CN206083380U - 密封装置及废物处理自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封装置及废物处理自动设备，该密封装置包括容器(12)，所述容器的底壁(24)被所述容器(12)内部的旋转承载轴(42)穿过，还包括环形件(50)，所述环形件至少包括第一环形颈部(68A)，其通向所述底壁(24)并容纳第一环形垫圈(96A)，所述第一环形垫圈在轴向方向上抵靠在与所述底壁(24)联结的环形构件(58)上，并且径向地朝向外抵靠在所述环形颈部(68A)的外径向侧环形面(78A)上。

Description

密封装置及废物处理自动设备

技术领域

本实用新型尤其涉及一种密封装置，特别用于实现废物处理自动设备(诸如用于使感染性医疗废物(称为DASRI)安全化的自动设备)的容器底部的密封。本实用新型还涉及这样的自动设备。

背景技术

DASRI类废物是由诸如医院、诊所等医疗中心产生的。DASRI类废物尤其包括用于打针、开刀和/或切片的器械和材料、治疗用途的血液产品、人类解剖废物、在人类医疗及兽医学领域中教学、研究和工业生产所产生的废物等(法国公共卫生法第R1335-1条)。

这些废物由于可能含有微生物而具有感染的风险。因此，其遵循法国法律严密监管的特定处置路线。

DASRI类废物的安全化系统必须能够一方面将废物转化为使其难以辨认(具体而言，为了防止辨认其出处或来源)，另一方面将其消毒，也就是说，以至少5log10的系数减少其菌群和病毒群。

存在众多安全化系统，这些系统集成了与用于消毒废物的加热功能相关的破碎功能。

申请人在其申请WO2013/110900中已经提出了一种废料处理自动设备。该自动设备能够实现用于废物消毒的破碎与加热，加热机构包括与容器连接的微波发生器。破碎是通过容器内部的旋转刀片实现的，该刀片由穿过容器的底壁并通过滚动轴承引导旋转的轴来承载。

由于该装置显示特别有效，特定的工作点吸引了申请人的注意，并涉及到容器底部的密封性。事实上，关键之处在于总是要确保容器底部的密封性，以避免磨碎的、尖锐的和腐蚀性的废物渗入旋转牵引机构中的固定部与旋转部之间的界面处。

前面引用的文件WO2013/110900还描述了一种包括开设有气体流出物排放开口的圆柱形侧壁的容器。但是在工作时，废物可能完全或部分地堵塞该开口，妨碍了流出物的排放。

实用新型内容

本实用新型尤其旨在提供一种解决前述问题的技术。

为此目的，本实用新型提供了一种特别是用于生物废物处理自动设备的密封装置，其包括容器，所述容器的底壁被所述容器内部的旋转支承轴穿过，还包括位于所述容器内部的环形件，所述环形件至少包括第一环形颈部，其通向所述底壁并容纳第一环形垫圈或环形密封部件，所述第一环形垫圈或环形密封部件在轴向方向上抵靠在与所述底壁联结的环形构件上，并且径向地向外抵靠在所述第一环形颈部的外径向侧环形面上。

根据本实用新型，所述环形垫圈或环形密封部件在与所述容器的底壁连为一体的环形定子元件上以及在所述颈部的外径向侧环形面上的双重抵靠允许限制液体废物在环形件与定子元件之间的流通。由此阻碍废物流向诸如滚珠轴承的元件。集成这种密封装置的废物处理自动设备的工作由此可以得到大幅改进。

根据本实用新型的另一特征，弹性支承机构轴向地插设在所述第一环形颈部的环形底壁与所述环形垫圈之间。工作时，所述环形垫圈在所述环形构件上的摩擦导致的其磨损是由所述弹性支承机构来补偿。应注意的是，所述环形垫圈的与所述容器的外径向侧环形面接触的面没有磨损的倾向，因为所述垫圈与所述环形件旋转地联结。

根据本实用新型的又一特征，环形楔块(cale)轴向地插设在所述弹性支承机构和所述环形垫圈之间。

在本实用新型的具体实施中，环形楔块具有L形截面，其分支插设在所述第一环形颈部的内径向环形侧面与所述环形垫圈之间。

有利地，所述第一环形颈部的外径向环形面轴向地朝所述底壁延伸，直到设置成径向地对着所述环形构件的第一圆柱面。该设置允许使废物的流通更加复杂化，由此，废物为了穿过会径向地在所述环形构件的第一圆柱面与第一环形颈部的外径向侧面的部分之间流向上方。

根据另一种可能的限定，所述环形件包括外径向环形壁，其外部地界定第一环形颈部，并朝向底壁延伸直到所述环形构件的第一L型环形加固件中。

在缺少如上文所述的构成密封装置的元件之一时，有益的是在环形件中集成第二环形颈部，其在所述第一环形颈部的内部径向地形成，该第二颈部以与描述第一颈部时类似的方式，容纳第二环形垫圈，使其在轴向方向抵靠在与底壁联结的环形构件上，并径向地朝向外抵靠在所述第二环形颈部的外径向侧环形面上。

优选地，所述第二颈部的外径向侧环形面轴向地朝所述底壁延伸，直到设置成径向地对着所述环形构件的第二圆柱面。

在本实用新型的优选配置中，所述环形构件的第一圆柱面和第二圆柱面通过第一环形垫圈的径向环形支承面而彼此连接，这允许形成沿着轴分层排列的配置。

根据另一种可能的限定，所述环形件包括环形壁，其将所述第一环形颈部和所述第二环形颈部分开，并朝向底壁延伸直到所述环形构件的第二L型环形加固件中。

第一L型加固件和第二L型加固件优选地在径向和轴向方向上一个接着另一个地设置，使得形成阶梯设置，这允许限制液体废物的导入。

根据本实用新型的另一特征，所述第一环形垫圈或环形密封部件包括由第一材料制成的第一环形部分和多个容纳于第一部分的沟槽内的由O形圈形成的第二部分，所述第一材料适合于实现在所述环形构件与所述第一环形垫圈之间的动力学密封，而所述第二材料适合于实现在所述环形构件与所述第一环形垫圈之间的静力学密封。

该配置允许确保工作时和停止时(也就是当轴未被牵引转动时)的密封。第二环形垫圈也可以由如前一段落所描述地由多个部分形成。

根据本实用新型的另一特征，所述的一个或多个环形颈部具有呈U形的截面，其包括基本为圆柱形的侧面，并垂直于基本为径向的环形底面，所述垫圈具有矩形截面，优选为正方形。

优选地，所述环形垫圈由在热学上能够耐受约300℃的温度、在力学上能够耐受约每分钟1500转的旋转速度的固化聚合物材料制成，所述温度主要是由于导致强热量耗散的旋转轴的摩擦而产生。

所述环形构件优选地在结构上独立于所述底壁，并且应用于在底壁的内面也就是所述容器内部的面上的密封。

当然，根据本实用新型的装置可以包括废物破碎机构，其由轴承载，并相对于所述环形件相反于所述底壁安装。

本实用新型还涉及第一类型的废物处理自动设备，特别是用于安全化感染性医疗废物的废物处理自动设备，其包括至少一个如前文所述的密封装置。

本实用新型还涉及第二类型的废物处理自动设备，特别是用于安全化感染性医疗废物的废物处理自动设备，其包括：容器，用于被供应废物；盖，在所述容器的打开位置和密封关闭位置之间可移动地安装在所述容器的上端部；废物加热机构，用于对废物消毒，所述废物加热机构包括至少一个微波发生器，微波发生器的出口连接波导的一端而波导的另一端通向所述容器内，其中所述盖承载气体流出物的排放管道，并且在所述盖的关闭位置与所述容器的内部穿过所述盖而流体连通，该管道包括电磁波捕获机构，用于避免所述管道中的漏波。

根据该第二类型的自动设备的设计，由于气体流出物穿过盖流通而不再像现有技术一样穿过容器的侧壁流通，因而促进了气体流出物的排放。另外，在管道处阻碍了漏波。

优选地，在第二类型的自动设备中，捕获机构包括与所述容器连接的基本呈圆柱形的管道端部，其内径和长度被确定为实现所述微波发生器的基本模式的捕获阱(piège)。微波捕获阱通过确定适合所述管道的与所述容器流体连通的部分的形状来简单地实现。

根据该第二类型的自动设备的另一特征，所述端部通过弯曲部分连接至所述管道的与抽吸机构连接的另一部分。

所述管道由与所述盖联结的支承件承载，并在下游与连接所述抽吸机构的挠性管道连接。

在第二类型的自动设备的盖的应用实施中，所述盖包括下壁和上壁，其间限定出腔，所述腔连接所述容器的内部与管道。

优选地，所述下壁承载支架(armature)，所述支架包括与所述腔连通的至少一个环形排(rangée)的开口，所述环形排的开口定中心于所述盖的轴线上。每个开口还可以容纳用于固体废物的阻挡格栅。

所述支架还可以包括第二环形排的开口，其围绕所述第一环形排的开口。

所述微波发生器优选地为磁控管，其以介于1GHz和3GHz之间的频率工作，例如约2.45GHz。

所述第二类型的自动设备可以任选地包括：

-如前文所述的密封装置，和/或

-由所述容器的下底壁承载的废物破碎机构。

附图说明

通过阅读以非限定性示例给出的以下描述并参考附图，可以更好地理解本实用新型，并使本实用新型的其他细节、特征和优点得以体现，在附图中：

图1是根据本实用新型的废物处理自动设备的立体示意图；

图2和图3分别是图1的自动设备的俯视局部示意图和轴向剖视局部示意图；

图4是图1的自动设备的另一立体示意图；

图5A是集成在图1的自动设备中的本实用新型的密封装置的破碎机构的沿着包含旋转轴线的截面的示意图；

图5B是图5A中由虚线界定的区域的放大图；

图5C是根据本实用新型的密封装置的环形垫圈的分离视图；

图6和图7是图1中的自动设备的容器的密封关闭的盖的仰视立体示意图和俯视立体示意图；

图8是图6和图7中的盖的立体剖视示意图；

图9和图10是在实施中连接图1的自动设备的容器入口处的形成导波而安装的双窗模块(moduleàdouble hublot)的立体示意图。

具体实施方式

首先参照图1至图4，其示出了根据本实用新型的废物处理自动设备10的实施例，该自动设备特别地而非排他地用于使感染性医疗废物(《DASRI》)安全化。

在所示实施例中，自动设备10主要包括三个元件：

-用于废物处理的容器12，在容器中为了对废物进行处理将其破碎并加热，这些废物连同同样适合于破碎的包装被导入到容器中；

-微波发生器14，用于对容器12供给加热废物而使其消毒的微波；以及

-信息化控制机构16，其连接容器12和发生器14，用于对它们进行控制，以及获取并载入数据和管理废物处理的过程。

控制机构16包括电气柜以及信息获取机构，电气柜尤其包括用于显示信息和控制处理过程的屏幕18。优选地，屏幕18是触摸类型的，操作者可以获取信息，并通过该屏幕18直接执行请求。控制机构16的电气柜直接置于地面。

微波发生器14是磁控管，其在介于1GHz和3GHz之间的频率下工作。在本实用新型的具体实施方式中，磁控管具有以下特征：频率2450MHz，多模(multi-mode)功率3kW。

在第一实施方式中，磁控管14通过波导20连接至容器12，波导确保磁控管14与容器12之间的电耦联。在所示实施例中，波导20包括连接容器12的端部，该端部比波导的其余部分更具挠性和柔性。挠性和柔性较大的该部分可以由波纹金属壁形式的波导部分形成。该部分的外表面可以镀覆不同保护材料以适合震动方面的大部分要求，或者可以不经镀覆。

工作时，磁控管14可以被供应水，以将其冷却。在所示实施例中，自动设备10包括水冷却器22(图1)，其入口连接磁控管的水路的一端，而其出口连接该水路的另一端。磁控管14可以被供应压力为3巴且流量为约3L/min的水。

自动设备10包括用于支承容器12的框架21，该框架直接置于地面，在实施方式中，该框架独立于发生器14的支承机构，从而在废物破碎时避免通过框架将震动传递到磁控管。在所示实施例中，框架21具有平行六面体的形状，并安置在发生器14的前方，发生器14自身安置在控制机构16的柜的右边(图2)。

在未示出的变型例中，发生器14通过诸如弹性体块或压缩弹簧的震动吸收机构安装在框架21上。

如图1和图2所示，自动设备12可以另外包括加高的台或平台23，其可被操作者触及，以可视化并控制控制机构16的显示屏幕以及容器12。该平台23在此位于控制机构16的前方和框架21的左边(图1和2)。操作者可以通过位于平台前面的台阶21到达该平台。

自动设备10另外可以包括处理前和/或处理后的废物称量机构25(图1和图2)，这些称量机构25例如为秤类型的。这些称量机构25位于框架21的前面和通往平台23的台阶的右边。

自动设备10的容器12的侧壁为钢制，并具有带有竖直纵轴线的圆柱形的基本形状。在所示实施例中，容器具有440L的容积。该容积尤其取决于待处理的废物的量以及在将废物导入容器时包装废物用的包装的最大容积。

容器12在其下端部被底部24封闭(图5A)，在其上端部被盖26封闭(图6-图8)。该盖26在容器的闭合位置(示于图4)和容器的打开位置(未示出)之间枢转地安装在容器的上端部。参照图6至图8对盖的结构进行更详细的描述。

盖26在这些位置之间的移动可以手动地进行，或者可以通过由自动设备10的控制机构16控制的电机或起重器来进行。在自动设备10包括一个或多个气动起重器的情况下，这些起重器连接自动供应系统，其优选地输送约6巴压力下的约200L/min的空气流量。

容器12另外配备有其盖26的锁定机构28。这些锁定机构28防止容器打开，特别是在废物处理循环运行时。这些锁定装置28优选地由控制机构16启动。

容器10的底部24可以包括在处理后用于使废物通过并排放至用于回收和储存废物的箱32的孔(trappe，未示出)，所述箱安置在容器的下方(图4)。使废物从容器12通往箱32可以简单地通过重力实现。孔的开放与关闭由控制机构16控制。

如图4所示，箱32安置在框架21的下空腔中，该空腔由枢转的门34闭合，所述门可以连接由机构16控制的锁定机构。

废物破碎机构安装在容器12的底部(图5A)，并包括刀片38，该刀片围绕与容器12的轴线对齐的竖直的轴线42旋转安装，并通过由框架(图3)承载的电机40牵引围绕该轴线42旋转。

容器12包括基本平坦的底壁24，其被轴42穿过，轴与用于驱动的电机40旋转地连接，并通过滚动轴承44引导旋转。在以下描述中，术语“轴向”是指沿着轴42的轴线46延伸的方向，而术语“径向”是指与轴线46所延伸的方向的关系。轴42包括环形肋48，其设置在容器12的内部，并承载环形件50，环形件在其内部径向圆柱形边缘上包括环形颈部54，该环形颈部中接合具有圆形截面的环形垫圈56，以实现环形件50与轴42之间的密封接合。破碎刀片38接合在轴42上，位于环形件50的上方，即，相对于环形件50与底壁24相对处。

从图5A和图5B上清晰可见，联结底壁24的定子的环形构件58轴向地插设在底壁24和环形件50之间。该环形构件58通过螺钉60与底壁24联结。其还包括朝底壁24开放的环形颈部62，该环形颈部中接合圆形截面的环形垫圈66。

环形件50还包括外部的第一环形颈部68A和内部径向的第二环形颈部68B，二者通向定子的环形构件58。第一环形颈部68A在径向上由外径向环形壁70和中间环形壁72来界定。第二环形颈部68B在径向上由中间环形壁72和内径向环形壁74来界定。第一环形颈部68A和第二环形颈部68B各自包括两个内径向侧环形面76A、76B和外径向侧环形面78A、78B，它们形成颈部68A、68B的腰部，并相互之间通过底部环形壁80A、80B连接。环形壁76A、78A、76B、78B形成内环形壁74、中间环形壁72和外环形壁70的面。在图5A和图5B示出的实施例中，第一颈部68A和第二颈部68B各自包括U形截面，并且两个内环形侧面76A、76B和外环形侧面78A、78B基本呈圆柱形，第一颈部68A和第二颈部68B中每个的底部环形壁80A、80B基本是径向的。

环形件50的外径向环形壁70包括截锥形外表面82，其截面在刀片38的方向上减小。该截锥形表面82通过另一截锥形表面84而朝向刀片38延伸，另一截锥形表面84通过径向环形壁86而延伸。外径向环形壁70的截锥形壁82比另一截锥形壁84的口更扩大。这种截锥形状允许促进废物在刀片和环形件之间的空间内流通。

第一颈部68A的外径向侧环形面78A延伸直到设置成径向地对着环形构件58的第一圆柱面88并具有一定间隙。同样地，第二颈部68B的外径向侧环形面78B延伸直到设置成径向地对着环形构件58的第二圆柱面90并具有一定间隙。第一圆柱形表面88和第二圆柱形表面90通过第一径向环形表面92相互连接。第二圆柱面90的端部通过第二径向环形表面94延伸至其相反于第一径向环形表面92的端部。前述的间隙(未示出)对应于为了实现将环形件50安装在环形构件58上并确保环形垫圈96A、96B良好地抵靠在环形颈部68A、68B的外径向圆柱面78A、78B和环形构件的圆柱形壁92、94上所需的间隙。如图5B所示，圆柱面88与环形构件58的径向环形表面97一起界定出第一环形加固部，其中接合环形壁70的端部。径向环形表面97与处于轴向的对面的外环形壁70的径向环形面99一起界定出环形缝隙101。应注意径向环形面99和圆柱形环形面78A相互连接。同样地，环形构件58的圆柱面90和径向表面92一起限定第一环形加固部，其中延伸有将第一颈部68A和第二颈部68B分开的中间环形壁72。第一L型加固件和第二L型加固件因此在径向和轴向方向上一个接着另一个地设置，使得形成阶梯设置，这允许限制液体废物的导入。实际上，第二环形加固部在径向上设置在第一环形加固部的内部，并且在轴向上相对于第一环形加固件相反于底壁设置。

工作时，进入环形缝隙101中的废物被阻碍通过环形构件的表面88流向轴承44。

更详细地，在环形件50和环形构件58之间的密封通过接合在第一环形颈部68A中的第一环形垫圈96A和接合在第二环形颈部68B中的第二环形垫圈96B实施。环形楔块98A、98B安装在第一环形颈部68A和第二环形颈部68B的每一个中。每个环形楔块98A、98B呈L形，并包括第一分枝100和第二分枝102。每个楔块98A、98B的第一分枝100插设在弹性支承机构104和环形垫圈68A、68B之间。每个楔块98A、98B的第二分枝102插设在第一环形颈部68A和第二环形颈部68B的每一个的内径向侧环形面76A、76B之间。

由此，弹性支承机构允许在轴向方向上分别在环形构件58的第一径向环形面92和第二径向环形面94上弹性地限制第一垫圈96A和第二垫圈96B，以确保在环形件50旋转时的良好接触。楔块98A、98B的第二分枝102定尺寸为使得每个垫圈68A、68B的外径向环形面抵靠在颈部68A、68B的外径向侧面78A、78B上。

弹性支承机构可以包括例如可弹性变形的刀片。

为了确保在工作时和在轴42停止旋转时的密封性，有利的是由多个部分来制成垫圈96A、96B。因此，每个垫圈96A、96B可以包括由第一材料制成的第一环形部分104和多个由通过与第一材料不同的第二材料制成的O形圈形成的第二部分106。这些O形圈容纳于第一垫圈96A和第二垫圈96B中每一个的第一部分104的环形沟槽内，并且用于与第一部分同时地与环形构件58的第一径向环形面92和第二径向环形面94接触，并与第一颈部68A和第二颈部68B的外径向侧环形面78A、78B接触。

第一垫圈68A、68B的第一部分104优选地由固化聚合物制成，第二部分106由聚合物制成。

在图5A、图5B和5C示出的实施方式中，第一环形垫圈96A和第二环形垫圈96B具有矩形截面，优选为正方形。

如果参照附图所描述的本实用新型具有定子的或静止的环形构件58，如独立于底壁24的部件，应理解的是，环形构件可以与环形底壁24一起由单独部件形成，从而不用在环形构件和环形壁之间插设任何环形密封机构。

图6至图8示出了可以使用在如上文所述的容器12上的盖108的具体实施方式，然而该盖也可以使用在所有其他类型的容器上。

如此，盖108包括圆形下壁110，用于与生物废物和圆形上壁112接触，上壁与下壁110有间隔地设置。为了限制漏波，通过诸如四分之一波长捕获阱(pièges quart-d’onde)来捕获波，捕获阱包括吸收材料和/或由金属编织线(tresse métallique)形成的垫圈。由金属编织线制成的电磁屏蔽密封垫圈111可以另外安装在盖108的内周缘上，并用于在该边缘与容器的上周缘之间锁紧在其关闭位置。

下壁110和上壁112通过外周缘114相互连接，并在其间限定三个密封腔116A、116B、116C，其肩并肩地设置并由下壁110和上壁112的分离隔板或隔墙118界定。下壁110包括中心开口，其周围承载由金属材料制成的支架120(图6和图8)。支架120包括两个内径向环形排和外径向环形排的开口122，其每个均安置有用于固体废物的阻挡格栅。这些开口122具有角形部分的形状，允许在盖108的关闭位置与盖108的中心腔116B和容器12的内部流体连通。上壁112承载用于盖108的移动的铰接旋转臂124。管道126的上游端部穿过臂124，并穿过上壁112通入盖108的中心腔116B。由此，气体流出物可以排放至管道126中。

刚性的管道126可以通过挠性管道连接至配备有过滤器的抽吸机构，例如活性炭类型的过滤器，从而保留毒性分子、有害分子或对人类不利的分子。

相对于出口在容器12的圆柱形壁上的设置，将流出物出口集成在盖108上允许大幅降低出口的堵塞。

为了避免管道126中的漏波，管道126包括电磁波捕获机构。为此，管道126包括与容器12连接的基本呈圆柱形的端部126A，其内径和长度被确定为实现微波发生器的基本模式的捕获阱(piège)。该近端部126A通过弯曲部分126B连接同样为圆柱形的远端部126C。近端部126A的直径为70mm，长度为140mm，用于实现频率2450MHz下1.1横向电场(TE11)的基本模式的捕获阱。明显的是，这些值仅用于对所描述的具体实施方式的说明。

在另一实施方式中，磁控管14可以直接安装在容器12上，可带有或未带有减震装置。在这种配置中，连接磁控管14与容器12的波导128由管式模块128形成，管式模块具有基本为矩形的形状(图9和图10)。模块128的管道130的每个端部包括窗口132、134或窗(hublot)，微波穿过窗口或窗而通过。第一窗132用于固定在容器12的侧壁的开口中。该第一窗132由适合于透过由磁控管14产生的微波的材料制成，例如介电聚合物材料，如、PP、PEEK等。窗132确保在破碎阶段对波导128的机械保护。第二窗口或窗134可以具有与第一窗132相同的技术特征，并允许保护磁控管14防止水分穿过第一窗132而浸入，这种水分浸入可能引发损害磁控管14的电弧。

模块128可以包括阻抗配适器，其在此是在模块128的管道130中延伸的元件类型的(螺钉、活门、杆、断线等)。穿过管道130的壁的每个元件136以受控方式接合或嵌入在管道130中，使得在管道中嵌入的部分形成阻碍电磁波穿过管道130而通过的阻碍物，并由此导致电磁波的部分反射。

阻抗配适器允许通过优化调节波导管道130中的前述嵌入元件136的进入深度来优化磁控管14的工作参数，这尤其允许限制通过废物的电磁波反射。由此，这些反射元件136以及其嵌入导波管道130中的结合允许根据磁控管适应完整电路的构成负载的阻抗(为了获得容器中的废物带来的最大能量吸收率)。

Claims (16)

1.一种密封装置，其特征在于，所述密封装置包括容器(12)，所述容器的底壁(24)被所述容器(12)内部的旋转支承的轴(42)穿过，还包括位于所述容器内部的环形件(50)，所述环形件至少包括第一环形颈部(68A)，其通向所述底壁(24)并容纳第一环形垫圈(96A)，所述第一环形垫圈在轴向方向上抵靠在与所述底壁(24)联结的环形构件(58)上，并且径向地向外抵靠在所述第一环形颈部(68A)的外径向侧环形面(78A)上。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，弹性支承机构(104)轴向地插设在所述第一环形颈部(68A)的环形底壁(80A)与所述环形垫圈(96A)之间。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，环形楔块(98A)轴向地插设在所述弹性支承机构(104)和所述环形垫圈(96A)之间。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述环形楔块(98A)具有L形截面，其分支(102)插设在所述第一环形颈部(68A)的内径向环形侧面(76A)与所述环形垫圈(96A)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形颈部(68A)的外径向环形面(78A)轴向地朝所述底壁(24)延伸，直到设置成径向地对着所述环形构件(58)的第一圆柱面(88)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述环形件(50)包括第二环形颈部(68B)，其径向地在所述第一环形颈部(68A)的内部形成，并容纳第二环形垫圈(96B)，所述第二环形垫圈在轴向方向上抵靠在与所述底壁(24)联结的环形构件(58)上，并且径向地朝向外抵靠在所述第二环形颈部(68B)的外径向侧环形面(78B)上。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述第二环形颈部(68B)的外径向侧环形面(78B)轴向地朝所述底壁(24)延伸，直到设置成径向地对着所述环形构件(58)的第二圆柱面(90)。

8.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述环形构件(58)的第一圆柱面(88)和第二圆柱面(90)通过第一环形垫圈(96A)的径向环形支承面(92)而彼此连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第一环形垫圈(96A)包括由第一材料制成的第一环形部分和多个容纳于所述第一环形部分的沟槽内的由通过与所述第一材料不同的第二材料制成的O形圈形成的第二部分(106)，所述第一材料适合于实现在所述环形构件与所述第一环形垫圈之间的动力学密封，而所述第二材料适合于实现在所述环形构件与所述第一环形垫圈之间的静力学密封。

10.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述的一个或多个环形颈部(68A、68B)具有呈U形的截面，其包括基本为圆柱形的侧面(76A、78A、76B、78B)，并垂直于基本为径向的环形底面(80A、80B)，所述垫圈(96A、96B)具有矩形截面。

11.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述环形垫圈(96A、96B)由固化聚合物材料制成。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述环形构件(58)独立于所述底壁(24)，并且应用于在所述底壁(24)的内面上的密封。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，其包括废物破碎机构(38)，所述废物破碎机构由轴承载，并相对于所述环形件(50)相反于所述底壁(24)安装。

14.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置用于生物废物处理自动设备。

15.一种废物处理自动设备，特征在于，所述废物处理自动设备包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的密封装置。

16.根据权利要求15所述的废物处理自动设备，其特征在于，所述废物处理自动设备是用于安全化感染性医疗废物的废物处理自动设备。