CN206082936U - 一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线 - Google Patents

Abstract

一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，包括对由U形码钉粘结而成的气排钉进行钉肩上表面涂料喷涂的喷涂装置，该喷涂装置横亘于一直线辊道运输机的辊道上，气排钉安放于托盘内形成钉肩朝上的阵列，所述直线辊道运输机输送托盘至所述喷涂装置的下方进行涂料喷涂；所述流水线还包括与所述直线辊道运输机的辊道衔接呈现U形输送轨道的直线皮带运输机、转弯辊道运输机和第二直线辊道运输机，该第二直线辊道运输机的辊道上横亘有烘干涂料用的感应加热装置，所述喷涂装置的涂料喷嘴通过丝杆驱动沿两根导杆在两个接近开关限定的行程内来回往复滑移对经过其下方的经由辊道输送的托盘内的气排钉进行涂料喷涂，所述流水线可以实现涂料厚度适宜的自动均匀涂布。

Description

一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线

技术领域

本实用新型涉及一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，尤其是一种可以自动对由U形码钉粘结而成的气排钉的钉肩上表面进行涂料喷涂操作的涂装流水线。

背景技术

目前家庭装修用的气排钉，英文名为“Pneumatic Strip Nail”，如附图1所示，是将直钉或外形与订书钉相似的U形码钉1，用胶粘剂或其它方式挨个顺序粘结起来的一种木工用枪钉。与上述U形码钉配套的射钉枪，英文名为“Pneumatic Stapler”，放入如图1所示的气排钉2之后，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用将气排钉2上粘结的直钉或U形码钉1逐个射入木板、塑料、或其它复合材料中以实现紧固效果。气排钉以及配套射钉枪最大的优点是工作效率高，省工省力，其工效是用传统榔头操作的数倍，而且工艺性能好，所以在装修和家具行业中得到大量应用。气排钉于20世纪80年代初开始在发达国家得到广泛应用，从20世纪90年代开始，随着我国对外开放的发展及建筑、装修、家具行业的繁荣，上述U形码钉和气排钉，从那时起在我国逐步推广开来。参考附图1，在房屋装修和家具生产过程中，由于U形码钉1的钉脚102被射入木板或复合板之后，其外露的金属质钉肩101部位会与木板等材料的外表面形成色差影响美观，因此目前商品化的气排钉一般都会在顶部钉肩部位涂布涂料，如图1中最右侧的气排钉所示，图1中位于最右侧的气排钉左侧的气排钉是钉肩上表面没有被涂布涂料的气排钉。钉肩上表面被涂布涂料的气排钉上单个的U形码钉被射钉枪射入木板等材料之后，只需事先选择涂布有与被射入材料外表面具有相同颜色的涂料的气排钉就能使射入的U形码钉的外露钉肩与被射入码钉的材料的外表面融为一体，实现不影响外观的紧固效果。在U形码钉的生产过程中，传统的生产方式是靠人工手持诸如涂料喷嘴这样的简单喷涂装置进行手工涂布，这样很容易造成涂料在气排钉的钉肩上表面涂布厚度不均以及厚度不能适中。如果涂料涂布的不够厚实，则在射钉枪强大的冲击力作用下U形码钉的钉肩上表面的涂料层往往就会震裂甚至脱落；而如果涂料涂布的太厚则气排钉钉肩上方的涂料层就会形成一块牢固的整体，缺少相邻U形码钉之间的涂料层沟槽，因此当U形码钉从其所属的气排钉上在射钉枪中被分离出来时很容易造成相邻U形码钉的钉肩上表面涂料层也一同被分离下来，进而导致相邻U形码钉的钉肩上表面涂料层的破坏。

发明内容

针对上述背景技术当中提及的传统的以手工方式往气排钉的U形码钉的钉肩上涂布涂料容易导致涂料涂层厚度不均和涂料涂层厚度不容易达到适中程度的技术问题，本实用新型提供的一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，可以利用现代化的自动控制技术实现重现性极好的涂料均匀涂布效果，且涂料涂层的适中厚度也可以比较容易的实现和保持。

具体地说，本实用新型提供的一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，包括对由所述U形码钉粘结而成的气排钉进行钉肩上表面喷涂操作的喷涂装置，所述喷涂装置横亘于一台直线辊道运输机的辊道之上，所述气排钉安放于托盘内形成钉肩朝上的气排钉的阵列，所述直线辊道运输机输送所述托盘至所述喷涂装置的下方进行钉肩上表面的涂料喷涂操作。如此则实际操作时，操作工只需往所述托盘内放满气排钉，然后将托盘放置于所述直线辊道运输机入口处的辊道上即可，所述直线辊道运输机的辊道会自动将所述托盘连同其内的钉肩朝上的气排钉阵列输送至所述喷涂装置的下方进行涂料的喷涂。

所述一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线还包括所述直线辊道运输机之后的直线皮带运输机、位于所述直线皮带运输机之后的转弯辊道运输机、位于所述转弯辊道运输机另一端的第二直线辊道运输机，所述直线辊道运输机、直线皮带运输机、转弯辊道运输机和第二直线辊道运输机衔接为U形，所述托盘可以沿所述直线辊道运输机、直线皮带运输机、转弯辊道运输机和第二直线辊道运输机进行连续输送；所述第二直线辊道运输机的辊道之上横亘有用以加热所述气排钉以烘干钉肩上涂布的涂料的感应加热装置，所述感应加热装置的可掀开的顶盖内装有朝向所述第二直线辊道运输机的辊道的薄饼形感应加热线圈的阵列，每一个薄饼形感应加热线圈的下方都安装有用以探测所述托盘的一对光电开关；所述感应加热装置的作用在于将所述喷涂装置涂布在气排钉的U形码钉的钉肩上的涂料烘干，当所述托盘承载着气排钉的阵列在所述第二直线辊道运输机上输送至所述感应加热装置下方之后就可以经由所述薄饼形感应加热线圈的感应加热使所述气排钉的温度上升从而使涂布在气排钉的U形码钉的钉肩上的涂料层干燥硬化，之后就可以顺利投入下一道工序。相比于传统的使用加热管的辐射加热方式，感应加热装置通过升高所述气排钉的金属材质U形码钉表面温度来烘干涂料涂层可以从涂料涂层内部较为彻底的烘干涂料涂层，相比于传统的加热管加热方式，类似于家用电磁炉，所述薄饼形感应加热线圈的感应加热具有升温快和加热强度调整方便的优势。每一个薄饼形感应加热线圈的下方安装的一对光电开关可以探测是否有承载着气排钉阵列的托盘通过所述薄饼形感应加热线圈下方，由此可以通知所述感应加热装置的电气控制系统及时的开启或关闭所述薄饼形感应加热线圈的感应加热。本实用新型利用转弯辊道运输机将流水线设置为U形的目的和优点在于可以方便操作工对所述喷涂装置和感应加热装置的操控和管理，因为所述喷涂装置和感应加热装置位于U形的两端，相对于通常的直线型流水线的两端距离不至于太远，操作工只需站在U形的出口处就可以轻松的操控流水线上关键的喷涂装置和感应加热装置。生产过程中操作工可以源源不断往所述直线辊道运输机上放置装有气排钉阵列的托盘，即可通过本实用新型提供的U形流水线自动的对气排钉的所有U形码钉的钉肩上涂布适当厚度的涂料，然后及时的在通过所述第二直线辊道运输机时将涂料涂层烘干。

所述喷涂装置包括用以对被输送至其下方的所述托盘内的气排钉阵列的钉肩上表面进行涂料喷涂操作的喷嘴，所述喷嘴紧固安装于两块滑块之上，两块所述滑块套装在平行于所述直线辊道运输机的辊道平面且垂直于辊道输送方向的两根导杆上，两块所述滑块皆与一根丝杆形成传动螺纹副配合，所述喷嘴可通过所述丝杆的正反旋转从而被驱动沿两根所述导杆来回滑移，所述喷涂装置还包括位于所述导杆两端上方用以探测所述滑块位置的接近开关。如此则当所述托盘承载着气排钉的阵列经由所述直线辊道运输机的辊道输送至所述喷嘴下方时，所述喷嘴就可以沿着所述导杆在所述气排钉的阵列上方来回往复的一边滑移一边喷射涂料至所述托盘内盛放的气排钉的U形码钉的钉肩上表面，位于所述导杆两端的所述接近开关就是用于配合所述喷涂装置的电气控制系统确定所述喷嘴来回往复滑移的起点和终点。所述托盘随着所述直线辊道运输机的辊道输送从所述喷嘴下方缓慢经过时即可接受所述喷嘴的自动涂料喷涂，只要设置好所述直线辊道运输机适宜的辊道输送速度，以及通过设定所述丝杆的旋转速度以控制好所述喷嘴的往复滑移速度，就可以实现高效稳定重现性好的涂料涂布效果，确保所述托盘内承载的气排钉的U形码钉的钉肩上表面涂料涂布的涂层均匀且厚度适中，克服人工手持喷涂装置涂布涂料的缺陷。在所述喷涂装置下方被涂布涂料之后的托盘随着所述直线辊道运输机的辊道输送会接着被与所述直线辊道运输机的辊道相衔接的直线皮带运输机和转弯辊道运输机被输送至所述第二直线辊道运输机，经过所述第二直线辊道运输机时就可以接受横亘安装于所述第二直线辊道运输机之上的所述感应加热装置的烘烤而将涂布在气排钉的U形码钉的钉肩上的涂料层烘干并使其硬化。

为了能让所述喷涂装置在所述托盘被直线辊道运输机的辊道输送至所述喷嘴下方时自动地让所述喷嘴进行涂料喷涂操作且保证喷涂位置的尽可能准确，所述直线辊道运输机入口处的辊道两侧紧固安装有对所述托盘进行导向使所述托盘被居中于辊道输送的夹板，辊道两侧的夹板与所述托盘外壁之间具有空隙，如此则当操作工将所述托盘放置到所述直线辊道运输机的辊道上时只能放置在两块所述夹板之间，所述托盘即可被辊道两侧的两块夹板限定于辊道的中间部位以利于设定所述喷嘴的来回往复滑移的行程从而可以精准地对所述托盘内的气排钉实施涂料喷涂操作；位于所述喷涂装置下方的直线辊道运输机的辊道两侧亦紧固安装有夹板，所述托盘外缘上端具有向外伸展的凸缘，所述凸缘当所述托盘在所述直线辊道运输机的辊道上输送时与辊道两侧的夹板相交叠且位于所述夹板的上方；所述直线辊道运输机的辊道两侧在所述夹板之下且位于所述喷嘴下方的位置紧固安装有一对用以探测所述托盘的光电开关。所述托盘的凸缘和所述夹板交叠并位于所述夹板的上方可以很好的遮蔽位于所述夹板下方的光电开关，使得所述光电开关不至于受到所述喷嘴喷射下来的涂料影响而产生误报。实际操作过程中，只有当所述光电开关探测到托盘之时所述喷涂装置的电气控制系统才会开启所述喷嘴喷射涂料，彼时所述托盘已经位于所述喷嘴的正下方，加上所述凸缘和所述喷涂装置下方的夹板的遮蔽，因此喷嘴喷射下来的涂料不会落到或者溅到所述光电开关上，当所述托盘随所述直线辊道运输机的辊道输送离开所述喷嘴的正下方时，所述光电开关也可以探测到并及时传送信号给喷涂装置的电气控制系统使其马上终止所述喷嘴的涂料喷射。如此则可以使喷嘴得以精准的对准托盘进行适时高效的涂料喷涂，而且节约涂料的用量。

作为一种进一步优化的技术措施，所述喷涂装置包括开启和关停所述喷嘴对所述托盘内的气排钉的阵列进行钉肩上表面涂料喷涂操作的手动开关和供使用者观察喷涂情况的观察窗。作为采用自动化技术进行涂料涂装的流水线，在涂料喷涂装置上设置手动开关和观察窗可以引入人工干预和实时监控流水线的涂料涂布效果，尽可能确保本实用新型提供的自动化流水线可以稳定高效的运作。为了能使得承载着气排钉阵列的托盘在所述第二直线辊道运输机上输送时可以位于辊道居中位置以尽可能高效率的接受所述薄饼形感应加热线圈的感应加热，所述第二直线辊道运输机包括其辊道入口处辊道两边的用以将从所述转弯辊道运输机输送而来的托盘调整至辊道中心线方向的两块导向夹板，所述导向夹板具有从辊道入口处向内倾斜延伸并收拢的斜度，如此则所述托盘在被从所述转弯辊道运输机输送至所述第二直线辊道运输机时可以被所述两块导向夹板自然的调整至辊道中心线位置。此外所述喷涂装置和感应加热装置都具有与排气扇相连的用以避免操作者吸入涂料保障操作者健康的抽气管道，如此则可以确保流水线所在生产场地空气的清新为操作工营造一个舒适的工作环境。

综上所述，相比于传统的手工涂布方式，本实用新型提供的一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，由于采用了现代的自动化技术，可以高效率的实现涂料涂层厚度均匀且厚度重现性极好的U形码钉的钉肩上表面涂料涂布操作，确保气排钉成品良好的钉肩上表面涂料涂布厚度，有效避免气排钉成品钉肩上表面涂料涂层厚度不足或厚度过大的问题。此外，相比于普通的直线型流水线，本实用新型的呈U形的整条流水线也便于操作工对所述喷涂装置和感应加热装置进行操作和管理，大大减少操作工为操控喷涂装置和电热管加热装置而来回走动的路程，同此也可以减少流水线操作工的数量。

附图说明

图1：U形码钉与气排钉以及钉肩喷涂后的气排钉的外观示意图；

图2：一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线示意图；

图3：另一个视角的一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线示意图；

图4：喷涂装置示意图；

图5：喷涂装置剖切示意图；

图6：喷涂装置喷嘴部分示意图；

[附图标记]

1：U形码钉；101：钉肩；102：钉脚；2：气排钉；3：直线辊道运输机；4：直线皮带运输机；5：转弯辊道运输机；6：第二直线辊道运输机；7：喷涂装置；8：感应加热装置；9：托盘；10：薄饼形感应加热线圈；11：抽气管道；12：手动开关；13：观察窗；14：导杆；15：丝杆；16：滑块；17：接近开关；18：喷嘴；19：夹板；20：光电开关；21：凸缘；601：导向夹板；1001：光电开关。

具体实施方式

下面结合一个具体的实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。

实施例1

如图4和图5所示，并参考图2和图3，本实用新型提供的一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线的一个典型实施例，包括对由所述U形码钉1粘结而成的气排钉2进行钉肩上表面喷涂操作的喷涂装置7，所述喷涂装置7横亘于一台直线辊道运输机3的辊道之上，所述气排钉2安放于托盘9内形成钉肩朝上的气排钉2的阵列，所述直线辊道运输机3输送所述托盘9至所述喷涂装置7的下方进行钉肩上表面的涂料喷涂操作。如此则实际操作时，操作工只需往所述托盘9内放满气排钉2，然后将托盘9放置于所述直线辊道运输机3入口处的辊道上即可，所述直线辊道运输机的辊道会自动将所述托盘9连同其内的钉肩朝上的气排钉2阵列输送至所述喷涂装置7的下方进行涂料的喷涂。

如图2和图3所示，所述一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线还包括所述直线辊道运输机3之后的直线皮带运输机4、位于所述直线皮带运输机4之后的转弯辊道运输机5、位于所述转弯辊道运输机5另一端的第二直线辊道运输机6，所述直线辊道运输机3、直线皮带运输机4、转弯辊道运输机5和第二直线辊道运输机6衔接为U形，所述托盘9可以沿所述直线辊道运输机3、直线皮带运输机4、转弯辊道运输机5和第二直线辊道运输机6进行连续输送；所述第二直线辊道运输机6的辊道之上横亘有用以加热所述气排钉2以烘干钉肩上涂布的涂料的感应加热装置8，所述感应加热装置8的可掀开的顶盖内装有朝向所述第二直线辊道运输机6的辊道的薄饼形感应加热线圈10的阵列，每一个薄饼形感应加热线圈10的下方都安装有用以探测所述托盘9的一对光电开关1001；所述感应加热装置8的作用在于将所述喷涂装置7涂布在气排钉2的U形码钉的钉肩上的涂料烘干，当所述托盘9承载着气排钉2的阵列在所述第二直线辊道运输机6上输送至所述感应加热装置8下方之后就可以经由所述薄饼形感应加热线圈10的感应加热使所述气排钉2的温度上升从而使涂布在气排钉2的U形码钉的钉肩上的涂料层干燥硬化，之后就可以顺利投入下一道工序。相比于传统的使用加热管的辐射加热方式，感应加热装置8通过升高所述气排钉2的金属材质U形码钉表面温度来烘干涂料涂层可以从涂料涂层内部较为彻底的烘干涂料涂层，相比于传统的加热管加热方式，类似于家用电磁炉，所述薄饼形感应加热线圈10的感应加热具有升温快和加热强度调整方便的优势。每一个薄饼形感应加热线圈10的下方安装的一对光电开关1001可以探测是否有承载着气排钉2阵列的托盘9通过所述薄饼形感应加热线圈10下方，由此可以通知所述感应加热装置8的电气控制系统及时的开启或关闭所述薄饼形感应加热线圈10的感应加热。本实用新型利用转弯辊道运输机5将流水线设置为U形的目的和优点在于可以方便操作工对所述喷涂装置7和感应加热装置8的操控和管理，因为所述喷涂装置7和感应加热装置8位于U形的两端，相对于通常的直线型流水线的两端距离不至于太远，操作工只需站在U形的出口处就可以轻松的操控流水线上关键的喷涂装置7和感应加热装置8。生产过程中操作工可以源源不断往所述直线辊道运输机3上放置装有气排钉2阵列的托盘9，即可通过本实用新型提供的U形流水线自动的对气排钉2的所有U形码钉的钉肩上涂布适当厚度的涂料，然后及时的在通过所述第二直线辊道运输机6时将涂料涂层烘干。

如图5和图6所示，并参考图4，所述喷涂装置7包括用以对被输送至其下方的所述托盘9内的气排钉2阵列的钉肩上表面进行涂料喷涂操作的喷嘴18，所述喷嘴18紧固安装于两块滑块16之上，两块所述滑块16套装在平行于所述直线辊道运输机3的辊道平面且垂直于辊道输送方向的两根导杆14上，两块所述滑块16皆与一根丝杆15形成传动螺纹副配合，所述喷嘴18可通过所述丝杆15的正反旋转从而被驱动沿两根所述导杆14来回滑移，所述喷涂装置7还包括位于所述导杆14两端上方用以探测所述滑块16位置的接近开关17。如此则当所述托盘9承载着气排钉2的阵列经由所述直线辊道运输机3的辊道输送至所述喷嘴18下方时，所述喷嘴18就可以沿着所述导杆14在所述气排钉2的阵列上方来回往复的一边滑移一边喷射涂料至所述托盘9内盛放的气排钉2的U形码钉的钉肩上表面，位于所述导杆14两端的所述接近开关17就是用于配合所述喷涂装置7的电气控制系统确定所述喷嘴18来回往复滑移的起点和终点。所述托盘9随着所述直线辊道运输机3的辊道输送从所述喷嘴18下方缓慢经过时即可接受所述喷嘴18的自动涂料喷涂，只要设置好所述直线辊道运输机3适宜的辊道输送速度，以及通过设定所述丝杆15的旋转速度以控制好所述喷嘴18的往复滑移速度，就可以实现高效稳定重现性好的涂料涂布效果，确保所述托盘9内承载的气排钉2的U形码钉的钉肩上表面涂料涂布的涂层均匀且厚度适中，克服人工手持喷涂装置涂布涂料的缺陷。在所述喷涂装置7下方被涂布涂料之后的托盘9随着所述直线辊道运输机3的辊道输送会接着被与所述直线辊道运输机3的辊道相衔接的直线皮带运输机4和转弯辊道运输机5被输送至所述第二直线辊道运输机6，经过所述第二直线辊道运输机6时就可以接受横亘安装于所述第二直线辊道运输机6之上的所述感应加热装置8的烘烤而将涂布在气排钉2的U形码钉的钉肩上的涂料层烘干并使其硬化。

为了能让所述喷涂装置在所述托盘9被直线辊道运输机的辊道输送至所述喷嘴下方时自动地让所述喷嘴18进行涂料喷涂操作且保证喷涂位置的尽可能准确，如图5和图4所示，并参考图2和图3，所述直线辊道运输机3入口处的辊道两侧紧固安装有对所述托盘9进行导向使所述托盘9被居中于辊道输送的夹板19，辊道两侧的夹板19与所述托盘9外壁之间具有空隙，如此则当操作工将所述托盘9放置到所述直线辊道运输机3的辊道上时只能放置在两块所述夹板19之间，所述托盘9即可被辊道两侧的两块夹板限定于辊道的中间部位以利于设定所述喷嘴18的来回往复滑移的行程从而可以精准地对所述托盘9内的气排钉2实施涂料喷涂操作；位于所述喷涂装置7下方的直线辊道运输机3的辊道两侧亦紧固安装有夹板19，所述托盘9外缘上端具有向外伸展的凸缘21，所述凸缘21当所述托盘9在所述直线辊道运输机3的辊道上输送时与辊道两侧的夹板19相交叠且位于所述夹板19的上方；所述直线辊道运输机3的辊道两侧在所述夹板19之下且位于所述喷嘴18下方的位置紧固安装有一对用以探测所述托盘9的光电开关20。所述托盘9的凸缘21和所述夹板19交叠并位于所述夹板19的上方可以很好的遮蔽位于所述夹板19下方的光电开关20，使得所述光电开关20不至于受到所述喷嘴18喷射下来的涂料影响而产生误报。实际操作过程中，只有当所述光电开关20探测到托盘9之时所述喷涂装置的电气控制系统才会开启所述喷嘴18喷射涂料，彼时所述托盘9已经位于所述喷嘴18的正下方，加上所述凸缘21和所述喷涂装置下方的夹板的遮蔽，因此喷嘴喷射下来的涂料不会落到或者溅到所述光电开关20上，当所述托盘9随所述直线辊道运输机3的辊道输送离开所述喷嘴18的正下方时，所述光电开关20也可以探测到并及时传送信号给喷涂装置7的电气控制系统使其马上终止所述喷嘴18的涂料喷射。如此则可以使喷嘴得以精准的对准托盘9进行适时高效的涂料喷涂，而且节约涂料用量。

如图4所示，并参考图5，作为一种进一步优化的技术措施，所述喷涂装置7包括开启和关停所述喷嘴18对所述托盘9内的气排钉2的阵列进行钉肩上表面涂料喷涂操作的手动开关12和供使用者观察喷涂情况的观察窗13。作为采用自动化技术进行涂料涂装的流水线，在涂料喷涂装置上设置手动开关12和观察窗13可以引入人工干预和实时监控流水线的涂料涂布效果，尽可能确保本实用新型提供的自动化流水线可以稳定高效的运作。为了能使得承载着气排钉2阵列的托盘9在所述第二直线辊道运输机6上输送时可以位于辊道居中位置以尽可能高效率的接受所述薄饼形感应加热线圈10的感应加热，如图3所示，并参考图2，所述第二直线辊道运输机6包括其辊道入口处辊道两边的用以将从所述转弯辊道运输机5输送而来的托盘9调整至辊道中心线方向的两块导向夹板601，所述导向夹板601具有从辊道入口处向内倾斜延伸并收拢的斜度，如此则所述托盘9在被从所述转弯辊道运输机5输送至所述第二直线辊道运输机6时可以被所述两块导向夹板601自然的调整至辊道中心线位置。此外，如图2至图5所示，所述喷涂装置7和感应加热装置8都具有与排气扇相连的用以避免操作者吸入涂料保障操作者健康的抽气管道11，如此则可以确保流水线所在生产场地空气的清新为操作工营造一个舒适的工作环境。

综上所述，本实用新型提供的一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，可以高效率的实现涂料涂层厚度均匀且厚度重现性极好的U形码钉的钉肩上表面涂料涂布操作，确保气排钉成品良好的钉肩上表面涂料涂布厚度，有效避免气排钉成品钉肩上表面涂料涂层厚度不足或厚度过大的问题。此外，相比于普通的直线型流水线，本实用新型的呈U形的整条流水线也便于操作工对所述喷涂装置7和感应加热装置8进行操作和管理，大大减少操作工为操控喷涂装置7和感应加热装置8而来回走动的路程，同此也可以减少流水线操作工的数量。

以上的具体实施方式并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线，包括对由U形码钉(1)粘结而成的气排钉(2)进行钉肩上表面喷涂操作的喷涂装置(7)，所述一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线的特征在于：所述喷涂装置(7)横亘于一台直线辊道运输机(3)的辊道之上，所述气排钉(2)安放于托盘(9)内形成钉肩朝上的气排钉(2)的阵列，所述直线辊道运输机(3)输送所述托盘(9)至所述喷涂装置(7)的下方进行钉肩上表面的涂料喷涂操作；

所述一种气排钉的钉肩上表面涂装流水线还包括所述直线辊道运输机(3)之后的直线皮带运输机(4)、位于所述直线皮带运输机(4)之后的转弯辊道运输机(5)、位于所述转弯辊道运输机(5)另一端的第二直线辊道运输机(6)，所述直线辊道运输机(3)、直线皮带运输机(4)、转弯辊道运输机(5)和第二直线辊道运输机(6)衔接为U形，所述托盘(9)可以沿所述直线辊道运输机(3)、直线皮带运输机(4)、转弯辊道运输机(5)和第二直线辊道运输机(6)进行连续输送；所述第二直线辊道运输机(6)的辊道之上横亘有用以加热所述气排钉(2)以烘干钉肩上涂布的涂料的感应加热装置(8)，所述感应加热装置(8)的可掀开的顶盖内装有朝向所述第二直线辊道运输机(6)的辊道的薄饼形感应加热线圈(10)的阵列，每一个薄饼形感应加热线圈(10)的下方都安装有用以探测所述托盘(9)的一对光电开关(1001)；

所述喷涂装置(7)包括用以对被输送至其下方的所述托盘(9)内的气排钉(2)阵列的钉肩上表面进行涂料喷涂操作的喷嘴(18)，所述喷嘴(18)紧固安装于两块滑块(16)之上，两块所述滑块(16)套装在平行于所述直线辊道运输机(3)的辊道平面且垂直于辊道输送方向的两根导杆(14)上，两块所述滑块(16)皆与一根丝杆(15)形成传动螺纹副配合，所述喷嘴(18)可通过所述丝杆(15)的正反旋转从而被驱动沿两根所述导杆(14)来回滑移，所述喷涂装置(7)在位于所述导杆(14)两端上方紧固安装有用以探测所述滑块(16)位置的接近开关(17)；

所述直线辊道运输机(3)入口处的辊道两侧紧固安装有对所述托盘(9)进行导向使所述托盘(9)被居中于辊道输送的夹板(19)，辊道两侧的夹板(19)与所述托盘(9)外壁之间具有空隙；位于所述喷涂装置(7)下方的直线辊道运输机(3)的辊道两侧亦紧固安装有夹板(19)，所述托盘(9)外缘上端具有向外伸展的凸缘(21)，所述凸缘(21)当所述托盘(9)在所述直线辊道运输机(3)的辊道上输送时与辊道两侧的夹板(19)相交叠且位于所述夹板(19)的上方；所述直线辊道运输机(3)的辊道两侧在所述夹板(19)之下且位于所述喷嘴(18)下方的位置紧固安装有一对用以探测所述托盘(9)的光电开关(20)；

所述喷涂装置(7)包括开启和关停所述喷嘴(18)对所述托盘(9)内的气排钉(2)的阵列进行钉肩上表面喷涂操作的手动开关(12)和供使用者观察喷涂情况的观察窗(13)；

所述第二直线辊道运输机(6)包括其辊道入口处辊道两边的用以将从所述转弯辊道运输机(5)输送而来的托盘(9)调整至辊道中心线方向的两块导向夹板(601)，所述导向夹板(601)具有从辊道入口处向内倾斜延伸并收拢的斜度；

所述喷涂装置(7)和感应加热装置(8)包括各自的与排气扇相连的用以避免操作者吸入涂料保障操作者健康的抽气管道(11)。