CN206076621U - 防斜插微矩形连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了防斜插微矩形连接器，属于连接器领域，包括适配的插头和插座，插座包括导向外壳，插头包括保护外壳，保护外壳内设有带线插针，导向外壳的内测设有相对设置的第一凸台和第二凸台，第二凸台内侧设有第一导向通槽，第二凸台内设有第二导向通槽，第一导向通槽的深度和第二导向通槽的深度不同，保护外壳上设有上设有相对设置的第一定位凸起和第二定位凸起，第一定位凸起与第一导向通槽间隙配合，第二定位凸起与第二导向通槽间隙配合。本实用新型在插头和插座的配合过程中，可防止插头左右晃动，有效避免插头歪斜，可保证插头上插针与插座上插孔的精确配合，延长使用寿命。

Description

防斜插微矩形连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其是涉及防斜插微矩形连接器。

背景技术

微矩形连接器是基本结构为矩形并具有近似矩形配合面的连接器，微矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接，是常见的一种电连接器元件，因插头和插座配合的过程中，目前多采用外壳进行，但是外壳中用于定位导向的深度不够，因为在观测不到位的时候或者观察不方便的时候，插头和插座配合过程中，容易产生左右晃动，导致插头中的插针斜向插入，插入不到位，导致插头上的插针折弯接触不良，或者插座上的插孔破损，影响后续配合的密封性和接触牢固性，因此斜插直接影响产品的使用寿命，如何防止矩形连接器斜插至关重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，可防止斜插的的微矩形连接器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：防斜插微矩形连接器，包括适配的插头和插座，所述插座包括第一固定法兰和垂直设在所述第一固定法兰上的导向外壳，所述导向外壳内设有带线插孔，所述插头包括第二固定法兰和垂直于所述第二固定法兰的保护外壳，所述保护外壳内设有带线插针，所述带线插针和带线插孔适配；

所述导向外壳的内测设有相对设置的第一凸台和第二凸台，所述第二凸台内侧设有第一导向通槽，所述第二凸台内设有第二导向通槽，所述第一导向通槽的深度和所述第二导向通槽的深度不同，所述保护外壳上设有上设有相对设置的第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起与所述第一导向通槽间隙配合，所述第二定位凸起与所述第二导向通槽间隙配合。

进一步的，所述第一凸台内侧相对所述第一导向通槽的纵向中心线对称设有第一凸块，所述第一定位凸起的两侧对称设有向内凸起的第一凹槽，所述第一凸块与所述第一凹槽间隙配合，所述第二凸台内侧相对所述第二导向通槽的纵向中心线对称设有第二凸块，所述第二定位凸起的两侧对称设有向内凸起的第二凹槽，所述第二凸块与所述第二凹槽间隙配合。

进一步的，所述第一固定法兰的两端设有第一固定孔，所述第二固定法兰的两端设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔配合设置且通过螺杆和螺母固定连接，螺杆的固定头与第二固定法兰之间设有弹性垫圈。

进一步的，所述保护外壳和所述导向外壳的表面均设有镀镍层或镀镉层或镀金层。

进一步的，所述保护外壳和所述导向外壳均由铝材质一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置间隙配合的第一导向通槽和第一定位凸起，以及间隙配合的第二导向通槽和第二定位凸起，避免插头与插座配合过程中，插头的左右晃动，保证了二者的垂直配合安装，进而保护了带线插针和带线插孔的有效配合，避免歪斜插入造成带线插针弯折的问题，延长了使用寿命；2、第一导向通槽和第二导向通槽设置不同的深度，避免安装反向，提升安装效率；3、第一凸块和第一凹槽的配合设置以及第二凸块和第二凹槽的配合设置进入提升了导向的效果，保证垂直安装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型防斜插微矩形连接器的插座的结构示意图；

图2是本实用新型防斜插微矩形连接器的插头的结构示意图。

附图标记说明：

1-插座；11-导向外壳；12-带线插孔；13-第一固定法兰；14-第一定位孔；15-第一凸台；151-第一凸块；16-第一导向通槽；17-第二凸台；171-第二凸块；18-第二导向通槽；2-插头；21-保护外壳；22-带线插针；23-第二固定法兰；24-第二定位孔；25-第一凹槽；26-第一定位凸起；27-第二凹槽；28-第二定位凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为防斜插微矩形连接器，包括适配的插头2和插座1，插座1包括第一固定法兰13和垂直设在第一固定法兰13上的导向外壳11，导向外壳11内设有带线插孔12，插头2包括第二固定法兰23和垂直于第二固定法兰23的保护外壳21，保护外壳21内设有带线插针22，带线插针22和带线插孔12适配，导向外壳11的内测设有相对设置的第一凸台15和第二凸台17，第二凸台17内侧设有第一导向通槽16，第二凸台17内设有第二导向通槽18，第一导向通槽16的深度和第二导向通槽18的深度不同，保护外壳21上设有上设有相对设置的第一定位凸起26和第二定位凸起28，第一定位凸起26与第一导向通槽16间隙配合，第二定位凸起28与第二导向通槽18间隙配合,优选地，第一定位凸起26和第二定位凸起28之间的最大垂直距离与第一导向通槽16和第二导向通槽18之间的最大垂直距离相等。

优选地，第一凸台15内侧相对第一导向通槽16的纵向中心线对称设有第一凸块151，第一定位凸起26的两侧对称设有向内凸起的第一凹槽25，第一凸块151与第一凹槽25间隙配合，第二凸台17内侧相对第二导向通槽18的纵向中心线对称设有第二凸块171，第二定位凸起28的两侧对称设有向内凸起的第二凹槽27，第二凸块171与第二凹槽27间隙配合。

优选地，第一固定法兰13的两端设有第一固定孔14，第二固定法兰23的两端设有第二固定孔24，第一固定孔14和第二固定孔24配合设置且通过螺杆和螺母固定连接，螺杆的固定头与第二固定法兰23之间设有弹性垫圈，固锁过程中，多是从插头2的第二固定法兰23的一侧向插座1的第一固定法兰13的一侧固锁，增设弹性垫圈后可避免锁紧后松动，提升固锁的牢固性。

优选地，保护外壳21和导向外壳11的表面均设有镀镍层或镀镉层或镀金层，增加耐磨性能，满足多次插接的需求，提升使用寿命。

优选地，保护外壳21和导向外壳11均由铝材质一体成型，铝材质密度小，重量轻，易抛光，美观，而且不易生锈，可塑性好，可根据矩形连接器的形状需求设置需要的形状，采用一体成型，强度高，美观。

在实际的使用过程中，在插头2与插座1配合的过程中，将第一定位凸起26与第一导向通槽16配合，同时将第二定位凸起28与第二导向通槽18配合，而且第一导向通槽16的深度与第二导向通槽18配合的深度不一，避免方向装反的问题发生，同时避免了插头1的左右晃动和歪斜，只有垂直正对的时候才可以插入，保证了带线插针22与带线插孔12的垂直配合，避免了歪斜插接和损伤，提升了连接器的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.防斜插微矩形连接器，其特征在于：包括适配的插头(2)和插座(1)，所述插座(1)包括第一固定法兰(13)和垂直设在所述第一固定法兰(13)上的导向外壳(11)，所述导向外壳(11)内设有带线插孔(12)，所述插头(2)包括第二固定法兰(23)和垂直于所述第二固定法兰(23)的保护外壳(21)，所述保护外壳(21)内设有带线插针(22)，所述带线插针(22)和带线插孔(12)适配；

所述导向外壳(11)的内测设有相对设置的第一凸台(15)和第二凸台(17)，所述第二凸台(17)内侧设有第一导向通槽(16)，所述第二凸台(17)内设有第二导向通槽(18)，所述第一导向通槽(16)的深度和所述第二导向通槽(18)的深度不同，所述保护外壳(21)上设有上设有相对设置的第一定位凸起(26)和第二定位凸起(28)，所述第一定位凸起(26)与所述第一导向通槽(16)间隙配合，所述第二定位凸起(28)与所述第二导向通槽(18)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的防斜插微矩形连接器，其特征在于：所述第一凸台(15)内侧相对所述第一导向通槽(16)的纵向中心线对称设有第一凸块(151)，所述第一定位凸起(26)的两侧对称设有向内凸起的第一凹槽(25)，所述第一凸块(151)与所述第一凹槽(25)间隙配合，所述第二凸台(17)内侧相对所述第二导向通槽(18)的纵向中心线对称设有第二凸块(171)，所述第二定位凸起(28)的两侧对称设有向内凸起的第二凹槽(27)，所述第二凸块(171)与所述第二凹槽(27)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的防斜插微矩形连接器，其特征在于：所述第一固定法兰(13)的两端设有第一固定孔(14)，所述第二固定法兰(23)的两端设有第二固定孔(24)，所述第一固定孔(14)和所述第二固定孔(24)配合设置且通过螺杆和螺母固定连接，螺杆的固定头与第二固定法兰(23)之间设有弹性垫圈。

4.根据权利要求1所述的防斜插微矩形连接器，其特征在于：所述保护外壳(21)和所述导向外壳(11)的表面均设有镀镍层或镀镉层或镀金层。

5.根据权利要求1～4任一项所述的防斜插微矩形连接器，其特征在于：所述保护外壳(21)和所述导向外壳(11)均由铝材质一体成型。