大提升，绑扎作业可从原先的约6分钟，提升到3分钟左右，作业效率成倍提升；
2.性能提升：采用金属制托盘，使用性能大大提升。一是整体更为坚固，且不易受温度、湿度影响，稳定性好。二是由于采用Q235A级热轧板材质，表面喷塑处理，不易锈蚀，使用寿命长。三是材质轻盈，根据估算一体式托盘总重22Kg左右；
3.性价比提升：托盘使用寿命至少6年，经济效益巨大，不仅可节省材料打包费用，而且使用寿命为塑料托盘的2～3倍；
4.成本降低：本实用新型结构简单，相比其他自动打包托盘加工成本低，且可以降低维修频率。
上述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种一体化打包托盘，其特征在于，包括托盘和绑扎带收放装置，所述绑扎带收放装置有涨紧器和固定装置两部分组成，所述涨紧器包括绑扎带、手柄、棘轮装置、卷轴和隔板；所述棘轮装置包括齿轮、棘爪和开关，所述绑扎带置于涨紧器中，作业时可自由拉出；所述固定装置用于绑扎带活动端的固定，所述每个托盘安装4个涨紧器和4个固定装置，其中2个涨紧器为一组置于托盘一侧底部，同时在对面一侧底部安装固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种一体化打包托盘，其特征在于，所述托盘框架整体采用Q235A级热轧碳性钢，所述托盘高为160mm，所述托盘面板采用1.5mm厚，100mm宽的凹凸型碳素钢板横向铺设；托盘横梁采用2mm厚碳性钢板，双板扣押后川字布设于面板底部。
3.根据权利要求1所述的一种一体化打包托盘，其特征在于，所述涨紧器设有外壳，外壳采用Q235A级2mm热轧钢，特制模具冲压制成。
4.根据权利要求1所述的一种一体化打包托盘，其特征在于，所述绑扎带采用6m长涤纶带，厚度约1mm，强度高，弹性小。
5.根据权利要求1所述的一种一体化打包托盘，其特征在于，所述手柄和棘轮装置均采用5mm厚的45号冷拉轧钢，卷轴采用φ25mm的45号冷轧钢。
6.根据权利要求1所述的一种一体化打包托盘，其特征在于，所述固定装置或为卡槽式，或为挂钩式。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109969536A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 胡志成 | 一种成套智能物流托盘 |
| CN113772216A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-10 | 皮彪 | 一种新型助卸式托盘 |
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| CN113772216A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-10 | 皮彪 | 一种新型助卸式托盘 |
| CN113772216B (zh) * | 2021-08-11 | 2024-04-12 | 浙江越远机械有限公司 | 一种新型助卸式托盘 |
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