CN206081326U - 一种吸引管的隔离阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗临床用器具，特别是涉及一种吸引管的隔离阀组件，包括隔离阀座、隔离阀芯；所述的隔离阀座为一个五通体，所述的隔离阀座设有用于连接转换接头组合的第一通口、用于连接吸引管组合的第二通口、用于连接清洗结构组合的第三通口、用于安装隔离阀芯的装配腔体；所述的隔离阀芯包括阀芯本体和阀芯头，所述的阀芯本体上设有贯穿阀芯本体的锥形通道，所述的阀芯头上设有指示标志、手柄，所述的指示标示轴线方向与所述的手柄轴线方向垂直，与所述的锥形通道轴线方向相同；采用可调负压吸引管的隔离阀组件，结构简单，便于医护人员操作，使用时通过调整隔离阀座和隔离阀芯位置起到隔离的作用，密封性良好，防止外漏。

Description

一种吸引管的隔离阀组件

技术领域

本实用新型涉及医疗临床用器具，特别是涉及一种吸引管的隔离阀组件。

背景技术

吸痰是临床常用的护理技术操作，是指经口腔，鼻腔，人工气道(气管切开术)将呼吸道的分泌物吸出，以保持呼吸道通畅，预防吸入性肺炎，肺不张，窒息等并发症的一种方法，因此吸痰装置是临床上常用的一种医疗器械。密闭式吸痰管对比开放式吸痰减少了外感染源，可以持续的通气与供氧，减少了医护人员的工作强度，避免医护人员的感染。

目前，临床上使用的可调负压吸引管装置中的隔离阀组件一般结构相对复杂、体积较大，使用操作比较繁琐；所述隔离阀组件中控制吸痰的开关采用滑板式结构，此种结构复杂，在临床操作时医护人员需要用力推动滑阀开关，有时会出现滑阀开关推送不到位的情况，不仅影响到吸痰的密封效果，而且会造成冲洗液外漏，存在医疗事故的风险；隔离阀组件无导向结构，在临床操作时医护人员使用吸引管的管胚穿过隔离阀组件时，容易出现卡位现象，不便操作。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸引管的隔离阀组件，采用可调负压吸引管的隔离阀组件，结构简单，便于医护人员操作，使用时通过调整隔离阀座和隔离阀芯位置起到隔离的作用，密封性良好，防止外漏。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种吸引管的隔离阀组件，包括隔离阀座、隔离阀芯；所述的隔离阀座为一个五通体，所述的隔离阀座设有用于连接转换接头组合的第一通口、用于连接吸引管组合的第二通口、用于连接清洗结构组合的第三通口、用于安装隔离阀芯的装配腔体；所述的隔离阀芯包括阀芯本体和阀芯头，所述的阀芯本体上设有贯穿阀芯本体的锥形通道，所述的阀芯头上设有指示标志、手柄，所述的指示标示轴线方向与所述的手柄轴线方向垂直，与所述的锥形通道轴线方向相同。

其中，所述的隔离阀芯的锥形通道，锥形通道的锥底大径大于隔离阀座的第二通口装配处的通口直径，锥形通道的锥底安装方向与第二通口对应；所述的锥形通道的锥顶小径小于隔离阀座的第一通口装配处的通口直径，锥形通道的锥顶安装方向与第一通口对应；使得吸引管的管胚通过锥形通道从第二通口通至第一通口变得轻松和方便，起到导向作用，防止发生卡位现象。

其中，所述隔离阀座设有限位槽筋，所述的隔离阀芯设有与所述的限位槽筋相配合的限位槽；确保装配后限定顺时针和逆时针的旋转的角度都为90°；隔离阀座和隔离阀芯可进行相对位置旋转调整实现隔离阀组件的通路状态和隔离状态切换。

其中，所述的隔离阀座与隔离阀芯过盈配合，隔离阀座与隔离阀芯之间设有润滑剂，增加密封效果。

其中，所述的第三通道口设有卡位倒角，增强与清洗结构组合连接效果。

其中，所述的隔离阀芯的手柄处设有工艺槽，减少零件成型后的收缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用隔离阀座与隔离阀芯穿插旋塞结构，简化可调负压吸引管装置的隔离阀组件，结构简单，便于医护人员操作；在临床使用时，医护人员可以通过操作调整选择隔离阀的通路状态和隔离状态，实现吸痰或注入药液、清洗液的操作，避免吸痰装置产生各种漏液情况，避免病人端人工气道因吸痰装置造成的漏气情况；锥形通道设有导向结构起，防止发生卡位现象，操作省力简捷且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件通路状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件图1的A-A处的剖视图；

图3为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件隔离状态的结构示意图；

图4为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件图3的B-B处的剖视图；

图5为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件隔离阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件隔离阀座的结构示意图；

其中：1、隔离阀座；11、第一通口；12、第二通口；13、第三通口；131、卡位倒角；14、装配腔体；15、限位槽筋；2、隔离阀芯；21、阀芯本体；211、锥形通道；22、阀芯头；221、指示标志；222、手柄；2221、工艺槽；23、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图3、图4所示，一种吸引管的隔离阀组件，包括隔离阀座1、隔离阀芯2；所述的隔离阀座1为一个五通体，所述的隔离阀座1设有用于连接转换接头组合的第一通口11、用于连接吸引管组合的第二通口12、用于连接清洗结构组合的第三通口13、用于安装隔离阀芯2的装配腔体14；所述的隔离阀芯2包括阀芯本体21和阀芯头22，所述的阀芯本体21上设有贯穿阀芯本体21的锥形通道211，所述的阀芯头22上设有指示标志221、手柄222，所述的指示标示轴线方向与所述的手柄222轴线方向垂直，与所述的锥形通道211轴线方向相同。

如图2为本实用新型一种吸引管的隔离阀组件图1的A-A处的剖视图，所述的隔离阀芯2的锥形通道211，锥形通道211的锥底大径大于隔离阀座1的第二通口12装配处的通口直径，锥形通道211的锥底安装方向与第二通口12对应；所述的锥形通道211的锥顶小径小于隔离阀座1的第一通口11装配处的通口直径，锥形通道211的锥顶安装方向与第一通口11对应；使得吸引管的管胚通过锥形通道211从第二通口12通至第一通口11变得轻松和方便，起到导向作用，防止发生卡位现象。

如图5、图6所示，所述隔离阀座1设有限位槽筋15，所述的隔离阀芯2设有与所述的限位槽筋15相配合的限位槽23。确保装配后限定顺时针和逆时针的旋转的角度都为90°；隔离阀座1和隔离阀芯2可进行相对位置旋转调整实现隔离阀组件的通路状态和隔离状态切换。

所述的隔离阀座1与隔离阀芯2过盈配合，隔离阀座1与隔离阀芯2之间设有润滑剂，增加密封效果。

所述的第三通道口设有卡位倒角131，增强与清洗结构组合连接效果。

所述的隔离阀芯2的手柄222处设有工艺槽2221，减少零件成型后的收缩。

所述的隔离阀座1与隔离阀芯2装配好后，隔离阀芯2底部通过工艺处理，加热烫边，防止隔离阀芯2脱落。转动隔离阀芯2上的手柄222，当锥形通道211连通第一通口11与第二通口12时，即隔离阀芯2上的指示标志221箭头与隔离阀座1上的第一通口11轴线在平行方向上，隔离阀组件处于通路状态；转动隔离阀芯2上的手柄222，当锥形通道211隔离第一通口11与第二通口12时，即隔离阀芯2上的指示标志221箭头与隔离阀座1上的第一通口11轴线相互垂直，隔离阀组件处于隔离状态；当隔离阀组件切换到通路状态，需在隔离阀芯2的手柄222施加作用力绕隔离阀芯2的轴线逆时针旋转90°即可。

所述的隔离阀座1的第三通口13外端为第三装配端，第三装配端预期与清洗结构组合连接，经其输入生理盐水，所述的隔离阀座1的第二通口12外端为第二装配端，第二装配端与吸引管组合连接，使用时吸引管从第二装配端伸入，所述的隔离阀座1的第一通口11外端为第一装配端，第一装配端与转换接头组合连接，转换接头再连接于气管插管病人端和呼吸机管路，所述的隔离阀座1设有装配腔体14，隔离阀芯2安装与装配腔体14中，隔离阀芯2可绕着装配腔体14的轴线转动，所述的隔离阀座1含有限位槽筋15，隔离阀芯2在限位槽23与限位槽筋15相互配合起到限位功能；当隔离阀组件由隔离状态切换到通路状态，需在隔离阀芯2的手柄222施加作用力绕隔离阀芯2的轴线逆时针旋转90°；当隔离阀组件由通路状态切换到隔离状态，需在隔离阀芯2的手柄222施加作用力绕隔离阀芯2的轴线顺时针旋转90°。

Claims (6)

1.一种吸引管的隔离阀组件，包括隔离阀座、隔离阀芯；所述的隔离阀座为一个五通体，所述的隔离阀座设有用于连接转换接头组合的第一通口、用于连接吸引管组合的第二通口、用于连接清洗结构组合的第三通口、用于安装隔离阀芯的装配腔体；其特征在于：所述的隔离阀芯包括阀芯本体和阀芯头，所述的阀芯本体上设有贯穿阀芯本体的锥形通道，所述的阀芯头上设有指示标志、手柄，所述的指示标示轴线方向与所述的手柄轴线方向垂直，与所述的锥形通道轴线方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种吸引管的隔离阀组件，其特征在于：所述的隔离阀芯的锥形通道，锥形通道的锥底大径大于隔离阀座的第二通口装配处的通口直径，锥形通道的锥底安装方向与第二通口对应；所述的锥形通道的锥顶小径小于隔离阀座的第一通口装配处的通口直径，锥形通道的锥顶安装方向与第一通口对应。

3.根据权利要求1所述的一种吸引管的隔离阀组件，其特征在于：所述隔离阀座设有限位槽筋，所述的隔离阀芯设有与所述的限位槽筋相配合的限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种吸引管的隔离阀组件，其特征在于：所述的隔离阀座与隔离阀芯过盈配合，隔离阀座与隔离阀芯之间设有润滑剂。

5.根据权利要求1所述的一种吸引管的隔离阀组件，其特征在于：所述的第三通道口设有卡位倒角。

6.根据权利要求1所述的一种吸引管的隔离阀组件，其特征在于：所述的隔离阀芯的手柄处设有工艺槽。