CN206075842U - 一种核电站用等离子熔融装置及其高温炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种核电站用等离子熔融装置及其高温炉膛。该等离子熔融装置的高温炉膛，所述高温炉膛具有一炉腔，所述炉腔呈层状结构且自所述炉腔向外依次包括一锆刚玉砖层、一氧化铝空心球砖层、一轻质莫来石砖层以及一陶瓷纤维针刺毯层。该高温炉膛可使低、中放废物大大减少需要最终处置的废物的体积，以实现废物最小化。本实用新型还提供一种具有所述高温炉膛的等离子熔融装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔融装置，尤其涉及一种用于处理核电站放射性废物的等离子熔融装置及其高温炉膛。
背景技术
对于放射性废物，目前国内核电站普遍采用水泥固化技术处理，增容率高达6：1。中低放废物的增容问题成为国内核电站“三废”处理方面最为突出和引人关注的问题之一。
热等离子体处理技术可适用于大多数中低放射性废物处置，尤其适用于不可燃废物的处理。对于有机废物，热等离子体的高温可使有机成分分解，分解后的小分子气体在有氧的环境下进一步燃烧；对于无机废物，热等离子体的高温也可使无机成分熔融，从而包容放射性核素，冷却后形成均匀固化体，并直接处置。热等离子体处理技术与其他热处理技术相比具有以下优点：(1)具有高温和高能量密度，装置小且处理速度快；(2)可处理高熔点的难熔废物；(3)产生的烟气量较少；(4)可处理混合废物，降低了处理前对废物的分类要求。
现有的等离子熔融炉结构过于简单，无法满足处理核电站核废物的温度需求，且没有专门针对核电站核废物等离子处理用的熔融装置。
因此，有必要提供一种用于处理核电站放射性废物的等离子熔融装置及其高温炉膛，以克服上述现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种用于处理核电站放射性废物的高温炉膛，可使低、中放废物大大减少需要最终处置的废物的体积，以实现废物最小化。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于处理核电站放射性废物的等离子熔融装置，可使低、中放废物大大减少需要最终处置的废物的体积，以实现废物最小化。
为实现上述目的，本实用新型提供一种等离子熔融装置的高温炉膛，所述高温炉膛具有一炉腔，所述炉腔呈层状结构且自所述炉腔向外依次包括一锆刚玉砖层、一氧化铝空心球砖层、一轻质莫来石砖层以及一陶瓷纤维针刺毯层。
较佳地，所述锆刚玉砖层由锆刚玉砖堆砌而成，所述氧化铝空心球砖层由氧化铝空心球砖堆砌而成，所述轻质莫来石砖层由轻质莫来石砖堆砌而成。
较佳地，所述炉腔的内径为50厘米，所述锆刚玉砖层的厚度为11.5厘米，所述氧化铝空心球砖层的厚度为11.5厘米，所述轻质莫来石砖层的厚度为23厘米，所述陶瓷纤维针刺毯层的厚度为13.2厘米。
本实新还提供一种等离子熔融装置，包括如上所述的高温炉膛。
较佳地，所述等离子熔融装置还包括设于所述陶瓷纤维针刺毯层外的外壳。
较佳地，所述等离子熔融装置还包括倾斜地开设于所述外壳和所述高温炉膛上的等离子腔，所述等离子腔将所述炉腔与外界连通。
较佳地，所述等离子腔具有两个，且对称地设置。
较佳地，所述等离子熔融装置还包括水平地开设于所述外壳和所述高温炉膛上的排气道，所述排气道位于所述等离子腔上方且将所述炉腔与外界连通。
较佳地，所述等离子熔融装置还包括设于所述高温炉膛下方的接渣口。
与现有技术相比，本实用新型的等离子熔融装置的高温炉膛包括有一锆刚玉砖层、一氧化铝空心球砖层、一轻质莫来石砖层以及一陶瓷纤维针刺毯层，该结构可承受1500℃的高温，可处理核电站的低、中放废物，使低、中放废物大大减少需要最终处置的废物的体积，以实现废物最小化。
附图说明
图1为本实用新型等离子熔融装置的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图阐述本实用新型几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。
本实用新型旨在提供一种用于处理核电站放射性废物的等离子熔融装置100及其高温炉膛10，可使低、中放废物大大减少需要最终处置的废物的体积，以实现废物最小化。
如图1所示，等离子熔融装置100包括一高温炉膛10、设于高温炉膛10外的外壳20、倾斜地开设于外壳20和高温炉膛10上的等离子腔30、水平地开设于外壳20和高温炉膛10上的排气道40以及设于高温炉膛10下方的接渣口50。具体地，等离子腔30具有两个，且对称地设置，高温炉膛10具有一炉腔11，等离子腔30将炉腔11与外界连通，其内径为33厘米，一等离子设备装设于等离子腔30内以对炉腔11进行加热，从而热处理位于炉腔11内的核电站核废物；排气道40位于等离子腔30上方且将炉腔11与外界连通，排气道40的壁41为氧化铝空心球浇注层，即由氧化铝空心球材料浇注而成；所述接渣口50的壁51为锆刚玉浇注层，即由锆刚玉材料浇注而成。
高温炉膛10的炉腔11的内径与接渣口50内径一致，为50厘米，炉腔11的上端密封，炉腔11的下端与接渣口50连通，炉腔11内处理后的炉渣自接渣口50排出。高温炉膛10呈层状结构且自炉腔11向外依次包括一锆刚玉砖层12、一氧化铝空心球砖层13、一轻质莫来石砖层14以及一陶瓷纤维针刺毯层15。较佳地，锆刚玉砖层12由锆刚玉砖堆砌而成，氧化铝空心球砖层13由氧化铝空心球砖堆砌而成，轻质莫来石砖层14由轻质莫来石砖堆砌而成。锆刚玉砖层12的厚度为11.5厘米，氧化铝空心球砖层13的厚度为11.5厘米，轻质莫来石砖层14的厚度为23厘米，陶瓷纤维针刺毯层15的厚度为13.2厘米。
与现有技术相比，本实用新型的等离子熔融装置100的高温炉膛10包括有一锆刚玉砖层12、一氧化铝空心球砖层13、一轻质莫来石砖层14以及一陶瓷纤维针刺毯层15，该结构可承受1500℃的高温，可处理核电站的低、中放废物，使低、中放废物大大减少需要最终处置的废物的体积，以实现废物最小化。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种等离子熔融装置的高温炉膛，其特征在于：所述高温炉膛具有一炉腔，所述炉腔呈层状结构且自所述炉腔向外依次包括一锆刚玉砖层、一氧化铝空心球砖层、一轻质莫来石砖层以及一陶瓷纤维针刺毯层。
2.如权利要求1所述的等离子熔融装置的高温炉膛，其特征在于：所述锆刚玉砖层由锆刚玉砖堆砌而成，所述氧化铝空心球砖层由氧化铝空心球砖堆砌而成，所述轻质莫来石砖层由轻质莫来石砖堆砌而成。
3.如权利要求1所述的等离子熔融装置的高温炉膛，其特征在于：所述炉腔的内径为50厘米，所述锆刚玉砖层的厚度为11.5厘米，所述氧化铝空心球砖层的厚度为11.5厘米，所述轻质莫来石砖层的厚度为23厘米，所述陶瓷纤维针刺毯层的厚度为13.2厘米。
4.一种等离子熔融装置，其特征在于，包括如权利要求1～3任一项所述的高温炉膛。
5.如权利要求4所述的等离子熔融装置，其特征在于，还包括设于所述陶瓷纤维针刺毯层外的外壳。
6.如权利要求5所述的等离子熔融装置，其特征在于，还包括倾斜地开设于所述外壳和所述高温炉膛上的等离子腔，所述等离子腔将所述炉腔与外界连通。
7.如权利要求6所述的等离子熔融装置，其特征在于，所述等离子腔具有两个，且对称地设置。
8.如权利要求6所述的等离子熔融装置，其特征在于，还包括水平地开设于所述外壳和所述高温炉膛上的排气道，所述排气道位于所述等离子腔上方且将所述炉腔与外界连通。
9.如权利要求4所述的等离子熔融装置，其特征在于，还包括设于所述高温炉膛下方的接渣口。
Priority Applications (1)
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| CN201621069740.1U CN206075842U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种核电站用等离子熔融装置及其高温炉膛 |
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Publications (1)
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- 2016-09-21 CN CN201621069740.1U patent/CN206075842U/zh active Active
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