CN2060813U

CN2060813U - 潜孔钻亚湿多方位除尘器

Info

Publication number: CN2060813U
Application number: CN 89204921
Authority: CN
Inventors: 熊文炎; 夏利勤
Original assignee: No7 Engineering Division No7 Engineering Bureau Ministry Of Water Conservanc
Current assignee: No7 Engineering Division No7 Engineering Bureau Ministry Of Water Conservanc
Priority date: 1989-05-04
Filing date: 1989-05-04
Publication date: 1990-08-22

Abstract

潜孔钻亚湿多方位除尘器主要由引射器、螺旋分离器、捕尘塞三个主要部分组成。当高压风流进入引射器后，造成引射器吸管段负压吸尘，将钻孔内的粉尘经捕尘塞吸入引射器，与进入引射器的水混合后再送入螺旋分离器净化。

Description

本实用新型涉及一种凿岩工具的除尘装置。

已有凿岩工具的除尘装置的种类较多，通过实际使用现存在如下缺陷：

产品名称	除尘器结构	重量	适应性	性能	参考文献
						水电三局	箱式微孔滤管	1吨多	垂直打孔怕水	清灰困难易堵塞	工业安全与防尘86年2期
宣化风动机械厂	干式旋风二级除尘器配风机	500公斤	垂直打孔怕水	易堵塞	YQ－150潜孔钻实物
						苏联露天矿防尘技术	风机吹钻孔口或专设除尘系统	1吨多	垂直打孔结构复杂	易堵塞	工业安全与防尘85年4期
美国钻机防尘器	箱式干式褶纸过滤元件	1吨多	垂直打孔怕水	易堵塞	工业安全与防尘85年1期

由上表可知，国内外已有除尘器的共同主要缺陷是结构复杂、较重、适应性差、易堵塞。另外，有些凿岩工具未安装除尘器，产生大量粉尘，从而严重污染环境，并直接危害工人身体健康，每年均有大批矽肺病人发生。

本实用新型的目的是设计一种潜孔钻亚湿多方位除尘器，以克服上述产品在实际使用中存在的不足之处，并达到结构简单、重量轻、湿式凿岩耗水量少、多方位打孔和不易堵塞的目的。

本除尘器是通过下述设计方案实现的。

潜孔钻亚湿多方位除尘器，它主要由螺旋分离器、引射器、塑料吸尘弹簧管和捕尘塞依次固接而成。它的主要结构特征如下：

（1）螺旋分离器由蜗形外壳罩之有螺旋片，在蜗形外壳上开有排碴口，其中蜗形外壳的一端与大气相通，另一端与引射器的扩散段相联接；

（2）引射器由吸管段、进风管、喷嘴、混合室、进水管和扩散段依次固接而成，其中进风管固装在吸管段的锥形侧壁上，并相通；进水管固装在混合室的侧壁上，并相通；在进风管的尾部装有喷嘴；扩散段的未端与上述螺旋分离器相联接；

（3）塑料吸尘弹簧管的一端与引射器的吸管段相联接，另一端与捕尘塞相联接；

（4）所述捕尘塞分以下两种结构：

a、水平孔捕尘塞由开口的园形套管、带齿的舌尖和三角形齿状支撑依次固接而成；

b、竖孔捕尘塞由两扇半园形套管通过铰连铰接安装有搭扣。

附图说明如下：

附图1为本除尘器及竖孔捕尘塞结构示意图；

附图2为本除尘器的水平孔捕尘塞结构示意图；

附图3为本除尘器引射器结构示意图；

附图4为本除尘器螺旋分离器结构示意图。

以下结合附图说明除尘器的主要结构原理：

本除尘器主要由引射器1、螺旋分离器2、捕尘塞3和塑料吸尘弹簧管4连接而成（见附图1）。当高压风通过喷嘴1－5以高速（亚音速）气流向混合室1－3喷射，推动混合室1－3的空气向扩散段1－6方向高速流动，因而在捕尘塞3及吸管形成负压，将钻孔内的粉尘、石碴经捕尘塞3、塑料弹簧软管4吸入引射器1。并与引射器1上的水管1－2的水混合，最后在螺旋分离器2内分离成泥浆与清洁的空气排入大气。

以下结合附图描述实施例。

实施例1：

螺施分离器2由一个近似蜗形外壳2－1及螺旋片2－3所组成，其构造见图1。它是收集与分离尘粒及水、气的主要部件，使尘粒进一步增重，气碴分离与消能。

其原理是：当具有一定速度与压力的三相混合物进入螺旋分离器2后，由于螺旋片2－3的导向，混合物产生旋转，使带水的尘粒与液滴或尘粒之间进一步碰撞，再次增重。由于离心作用，较重的尘粒或泥浆从排碴口2－2排出，较轻的干净空气从排气口2－4排入大气。

引射器1由吸管段1－1、进风管1－2、混合室1－3、进水管1－4、喷嘴1－5和扩散段1－6固接而成，其构造见图3。它是产生负压、吸尘和形成水雾捕尘的部件。

引射器的原理是：压力约4.5公斤／厘米平方的空气进入引射器1后，由于喷嘴1－5处面积突然减小，空气由压能变为动能，以速度V＝225.28米／秒进入混合室1－3，冲击在混合室1－3端进入的水柱，使水形成细小的水雾，与此同时由于喷嘴1－5处的高速气流（亚音速）冲向混合室1－3从而形成了吸管段1－1约－0.45公斤／厘米平方的负压，并将钻孔中的粉尘和碴子经由捕尘塞3、塑料吸尘弹簧管4和吸管段1－1进入混合室1－3。由于液滴与气流一样存在着动能，便冲破尘粒周围的气膜，使尘粒加湿增重，加之在运动过程中相互碰撞使之进一步凝聚增大增重。此过程持续到扩散段1－6后速度减小，压力增加，将三相混合物（风、水、尘）送入螺旋分离器2中。

水平孔捕尘塞3－1开口的园形套管3－1－1、带齿的舌尖3－1－2和三角形齿状支撑3－1－3固接而成，其构造见图2。水平孔捕尘塞3－1是利用所述舌尖3－1－2作为重臂顶点，三角形齿状支撑3－1－3为中间支点，尾部的重量形成了力臂，使所述舌尖3－1－2紧撬着孔臂，这样就将水平孔捕尘塞3－1牢牢地固定。

实例2：

除利用竖孔捕尘塞3－2外，本实施例2与实施例1的其它部件相同。

竖孔捕尘塞3－2是由两半园形套管3－2－1和3－2－2通过铰连3－2－3铰接而成，并用搭扣3－2－4扣紧，其构造见图1。

上述实施例1和2的捕尘塞3是利用钻杆与钻孔之间的空隙做成一个套管塞入孔中，将石碴、粉尘从孔中抽出。

本实施例的主要技术性能如下：

1、单台凿岩时在空气中粉尘含量平均为0.81mg／m³；

2、除尘效率为99.99％；

3、处理风量为9.89方／分；

4、引射器耗风量为0.86方／分；

5、引射系数：11.5；

6、引射器耗水量：1.58公斤／分；

7、工作风压：4－6公斤／厘米平方；

8、设备总重量：13.4公斤／台；

9、适用范围：各种岩石，各种角度；

10、生产率：比无除尘器时提高19.7％。

本除尘器的优点是：

1、每立方米空气中矽尘含量不大于2毫克；

2、引射器1是根据中华人民共和国劳动部劳动保护局编《矿山防尘技术经验汇编》文丘里管喷射风筒原理设计，有实用性；

3、螺旋分离器2取代了国内外研制的潜孔钻的箱式过滤管除尘器，滤袋除尘器，旋风除尘器，重量由几百公斤减少到了3.25公斤；

4、克服了密封式捕尘罩体积大、重量大、装卸麻烦、经常堵塞和边缘冒灰的缺点；

5、整台设备为亚湿式，结构简单，不另设动力，总重量为13.4公斤，可多方位打孔除尘、不堵塞、正常运转。

Claims

1、潜孔钻亚湿多方位除尘器，它主要由螺旋分离器、引射器、塑料吸尘弹簧管和捕尘塞依次固接而成。其特征在于：

(1)螺旋分离器由蜗形外壳罩之有螺旋片，在蜗形外壳上开有排碴口，其中蜗形外壳的一端与大气相通，另一端与引射器的扩散段相联接；

(2)引射器由吸管段、进风管、喷嘴、混合室、进水管和扩散段依次固接而成，其中进风管固装在吸管段的锥形侧壁上，并相通；进水管固装在混合室的侧壁上，并相通；在进风管的尾部装有喷嘴；扩散段的末端与上述螺旋分离器相联接；

(3)塑料吸尘弹簧管的一端与引射器的吸管段相联接，另一端与捕尘塞相联接。

2、根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于所述捕尘塞为水平孔捕尘塞，它由圆形套管、带齿的舌尖和三角形齿状支撑依次固接而成。

3、根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于所述捕尘塞为竖孔捕尘塞，它由两扇半圆形套管通过铰链铰接，并安装有搭扣。