CN206083285U - 一种不拆盒自动清除硒鼓dr和db表面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，包括机台，所述机台的操作台面上设有硒鼓固定座、吹气装置和吸尘罩，所述硒鼓固定座上设有硒鼓驱动装置，所述吹气装置和吸尘罩分别位于硒鼓固定座的前后两侧，且吹气装置的DR吹气嘴和DB吹气嘴分别可左右移动地对着硒鼓固定座上硒鼓的DR和DB，吸尘罩通过风管与外部吸尘机连接；所述机台还设有电气箱，电气箱与吹气装置导通连接，DR吹气嘴和DB吹气嘴通过气管与电气箱内的气泵连接。这样，该装置即可在不打开硒鼓外壳下自动将DR和DB表面清理干净，加工效率高，劳动强度低，使用操作轻松、方便，硒鼓加工优良率高，而且结构简单，带来经济效益大，有利于普及、应用。

Description

一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置

【技术领域】

本实用新型属于硒鼓生产技术领域，尤其涉及一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置。

【背景技术】

目前，硒鼓的生产过程中，都需要对硒鼓的DR(显影辊)、DB(出粉刀)表面的碳粉和粘结物进行清洁，通常都是采用人工手动操作，将硒鼓的盒体(左右端盖)打开、取出DR和DB，然后边转动边用吹风装置对准DR和DB表面进行吹气，将其表面的碳粉和粘结物吹掉。但是这种在传统DR和DB表面清理方式存在几个缺点：

1、需要拆开硒鼓左右端盖才能对DR和DB进行清理，且清理完成后又需要重新安装左右端盖，清理工序较多，而且烦琐、耗时，处理效率极低，劳动强度也较大。

2、拆装左右端盖均由人工手动操作，容易出现操作不当造成硒鼓损坏问题，无法保证产品质量。

3、清洁DR、DB也是人工手动操作，清理效果难以保证，对产品质量控制不稳定。

4、吹掉的碳粉和粘结物散落在四周空气中，既容易又吸附到DR和DB表面，又容易污染作业环境，被操作员吸入而对身体造成损害。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种无需拆开硒鼓便可自动将DR和DB表面清理干净，加工效率高，劳动强度低，使用操作轻松、方便，硒鼓加工质量稳定、可靠，优良率高，而且结构简单、合理、科学，生产加工容易，带来经济效益大，有利于普及、应用的装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，包括有机台，所述机台的操作台面上设有硒鼓固定座、吹气装置和吸尘罩，所述硒鼓固定座上设有硒鼓驱动装置，所述吹气装置和吸尘罩分别位于硒鼓固定座的前后两侧，且吹气装置的DR吹气嘴和DB吹气嘴分别可左右移动地对着硒鼓固定座上硒鼓的DR和DB，所述吸尘罩通过风管与外部吸尘机连接；所述机台还设有电气箱，所述电气箱与所述吹气装置导通连接，所述DR吹气嘴和DB吹气嘴通过气管与电气箱内的气泵连接。

进一步地，所述吹气装置包括DR吹气嘴、DB吹气嘴、支架、直线导轨和直线驱动机构；其中，所述直线导轨安装在操作台面上，并与硒鼓固定座平行；所述直线驱动机构安装在电气箱内，所述支架安装在直线导轨的滑块上、并与直线驱动机构连接；所述DR吹气嘴和DB吹气嘴朝下地安装在支架上，并分别位于硒鼓的DR和DB的正上方。

进一步地，所述直线驱动机构包括直线驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述直线驱动电机和从动带轮分别安装在位于直线导轨两端的电气箱内，且直线驱动电机与电气箱内的电气电路导通连接；所述主动带轮安装在直线驱动电机的驱动轴上、并通过传动带与从动带轮传动连接；所述支架的下端伸入电气箱内、与传动带固定连接。

进一步地，所述操作台面上设有与直线导轨平行的条形避让孔，所述支架的下端设有连接夹头，所述连接夹头的上端与支架连接、下端夹紧在传动带上。

进一步地，所述直线导轨的两端还设有限位传感器，所述限位传感器与电气箱导通连接。

进一步地，所述硒鼓驱动装置包括硒鼓驱动电机，当硒鼓固定在硒鼓固定座上进行DR和DB表面清除时，所述硒鼓驱动电机的驱动轮与硒鼓的驱动端驱动连接。

进一步地，所述硒鼓驱动装置还包括有调节气缸、气缸座和电机座，所述调节气缸通过气缸座倾斜向上地安装在操作台面上，且调节气缸的驱动端设有所述电机座，所述硒鼓驱动电机安装在电机座上、并在调节气缸的作用下倾斜向下移动，使硒鼓驱动电机的驱动轮伸入硒鼓固定座内与硒鼓的驱动端驱动连接。

进一步地，所述硒鼓固定座上还设有硒鼓夹紧机构，包括有夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧气缸与硒鼓固定座平行地安装在操作台面上、并与电气箱导通连接，所述夹紧块安装在夹紧气缸的驱动端上、并与硒鼓驱动装置分别位于硒鼓固定座的两端、且在夹紧气缸的作用下移动至硒鼓固定座内夹紧硒鼓。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，即可自动将DR和DB表面清理干净，减少了传统手工操作拆装外壳的工序，加工效率大大提高，减轻了劳动强度，使用操作轻松、方便，硒鼓加工质量稳定、可靠，优良率高，也能保持作业环境的干净，而且该装置结构简单、合理、科学，生产加工容易，带来经济效益大，有利于普及、应用。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置实施例中硒鼓固定座和吹气装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置实施例中硒鼓固定座和吹气装置的另一结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例提供了一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，包括有机台1，所述机台1的操作台面11上设有硒鼓固定座2、吹气装置3和吸尘罩4，所述硒鼓固定座2上设有硒鼓驱动装置，所述吹气装置3和吸尘罩4分别位于硒鼓固定座2的前后两侧，且吹气装置3的DR吹气嘴31和DB吹气嘴32分别可左右移动地对着硒鼓固定座2上硒鼓5的DR和DB，所述吸尘罩4通过风管与外部吸尘机连接；所述机台1还设有电气箱6，所述电气箱6与吹气装置3导通连接，所述DR吹气嘴31和DB吹气嘴32通过气管与电气箱6内的气泵连接。

其中，所述吹气装置3具体可以包括DR吹气嘴31、DB吹气嘴32、支架33、直线导轨34和直线驱动机构；所述直线导轨34安装在操作台面11上，并与硒鼓固定座2平行；所述直线驱动机构安装在电气箱6内，所述支架33安装在直线导轨34的滑块上、并与直线驱动机构连接；所述DR吹气嘴31和DB吹气嘴32朝下地安装在支架33上，并分别位于硒鼓5的DR和DB的正上方。所述直线驱动机构具体可以包括直线驱动电机35、主动带轮36、从动带轮37和传动带38，所述直线驱动电机35和从动带轮37分别安装在位于直线导轨34两端的电气箱6内，且直线驱动电机35与电气箱6内的电气电路导通连接；所述主动带轮36安装在直线驱动电机35的驱动轴上、并通过传动带38与从动带轮37传动连接；所述支架33的下端伸入电气箱6内、与传动带固定连接，如图1和2所示，所述操作台面11上设有与直线导轨34平行的条形避让孔12，所述支架33的下端设有连接夹头331，所述连接夹头331的上端与支架33连接、下端夹紧在传动带38上。所述硒鼓驱动装置包括硒鼓驱动电机21，当硒鼓5固定在硒鼓固定座2上进行DR和DB表面清除时，所述硒鼓驱动电机21的驱动轮与硒鼓5的驱动端驱动连接。

本实用新型所述不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置工作时，首先将硒鼓5安装在硒鼓固定座2上，然后启动硒鼓驱动装置(即硒鼓驱动电机21)，接着吹气装置3启动、使DR吹气嘴31和DB吹气嘴32左右来回移动(具体为直线驱动电机35启动、驱使主动带轮36转动，带动传动带38运动，传动带38经连接夹头331带动支架33左右移动，使DR吹气嘴31和DB吹气嘴32左右来回移动。)，分别对硒鼓5的DR和DB吹气，将DR和DB表面的碳粉和粘结物吹掉，最后吹掉的碳粉和粘结物经吸尘罩4被吸走，避免碳粉和粘结物重新吸附在DR和DB表面，和污染工作环境。

这样，通过本实用新型所述装置无需拆开硒鼓外壳即可自动将DR和DB表面清理干净，减少了传统手工操作拆装外壳的工序，加工效率大大提高，减轻了劳动强度，使用操作轻松、方便，同时避免了拆装外壳对硒鼓造成损坏，硒鼓加工质量稳定、可靠，优良率明显提高，也能保持作业环境的干净，而且该装置结构简单、合理、科学，生产加工容易，带来经济效益大，有利于普及、应用。

另外，所述直线导轨34的两端还设有限位传感器39，所述限位传感器39与电气箱6导通连接。这样，即可有效对支架33的移动范围进行限制，避免移动过度造成损坏，正常工作性能更有保障。

作为本实用新型一优选方案，所述硒鼓驱动装置还包括有调节气缸22、气缸座23和电机座24，所述调节气缸22通过气缸座23倾斜向上地安装在操作台面11上，且调节气缸22的驱动端设有电机座24，所述硒鼓驱动电机21安装在电机座24上、并在调节气缸22的作用下倾斜向下移动，使硒鼓驱动电机21的驱动轮伸入硒鼓固定座2内与硒鼓5的驱动端驱动连接。这样，即可保证硒鼓驱动电机21与不同型号硒鼓的驱动端都能紧密咬合、驱动连接，通用性极强，使用更灵活、更方便。

作为本实用新型又一优选方案，所述硒鼓固定座2上还设有硒鼓夹紧机构，包括有夹紧气缸25和夹紧块26，所述夹紧气缸25与硒鼓固定座2平行地安装在操作台面11上、并与电气箱6导通连接，所述夹紧块26安装在夹紧气缸25的驱动端上、并与硒鼓驱动装置分别位于硒鼓固定座2的两端、且在夹紧气缸25的作用下移动至硒鼓固定座2内夹紧硒鼓5。这样，即可保证硒鼓固定座2可固定不同型号的硒鼓，既保证了对硒鼓的固定效果，又进一步提高该装置的通用性。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：包括有机台(1)，所述机台(1)的操作台面(11)上设有硒鼓固定座(2)、吹气装置(3)和吸尘罩(4)，所述硒鼓固定座(2)上设有硒鼓驱动装置，所述吹气装置(3)和吸尘罩(4)分别位于硒鼓固定座(2)的前后两侧，且吹气装置(3)的DR吹气嘴(31)和DB吹气嘴(32)分别可左右移动地对着硒鼓固定座(2)上硒鼓(5)的DR和DB，所述吸尘罩(4)通过风管与外部吸尘机连接；所述机台(1)还设有电气箱(6)，所述电气箱(6)与所述吹气装置(3)导通连接，所述DR吹气嘴(31)和DB吹气嘴(32)通过气管与电气箱(6)内的气泵连接。

2.根据权利要求1所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述吹气装置(3)包括DR吹气嘴(31)、DB吹气嘴(32)、支架(33)、直线导轨(34)和直线驱动机构；其中，所述直线导轨(34)安装在操作台面(11)上，并与硒鼓固定座(2)平行；所述直线驱动机构安装在电气箱(6)内，所述支架(33)安装在直线导轨(34)的滑块上、并与直线驱动机构连接；所述DR吹气嘴(31)和DB吹气嘴(32)朝下地安装在支架(33)上，并分别位于硒鼓(5)的DR和DB的正上方。

3.根据权利要求2所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括直线驱动电机(35)、主动带轮(36)、从动带轮(37)和传动带(38)，所述直线驱动电机(35)和从动带轮(37)分别安装在位于直线导轨(34)两端的电气箱(6)内，且直线驱动电机(35)与电气箱(6)内的电气电路导通连接；所述主动带轮(36)安装在直线驱动电机(35)的驱动轴上、并通过传动带(38)与从动带轮(37)传动连接；所述支架(33)的下端伸入电气箱(6)内、与传动带固定连接。

4.根据权利要求3所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述操作台面(11)上设有与直线导轨(34)平行的条形避让孔(12)，所述支架(33)的下端设有连接夹头(331)，所述连接夹头(331)的上端与支架(33)连接、下端夹紧在传动带(38)上。

5.根据权利要求3所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述直线导轨(34)的两端还设有限位传感器(39)，所述限位传感器(39)与电气箱(6)导通连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述硒鼓驱动装置包括硒鼓驱动电机(21)，当硒鼓(5)固定在硒鼓固定座(2)上进行DR和DB表面清除时，所述硒鼓驱动电机(21)的驱动轮与硒鼓(5)的驱动端驱动连接。

7.根据权利要求6所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述硒鼓驱动装置还包括有调节气缸(22)、气缸座(23)和电机座(24)，所述调节气缸(22)通过气缸座(23)倾斜向上地安装在操作台面(11)上，且调节气缸(22)的驱动端设有所述电机座(24)，所述硒鼓驱动电机(21)安装在电机座(24)上、并在调节气缸(22)的作用下倾斜向下移动，使硒鼓驱动电机(21)的驱动轮伸入硒鼓固定座(2)内与硒鼓(5)的驱动端驱动连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的不拆盒自动清除硒鼓DR和DB表面的装置，其特征在于：所述硒鼓固定座(2)上还设有硒鼓夹紧机构，包括有夹紧气缸(25)和夹紧块(26)，所述夹紧气缸(25)与硒鼓固定座(2)平行地安装在操作台面(11)上、并与电气箱(6)导通连接，所述夹紧块(26)安装在夹紧气缸(25)的驱动端上、并与硒鼓驱动装置分别位于硒鼓固定座(2)的两端、且在夹紧气缸(25)的作用下移动至硒鼓固定座(2)内夹紧硒鼓(5)。