CN206076156U - 一种复合绝缘支柱式sf6断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合绝缘支柱式SF₆断路器，包含进出线接线端子、复合绝缘灭弧室套管、灭弧室单元、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆、机构箱、液压机构。由于采用高电压、大容量的单断口灭弧室单元取代传统的双断口灭弧室单元，精简了传动环节，既提高了可靠性，又大大减小了机构所需操作功，简化了机构设计难度；采用复合绝缘支柱套管和复合绝缘灭弧室套管，且整体呈竖直同轴线的布置方式，质量轻、重心低，大大提高了断路器装置的抗地震等级。

Description

一种复合绝缘支柱式SF6断路器

技术领域

本实用新型涉及输变电领域，尤其涉及一种复合绝缘支柱式SF₆断路器。

背景技术

在输变电系统中，高压开关装置担负着控制、保护、测量等重要功能。

目前，超高压输变电系统使用的363kV瓷柱式断路器都是采用两个灭弧室串联的双断口结构，体积大，结构复杂，抗地震性能差，且成本高。

现在，特高压输变电系统的建设越来越广，发展特高压等级的瓷柱式断路器势在必行。如果采用传统瓷柱式断路器设计技术，那么特高压等级的瓷柱式断路器则需要采用三至四个灭弧室串联的多断口结构，可靠性更低，因此严重制约了其发展进程。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，包括：通断机构；

所述通断机构包括：静触头组件和动触头组件；所述静触头组件设有静弧触段以及围绕在静弧触段外部，与静弧触段具有一定间距设置的静主触筒；

静弧触段的靠近动触头组件一端设有静弧触头，静主触筒的靠近动触头组件一端设有静主触头；

所述动触头组件设有动弧套筒，动弧套筒为中空结构，动弧套筒一端设有动弧触头，动弧套筒另一端设有动弧抵持端；动弧套筒外部套设有第一凸缘；第一凸缘包括：第一直筒段、弯折筒段、第二直筒段以及套设在第一直筒段外部的凸盘；

第一直筒段通过弯折筒段与第二直筒段连接，第一直筒段与弯折筒段形成抵持台，动弧套筒的动弧抵持端与抵持台相抵持，沿着动弧抵持端外侧壁周向设有一圈动弧凸台，第一直筒段的内侧壁沿着周向依次设有第一直筒凸台、第一直筒凸起、第一直筒凸面；第一直筒凸面与动弧凸台过盈配合，使动弧套筒固持在第一直筒段内；

动弧套筒的外部套设有辅助喷筒，辅助喷筒的第一端设有辅助喷口，辅助喷筒的第二端的外侧环壁设有内辅助凹面，内辅助凹面上设有内辅助凹槽；内辅助凹面与辅助喷筒第二端的外侧环壁形成辅助卡合台，辅助卡合台与第一直筒段的端部相抵持，第一直筒凸起与内辅助凹槽过盈配合，第一直筒凸起延伸至内辅助凹槽内，且第一直筒凸起与内辅助凹槽过盈配合，使辅助喷筒固设在第一直筒段内，并包裹在动弧套筒外部，辅助喷筒与动弧套筒之间设有间距；

辅助喷筒外部设有喷口机构，喷口机构包括：喷口段，与喷口段连接的收缩段，与收缩段连接的内扩段；内扩段罩设在辅助喷筒外部，内扩段端部的外壁设有喷口外卡台；

凸盘上设有凸盘卡缘，内扩段的端部卡持在凸盘卡缘上；凸盘及内扩段的外部设有动主触筒，动主触筒的第一端设有动主触头，动主触头为内收结构，靠近内收段的动主触筒上设有向内扩段延伸的内凸卡；动主触筒的内收段内卡于内扩段外壁的喷口外卡台上，动主触筒上的内凸卡顶持于内扩段的端部，内凸卡的侧部与凸盘卡缘的凸端相抵触，凸盘卡缘一个肩部与动主触筒内侧卡持，凸盘卡缘另一个肩部与卡持在内扩段的端部；凸盘的外侧面与动主触筒内壁过盈配合；

所述动触头组件还设有内壁以及与第一凸缘并列设置的第二凸缘，第二凸缘的外边缘与动主触筒的内侧相抵触；第二凸缘的内边缘设有第二内卡台，第二内卡台与内壁的端部相卡接；

内壁的内部设有绝缘拉杆，绝缘拉杆的第一端与弯折筒段和第二直筒段之间形成的第二凸台相卡接，绝缘拉杆为中空结构，绝缘拉杆的第一端套设在第二直筒段的外部，并与第二直筒段过盈配合；绝缘拉杆的第二端连接有驱动机构；

动主触筒的第二端设有一圆环，圆环的内环卡合在内壁外侧，圆环的外侧卡合在动主触筒的第二端，使动主触筒、内壁、圆环合围成一压气缸，压气缸内存有六氟化硫气；凸盘上设有多个第一通孔，第二凸缘上设有多个第二通孔；第一通孔和第二通孔使压气缸与喷口机构的喷口段相连通；

当断路器闭合时，驱动机构带动绝缘拉杆运动，绝缘拉杆顶持第二凸台使辅助喷口、喷口段、动主触头、动弧触头同时向静触头方向移动，压气缸被拉伸，当动触头与静触头形成接触后，完成断路器的闭合，正常的负载电流通过动主触头流至静主触头；

当断路器开断状态时，驱动机构带动绝缘拉杆向闭合时的反向运动，绝缘拉杆拉动第一凸缘向远离静主触头方向移动，第一凸缘使辅助喷口、喷口段、动主触头、动弧触头同时向远离静主触头方向移动，在移动过程中，压气缸被压缩，压气缸中的六氟化硫气体被压缩，动静主触头分开，电流转移到动弧触头与静弧触头之间流通，随着动弧触头与静弧触头的分开，电弧开始在动弧触头与静弧触头间形成；压气缸内压缩的六氟化硫气体通过喷口产生强烈的气吹，吹动电弧，带走电弧能量及等离子体，使电弧过零熄灭后在极短的时间内，弧隙迅速恢复其介电强度，耐受住弧后恢复电压，完成熄弧过程，开断完成。

优选地，还包括包裹在通断机构外部的复合绝缘灭弧室套管，复合绝缘灭弧室套管的第一端设有与复合绝缘灭弧室套管连接的出线连板；所述出线连板与静主触筒导通；

复合绝缘灭弧室套管的第二端连接有复合绝缘支柱套管，复合绝缘支柱套管套设在绝缘拉杆外部；

复合绝缘灭弧室套管与复合绝缘支柱套管之间的连接部设有进线连板；进线连板中部有通孔，通孔使绝缘拉杆穿过；进线连板与动主触筒导通。

优选地，所述出线连板通过螺栓与复合绝缘灭弧室套管的第一端连接；出线连板上连接有出线接线端子；进线连板连接有进线接线端子。

优选地，驱动机构外部设有机构箱，复合绝缘支柱套管的端部与机构箱体连接。

优选地，驱动机构采用液压驱动机构；

静触头组件、动触头组件、复合绝缘灭弧室套管、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆和驱动机构设置在同一条直线上，且静触头组件、动触头组件、复合绝缘灭弧室套管、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆和驱动机构的中心在同一条直线上。

优选地，所述静主触头向静主触筒的中心内凸，静主触头所围成圆的直径小于动主触头外壁所围成圆的直径。

优选地，绝缘拉杆包括与驱动机构连接的驱动连接段，与动触头组件连接的动触头拉动段以及使驱动连接段与动触头拉动段连接的连接件；

连接件设有依次连接的第一连接段、中间抵接段以及第二连接段；

第一连接段伸入动触头拉动段内，与动触头拉动段过盈配合，并且使动触头拉动段的端部卡持在中间抵接段上；

驱动连接段伸入第二连接段内，驱动连接段与第二连接段过盈配合，且驱动连接段与第二连接段设有相适配的销孔，驱动连接段与第二连接段通过销轴连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

由于采用高电压、大容量的单断口灭弧室单元取代传统的双断口灭弧室单元，精简了传动环节，既提高了可靠性，又大大减小了机构所需操作功，简化了机构设计难度；采用复合绝缘支柱套管和复合绝缘灭弧室套管，且整体呈竖直同轴线的布置方式，质量轻、重心低，大大提高了断路器装置的抗地震等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为复合绝缘支柱式SF₆断路器的整体结构图；

图2为通断机构结构图；

图3为A部放大图；

图4为B部放大图；

图5为通断机构的结构图；

图6为绝缘拉杆的结构图；

图7为断路器闭合状态的结构图；

图8为断路器开断状态的结构图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

本实施例提供一种复合绝缘支柱式SF₆断路器，如图1至8所示，包括：通断机构3；

所述通断机构3包括：静触头组件和动触头组件；所述静触头组件设有静弧触段9以及围绕在静弧触段9外部，与静弧触段9具有一定间距设置的静主触筒8；

静弧触段9的靠近动触头组件一端设有静弧触头12，静主触筒8的靠近动触头组件一端设有静主触头11；

所述动触头组件设有动弧套筒13，动弧套筒13为中空结构，动弧套筒13一端设有动弧触头14，动弧套筒13另一端设有动弧抵持端15；动弧套筒外部套设有第一凸缘20；第一凸缘20包括：第一直筒段17、弯折筒段18、第二直筒段19以及套设在第一直筒段外部的凸盘16；

第一直筒段17通过弯折筒段18与第二直筒段19连接，第一直筒段17与弯折筒段18形成抵持台，动弧套筒的动弧抵持端15与抵持台相抵持，沿着动弧抵持端外侧壁周向设有一圈动弧凸台29，第一直筒段17的内侧壁沿着周向依次设有第一直筒凸台26、第一直筒凸起27、第一直筒凸面28；第一直筒凸面28与动弧凸台29过盈配合，使动弧套筒13固持在第一直筒段17内；

动弧套筒13的外部套设有辅助喷筒24，辅助喷筒24的第一端设有辅助喷口25，辅助喷筒24的第二端的外侧环壁设有内辅助凹面30，内辅助凹面30上设有内辅助凹槽；内辅助凹面30与辅助喷筒第二端的外侧环壁形成辅助卡合台61，辅助卡合台61与第一直筒段的端部相抵持，第一直筒凸起27与内辅助凹槽过盈配合，第一直筒凸起27延伸至内辅助凹槽内，使辅助喷筒24固设在第一直筒段17内，并包裹在动弧套筒13外部，辅助喷筒24与动弧套筒13之间设有间距；

辅助喷筒24外部设有喷口机构，喷口机构包括：喷口段31，与喷口段31连接的收缩段32，与收缩段32连接的内扩段33；内扩段33罩设在辅助喷筒24外部，内扩段33端部的外壁设有喷口外卡台34；

凸盘16上设有凸盘卡缘35，内扩段33的端部卡持在凸盘卡缘35上；凸盘16及内扩段33的外部设有动主触筒36，动主触筒36的第一端设有动主触头37，动主触头37为内收结构38，靠近内收段的动主触筒36上设有向内扩段延伸的内凸卡39；动主触筒36的内收段38内卡于内扩段外壁的喷口外卡台34上，动主触筒36上的内凸卡39顶持于内扩段33的端部，内凸卡38的侧部与凸盘卡缘35的凸端相抵触，凸盘卡缘35一个肩部与动主触筒36内侧卡持，凸盘卡缘35另一个肩部与卡持在内扩段33的端部；凸盘16的外侧面与动主触筒36内壁过盈配合；

所述动触头组件还设有内壁41以及与第一凸缘20并列设置的第二凸缘42，第二凸缘42的外边缘与动主触筒36的内侧相抵触；第二凸缘42的内边缘设有第二内卡台43，第二内卡台43与内壁41的端部相卡接；

内壁41的内部设有绝缘拉杆5，绝缘拉杆5的第一端与弯折筒段18和第二直筒段19之间形成的第二凸台44相卡接，绝缘拉杆5为中空结构，绝缘拉杆5的第一端套设在第二直筒段19的外部，并与第二直筒段19过盈配合；绝缘拉杆5的第二端连接有驱动机构7；

动主触筒36的第二端设有一圆环45，圆环45的内环卡合在内壁41外侧，圆环45的外侧卡合在动主触筒36的第二端，使动主触筒36、内壁41、圆环45合围成一压气缸46，压气缸46内存有SF₆气；凸盘16上设有多个第一通孔47，第二凸缘42上设有多个第二通孔48；第一通孔47和第二通孔48使压气缸46与喷口机构的喷口段31相连通；

当断路器需要闭合时，驱动机构7带动绝缘拉杆5运动，绝缘拉杆5顶持第二凸台44使辅助喷口、喷口段、动主触头、动弧触头同时向静触头方向移动，压气缸46被拉伸，当动触头与静触头形成接触后，完成断路器的闭合，正常的负载电流通过动主触头流至静主触头；

当断路器需要断开时，驱动机构7带动绝缘拉杆5向闭合时的反向运动，绝缘拉杆5拉动第一凸缘20向远离静主触头方向移动，第一凸缘20使辅助喷口、喷口段、动主触头、动弧触头同时向远离静主触头方向移动，在移动过程中，压气缸被压缩，压气缸中的SF₆气体被压缩，动静主触头分开，电流转移到动弧触头与静弧触头之间流通，随着动弧触头与静弧触头的分开，电弧开始在动弧触头与静弧触头间形成；压气缸内压缩的SF₆气体通过喷口产生强烈的气吹，吹动电弧，带走电弧能量及等离子体，使电弧过零熄灭后在极短的时间内，弧隙迅速恢复其介电强度，耐受住弧后恢复电压，完成熄弧过程，开断完成。

复合绝缘支柱式SF₆断路器还包括包裹在通断机构3外部的复合绝缘灭弧室套管2，复合绝缘灭弧室套管2的第一端设有与复合绝缘灭弧室套管2连接的出线连板1；所述出线连板1与静主触筒8导通；

复合绝缘灭弧室套管2的第二端连接有复合绝缘支柱套管4，复合绝缘支柱套管套4设在绝缘拉杆5外部；

复合绝缘灭弧室套管2与复合绝缘支柱套管4之间的连接部设有进线连板10；进线连板10中部有通孔，通孔使绝缘拉杆5穿过；进线连板10与动主触筒36导通。

所述出线连板1通过螺栓与复合绝缘灭弧室套管2的第一端连接；出线连板1上连接有出线接线端子；进线连板10连接有进线接线端子。

驱动机构外部设有机构箱6，复合绝缘支柱套管4的端部与机构箱体6连接。驱动机构7采用液压驱动机构；静触头组件、动触头组件、复合绝缘灭弧室套管、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆和驱动机构设置在同一条直线上，且静触头组件、动触头组件、复合绝缘灭弧室套管、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆和驱动机构的中心在同一条直线上。

所述静主触头向静主触筒的中心内凸，静主触头所围成圆的直径小于动主触头外壁所围成圆的直径。这使得静主触头与动主触头接触导通后，能够紧密配合。

绝缘拉杆5包括与驱动机构7连接的驱动连接段52，与动触头组件连接的动触头拉动段51以及使驱动连接段52与动触头拉动段51连接的连接件；

连接件设有依次连接的第一连接段53、中间抵接段54以及第二连接段55；

第一连接段53伸入动触头拉动段51内，与动触头拉动段51过盈配合，并且使动触头拉动段51的端部卡持在中间抵接段54上；

驱动连接段52伸入第二连接段55内，驱动连接段52与第二连接段55过盈配合，且驱动连接段52与第二连接段55设有相适配的销孔56，驱动连接段52与第二连接段55通过销轴连接。

本实用新型提供了高电压、大容量的单断口灭弧室单元取代传统的双断口灭弧室单元，整个单元封装在复合绝缘灭弧室套管内。设计的绝缘拉杆上端连接灭弧室动触头，下端连接液压机构，封装在复合绝缘支柱套管内。液压机构安装在机构箱内部。灭弧室单元、绝缘拉杆、复合绝缘套管和液压机构呈竖直布置，中心在同一条轴线上。

本实用新型设计了363kV单断口SF₆灭弧室单元，耐压水平高、容量大，其主要技术参数为：额定电压363kV；额定电流5000 A，短路开断电流50kA；额定短时工频耐受电压对地510kV，断口510（+210）kV；额定操作冲击耐受电压对地950kV，断口850（+295）kV；额定雷电冲击耐受电压对地1175kV，断口1175（+205）kV。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，包括：通断机构；

所述通断机构包括：静触头组件和动触头组件；所述静触头组件设有静弧触段以及围绕在静弧触段外部，与静弧触段具有一定间距设置的静主触筒；

静弧触段的靠近动触头组件一端设有静弧触头，静主触筒的靠近动触头组件一端设有静主触头；

所述动触头组件设有动弧套筒，动弧套筒为中空结构，动弧套筒一端设有动弧触头，动弧套筒另一端设有动弧抵持端；动弧套筒外部套设有第一凸缘；第一凸缘包括：第一直筒段、弯折筒段、第二直筒段以及套设在第一直筒段外部的凸盘；

第一直筒段通过弯折筒段与第二直筒段连接，第一直筒段与弯折筒段形成抵持台，动弧套筒的动弧抵持端与抵持台相抵持，沿着动弧抵持端外侧壁周向设有一圈动弧凸台，第一直筒段的内侧壁沿着周向依次设有第一直筒凸台、第一直筒凸起、第一直筒凸面；第一直筒凸面与动弧凸台过盈配合，使动弧套筒固持在第一直筒段内；

动弧套筒的外部套设有辅助喷筒，辅助喷筒的第一端设有辅助喷口，辅助喷筒的第二端的外侧环壁设有内辅助凹面，内辅助凹面上设有内辅助凹槽；内辅助凹面与辅助喷筒第二端的外侧环壁形成辅助卡合台，辅助卡合台与第一直筒段的端部相抵持，第一直筒凸起与内辅助凹槽过盈配合，第一直筒凸起延伸至内辅助凹槽内，且第一直筒凸起与内辅助凹槽过盈配合，使辅助喷筒固设在第一直筒段内，并包裹在动弧套筒外部，辅助喷筒与动弧套筒之间设有间距；

辅助喷筒外部设有喷口机构，喷口机构包括：喷口段，与喷口段连接的收缩段，与收缩段连接的内扩段；内扩段罩设在辅助喷筒外部，内扩段端部的外壁设有喷口外卡台；

凸盘上设有凸盘卡缘，内扩段的端部卡持在凸盘卡缘上；凸盘及内扩段的外部设有动主触筒，动主触筒的第一端设有动主触头，动主触头为内收结构，靠近内收段的动主触筒上设有向内扩段延伸的内凸卡；动主触筒的内收段内卡于内扩段外壁的喷口外卡台上，动主触筒上的内凸卡顶持于内扩段的端部，内凸卡的侧部与凸盘卡缘的凸端相抵触，凸盘卡缘一个肩部与动主触筒内侧卡持，凸盘卡缘另一个肩部与卡持在内扩段的端部；凸盘的外侧面与动主触筒内壁过盈配合；

所述动触头组件还设有内壁以及与第一凸缘并列设置的第二凸缘，第二凸缘的外边缘与动主触筒的内侧相抵触；第二凸缘的内边缘设有第二内卡台，第二内卡台与内壁的端部相卡接；

内壁的内部设有绝缘拉杆，绝缘拉杆的第一端与弯折筒段和第二直筒段之间形成的第二凸台相卡接，绝缘拉杆为中空结构，绝缘拉杆的第一端套设在第二直筒段的外部，并与第二直筒段过盈配合；绝缘拉杆的第二端连接有驱动机构；

动主触筒的第二端设有一圆环，圆环的内环卡合在内壁外侧，圆环的外侧卡合在动主触筒的第二端，使动主触筒、内壁、圆环合围成一压气缸，压气缸内存有六氟化硫气；凸盘上设有多个第一通孔，第二凸缘上设有多个第二通孔；第一通孔和第二通孔使压气缸与喷口机构的喷口段相连通；

当断路器闭合时，驱动机构带动绝缘拉杆运动，绝缘拉杆顶持第二凸台使辅助喷口、喷口段、动主触头、动弧触头同时向静触头方向移动，压气缸被拉伸，当动触头与静触头形成接触后，完成断路器的闭合，正常的负载电流通过动主触头流至静主触头；

当断路器开断状态时，驱动机构带动绝缘拉杆向闭合时的反向运动，绝缘拉杆拉动第一凸缘向远离静主触头方向移动，第一凸缘使辅助喷口、喷口段、动主触头、动弧触头同时向远离静主触头方向移动，在移动过程中，压气缸被压缩，压气缸中的六氟化硫气体被压缩，动静主触头分开，电流转移到动弧触头与静弧触头之间流通，随着动弧触头与静弧触头的分开，电弧开始在动弧触头与静弧触头间形成；压气缸内压缩的六氟化硫气体通过喷口产生强烈的气吹，吹动电弧，带走电弧能量及等离子体，使电弧过零熄灭后在极短的时间内，弧隙迅速恢复其介电强度，耐受住弧后恢复电压，完成熄弧过程，开断完成。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，

还包括包裹在通断机构外部的复合绝缘灭弧室套管，复合绝缘灭弧室套管的第一端设有与复合绝缘灭弧室套管连接的出线连板；所述出线连板与静主触筒导通；

复合绝缘灭弧室套管的第二端连接有复合绝缘支柱套管，复合绝缘支柱套管套设在绝缘拉杆外部；

复合绝缘灭弧室套管与复合绝缘支柱套管之间的连接部设有进线连板；进线连板中部有通孔，通孔使绝缘拉杆穿过；进线连板与动主触筒导通。

3.根据权利要求2所述的复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，

所述出线连板通过螺栓与复合绝缘灭弧室套管的第一端连接；出线连板上连接有出线接线端子；进线连板连接有进线接线端子。

4.根据权利要求3所述的复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，

驱动机构外部设有机构箱，复合绝缘支柱套管的端部与机构箱体连接。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，

驱动机构采用液压驱动机构；

静触头组件、动触头组件、复合绝缘灭弧室套管、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆和驱动机构设置在同一条直线上，且静触头组件、动触头组件、复合绝缘灭弧室套管、复合绝缘支柱套管、绝缘拉杆和驱动机构的中心在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，

所述静主触头向静主触筒的中心内凸，静主触头所围成圆的直径小于动主触头外壁所围成圆的直径。

7.根据权利要求3所述的复合绝缘支柱式SF₆断路器，其特征在于，

绝缘拉杆包括与驱动机构连接的驱动连接段，与动触头组件连接的动触头拉动段以及使驱动连接段与动触头拉动段连接的连接件；

连接件设有依次连接的第一连接段、中间抵接段以及第二连接段；

第一连接段伸入动触头拉动段内，与动触头拉动段过盈配合，并且使动触头拉动段的端部卡持在中间抵接段上；

驱动连接段伸入第二连接段内，驱动连接段与第二连接段过盈配合，且驱动连接段与第二连接段设有相适配的销孔，驱动连接段与第二连接段通过销轴连接。