CN2060836U - 全密封双面涨紧式闸板阀 - Google Patents

Abstract

一种全密封双面涨紧式闸板阀，其主要特征是将闸板加以改进，利用楔块调节闸板与阀体间的配合度，一方面可方便地抽出闸板，便于检修及更换，亦宜于安装拆卸，与原有阀门相比，本阀可降低费用10倍，使用寿命至少提高10倍，而且结构简单、密封可靠，适用于一切流体(包括浆体)的输送。

Description

本实用新型属于以输送流体（包括浆体）为主要介质的管路上起调节作用的控制阀门。

目前输送流体（包括浆体）介质管路的控制阀门，由于受介质的磨擦、冲击、腐蚀，使阀体和闸板的密封受到损坏，或由于阀体下部两侧内腔形成的死角处残存矿浆或其它杂制所致，造成闸板关闭不严，当闸板受到流体压力冲击后，往往会自动开启，导致液体（包括浆体）喷出，影响正常工作。另外现有的技术还存在着频繁地升降闸板，导致阀体与闸板间磨损严重，并且由于经常性地更换阀体及闸板，浪费人力物力，造成不必要的经济损失。

然而本实用新型的特殊结构成功地解决了上述问题，即采用双面涨紧式组合结构，既增强了阀体与闸板间的压紧密封性能，又减少了因频繁升降所造成的磨损。

本实用新型的目的在于改变现有阀门的结构，彻底解决了流体（包括浆体）渗漏问题，即提供一种密封可靠，无渗漏，耐磨损，使用寿命长的控制阀门。本实用新型的另一个目的是提供一种便于检修及更换，安装及拆卸方便，结构紧凑，提升关闭用力小的控制阀门。

本实用新型是通过以下措施实现的。即改进现有技术，设计一种由阀体、闸板等结构组成的全密封双面涨紧式闸板阀。其中闸板是由金属闸板块、楔块、连接杆、连接圈和橡胶外衬组合而成。对阀体部分除将其与介质及闸板的接触部分全部镶嵌橡胶衬套外，其余阀体部分均不改变，只着重将闸板结构进行组合，即利用在连接杆下端连接一块楔形金属块，楔块的两个斜面处各嵌一块相同形状的闸板块，要求两块闸板块在组合过程中相对安装，并靠楔块加以隔离。闸板块下部用连接圈连接，并要求楔块与连接圈之间留有相当的空隙。最后再用橡胶外衬将连接杆、楔块、闸板块及连接圈组成的金属骨架包套起来，形成一个全密封式的闸板整体。

本实用新型的优点和积极效果是：创立一种新型的结构形式。闸板可以在楔块作用下，双面涨紧，不仅增强了闸板阀的密封性能，还大大方便了检修及更换、安装及拆卸工作，并减少了因频繁升降所造成的磨损，且提升省力。另外，与原有阀门相比，本阀门可降低费用10倍以上，使用寿命至少提高10倍。下面将结合附图对本实用新型的具体实施方案作详细说明：

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中闸板的正剖视图。

图3为本实用新型中闸板的侧剖视图。

图1～3中：1为密封橡胶衬，3为闸板块，5为楔块，6为连接杆。

图1、图2中：2为连接圈。

图1中：4为阀体，7、12、14为螺母，8为阀杆螺母，9、15为螺栓，10为阀杆密封压盖，11为阀杆，13为密封填料，16为衬套，17为轴承，18为手轮，19为螺丝。

为详细描述，可对照图1、图2加以说明。

工作时：旋转松动手轮18，由阀杆11带动连接杆6将楔块5拽起，这时闸板块之间的空隙逐渐减小，促使两块闸板块3相互向内收缩，致使闸板与阀体的橡胶衬1之间的挤压逐渐减小，其间的相互磨擦也逐渐趋于最小。当楔块5上端面顶住闸板块3的内腔上沿处时，则闸板提升，介质自然通过。

停止工作时：旋转拧紧手轮18，则阀杆11带动连接杆6将楔块5向下顶入，使闸板压紧，于是介质自然被截止住了。为避免闸板与阀体之间的接触不严，造成介质渗漏或阀门自动开启，可继续旋转拧紧手轮18，使楔块5在空隙内继续向下顶进，这时闸板块之间的空隙逐渐增大，促使两块闸板3则相互向外涨紧，使闸板与阀体间的橡胶衬1更加挤压，增强了闸板与阀体之间的密闭性，于是实现了本实用新型的预期效果。

Claims (3)

1、一种由阀体、闸板等组成的全密封双面涨紧式闸板阀，其特征在于闸板是由金属闸板块、楔块、连结杆、连接圈和橡胶外衬组合而成。

2、根据权利要求1所述的全密封双面涨紧式闸板阀，其特征在于闸板块是由两块相同的板块组成，在组合过程中相对安装，且靠楔块加以隔离。

3、根据权利要求1所述的全密封双面涨紧式闸板阀，其特征在于楔块与连接圈之间留有相当的空隙。

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