CN206082119U - 一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，包括依次连接的硫化钠溶液储液槽、反应管、脱气塔、废气焚烧炉、烟气洗涤系统、洗涤酸水储罐和纺练塑化酸水储罐，所述反应管通过酸水进料管与纺练塑化酸水储罐连接，所述废气焚烧炉连接在脱气塔的废气出管上，所述烟气洗涤系统上设置有软水输入管和洗涤酸水排出管，所述洗涤酸水排出管连接在洗涤酸水储罐上。该系统改进富集、制酸设备，有效解决安全问题和资源浪费问题。

Description

一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统。

背景技术

目前国内外纺丝的H2S富集、处理工艺采用碱喷淋系统，使得低浓度H2S与碱液反应，生成NaHS和Na2S，采用前端产生的NaHS和Na2S与稀硫酸进行反应，生产出H2S，达到富集目的后送往废气制酸系统生成硫酸。该工艺存在以下不足：1、国内所拥有的HS2富集系统采用泵输送工艺，原料NaHS和Na2S利用输送泵送至反应管，在此工艺中存在一个巨大的安全风险。由于原料NaHS和Na2S含有颗粒物质，泵在运行过程中，输送流量的不稳定，同时机封磨损易导致，机封处漏气，最终使得空气进入反应管内，富集生产出的H2S含氧量超标，造成巨大的安全隐患，2、直接采用纺丝产生的塑化水作为酸与NaHS和Na2S反应时，塑化水温度过高，不利于反应的进行，同时还存在安全问题。3、废气的后处理过程中的洗涤水排出系统外，没有再利用，导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术纺丝中HS2废气富集、处理过程中存在的安全隐患问题、资源浪费问题，提供一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，该系统改进富集、制酸设备，有效解决安全问题和资源浪费问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:

一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，包括依次连接的硫化钠溶液储液槽、反应管、脱气塔、废气焚烧炉、烟气洗涤系统、洗涤酸水储罐和纺练塑化酸水储罐，所述反应管通过酸水进料管与纺练塑化酸水储罐连接，所述废气焚烧炉连接在脱气塔的废气出管上，所述烟气洗涤系统上设置有软水输入管和洗涤酸水排出管，所述洗涤酸水排出管连接在洗涤酸水储罐上。

进一步的，所述洗涤系统包括通过烟气排出管依次连接的洗涤桶、文氏洗涤桶和填料塔，所述洗涤桶通过烟气排出管连接在废气焚烧炉上，所述洗涤桶、文氏洗涤桶和填料塔上分别设置有洗涤酸水排出管。

进一步的，所述软水输入管设置在填料塔上，所述文氏洗涤桶与填料塔之间设置有将填料塔中洗涤水输送至文氏洗涤桶的第一洗涤水输送管，所述洗涤桶与文氏洗涤桶之间设置有将文氏洗涤桶中的洗涤水输送至洗涤桶的第二洗涤水输送管。

进一步的，所述硫化钠溶液储液槽与反应管之间设置有硫化钠溶液高位槽。

进一步的，所述系统还包括支管，所述支管的两端分别连接酸水进料管上和洗涤酸水储罐与纺练塑化酸水储罐的连接管道上。支管的设置可在纺练塑化酸水储罐出故障或检修是直接将洗涤酸水储罐中的洗涤酸水输送至酸水进料管中。保证设备的正常运行。

进一步的，所述脱气塔的液体排出口连接有液封桶。

本实用新型的有益效果如下：

1、现有技术将废气焚烧炉排出烟气的洗涤酸水直接排出，导致资源的浪费，同时排出了大量的废水，本实用新型的纺丝硫化氢废气富集、处理系统采用新的洗涤系统将废气焚烧炉排出的烟气的洗涤水收集作为硫化钠或者硫氢化钠反应的酸溶液，净化洗涤水内富含的（亚硫酸），并非传统的硫酸，实现了废物利用，减少了大量废水外排，同时将洗涤酸水内含有的S进行了回收。

2、本实用新型的通过烟气排出管依次连接的洗涤桶、文氏洗涤桶和填料塔作为洗涤系统，能有效将焚烧炉焚烧后产生高温烟气洗涤、降温，从而保证后续的转化处理有效进行。

3、本实用新型所述软水输入管设置在填料塔上，所述文氏洗涤桶与填料塔之间设置有将填料塔中洗涤水输送至文氏洗涤桶的第一洗涤水输送管，所述洗涤桶与文氏洗涤桶之间设置有将文氏洗涤桶中的洗涤水输送至洗涤桶的第二洗涤水输送管。该种结构只在填料塔上设置软水输入管，将在填料塔中洗涤多的水部分用于文氏洗涤桶的洗涤和洗涤桶的洗涤，从而提高洗涤水中酸的浓度，还能减少软水用量，减少成本。

4、本实用新型的硫化钠溶液储液槽连接有硫化钠溶液高位槽，这样Na2S在高位槽内静置，分离出其中夹杂的空气，再输送至反应管中，实现了原料输送的稳定以及降低含氧量的目的，最终使得H2S的含氧量≤5%，确保了富集系统和废气焚烧炉的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

上述附图的附图标记为：1洗涤酸水排出管、2填料塔、3软水输入管、4第一洗涤水输送管、5烟气排出管、6文氏洗涤桶、7第二洗涤水输送管、8洗涤桶、9废气焚烧炉、10废气出管、11酸水进料管、12洗涤酸水储罐、13脱气塔、14高位槽、15反应管、16纺练塑化酸水储罐、17硫化钠储槽、18液封桶、19支管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

如图1所示，一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，包括依次连接的硫化钠溶液储液槽17、反应管15、脱气塔13、废气焚烧炉9、烟气洗涤系统、洗涤酸水储罐12和纺练塑化酸水储罐16，所述反应管15通过酸水进料管11与纺练塑化酸水储罐16连接，所述废气焚烧炉9连接在脱气塔13的废气出管10上，所述烟气洗涤系统上设置有软水输入管3和洗涤酸水排出管1，所述洗涤酸水排出管1连接在洗涤酸水储罐12上。该系统将和酸（稀硫酸或稀亚硫酸）和纺丝过程中的硫化钠溶液输入到反应管15反应后生成硫化氢废气，从而达到将硫化氢废气富集，然后将富集得到的硫化氢废气经废气焚烧炉9焚烧产生的烟气输入到洗涤系统进行洗涤，然后将洗涤过程中排出的洗涤酸水作为与硫化钠溶液反应的酸，减少了废水的排出，同时节约了酸的用量，减少了成本。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，给出了优选的洗涤系统结构，所述洗涤系统包括通过烟气排出管5依次连接的洗涤桶8、文氏洗涤桶6和填料塔2，所述洗涤桶8通过烟气排出管5连接在废气焚烧炉9上，所述洗涤桶8、文氏洗涤桶6和填料塔2上分别设置有洗涤酸水排出管1。

为了充分的利用洗涤用软水，提高洗涤水中亚硫酸的含量，本实用新型的所述软水输入管3设置在填料塔2上，所述文氏洗涤桶6与填料塔2之间设置有将填料塔2中洗涤水输送至文氏洗涤桶6的第一洗涤水输送管4，所述洗涤桶8与文氏洗涤桶6之间设置有将文氏洗涤桶6中的洗涤水输送至洗涤桶8的第二洗涤水输送管7。

作为本实用新型的进一步改进，所述硫化钠溶液储液槽17与反应管15之间设置有硫化钠溶液高位槽14。高位槽14使得硫化钠溶液在进入反应管前得到有效静止，分离掉原料内的含有的空气。

优选的，本系统还包括支管19，所述支管19的两端分别连接酸水进料管11上和洗涤酸水储罐12与纺练塑化酸水储罐16的连接管道上。支管19的设置可直接将洗涤酸水储罐12中的洗涤酸水直接输送到酸水进料管11中。

所述脱气塔13的液体排出口连接有液封桶18。

Claims (6)

1.一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，其特征在于：包括依次连接的硫化钠溶液储液槽（17）、反应管（15）、脱气塔（13）、废气焚烧炉（9）、烟气洗涤系统、洗涤酸水储罐（12）和纺练塑化酸水储罐（16），所述反应管（15）通过酸水进料管（11）与纺练塑化酸水储罐（16）连接，所述废气焚烧炉（9）连接在脱气塔（13）的废气出管（10）上，所述烟气洗涤系统上设置有软水输入管（3）和洗涤酸水排出管（1），所述洗涤酸水排出管（1）连接在洗涤酸水储罐（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，其特征在于：所述洗涤系统包括通过烟气排出管（5）依次连接的洗涤桶（8）、文氏洗涤桶（6）和填料塔（2），所述洗涤桶（8）通过烟气排出管（5）连接在废气焚烧炉（9）上，所述洗涤桶（8）、文氏洗涤桶（6）和填料塔（2）上分别设置有洗涤酸水排出管（1）。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，其特征在于：所述软水输入管（3）设置在填料塔（2）上，所述文氏洗涤桶（6）与填料塔（2）之间设置有将填料塔（2）中洗涤水输送至文氏洗涤桶（6）的第一洗涤水输送管（4），所述洗涤桶（8）与文氏洗涤桶（6）之间设置有将文氏洗涤桶（6）中的洗涤水输送至洗涤桶（8）的第二洗涤水输送管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，其特征在于：所述硫化钠溶液储液槽（17）与反应管（15）之间设置有硫化钠溶液高位槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，其特征在于：还包括支管（19），所述支管（19）的两端分别连接酸水进料管（11）上和洗涤酸水储罐（12）与纺练塑化酸水储罐（16）的连接管道上。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝硫化氢废气的富集、处理系统，其特征在于：所述脱气塔（13）的液体排出口连接有液封桶（18）。