CN206074231U - 带有自锁式显示屏的焦度计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有自锁式显示屏的焦度计，包括固定座和显示屏，固定座上设置有检测部，还包括固定轴及活动套筒，活动套筒设有两个且左右相对设置；第一连接组件包括固连于固定轴上的固定套筒，固定套筒套设于固定轴的中部；固定套筒的两端均延伸设置有第一限位筒；第二连接组件包括连接件和连接板；连接板的底端设置有向第一限位筒延伸的限位板，第一限位筒上设置有外凸且可阻挡限位板移动的限位块。本实用新型通过固定轴和活动套筒的设置，可实现对显示屏角度位置的调整，通过第一限位筒和第二限位筒设置，不仅可避免两活动套筒在转动过程中发生轴向移动，还可实现对前述角度位置的固定。

Description

带有自锁式显示屏的焦度计

技术领域

本实用新型涉及光学测试领域，尤其是涉及带有自锁式显示屏的焦度计。

背景技术

焦度计是主要用于测量眼镜片的顶焦度、棱镜度，确定柱镜片的柱镜轴位方向，在未切边镜片上打印标记并可检查镜片是否正确安装在镜架中的仪器。为提高检测的便捷性，现有的焦度计中多设置有显示屏。例如，当使用焦度计标记光学中心时，需先将被测镜片放置于镜片承座上，再通过光路系统于显示屏上的指示调整被测镜片的位置，使得被测镜片的中心与光束中心重合，再通过镜片夹结构将被测镜片固定于镜片承座上，最后使用标记笔对被测镜片进行标记。可见，通过显示屏上数据及位置的显示，可大大提高读数的直观性及标记的精准性。为此，在应用时，操作人员需根据自身的使用状态来调整显示屏的角度使得自己能正视显示屏屏幕，而后，再进行批量的检测工作。但是，现有的焦度计中显示屏在满足角度可调性后又缺失有自锁结构，也即，在调整显示屏角度后无锁紧结构来固定该位置，这样，极易使得显示屏在自重及其他外力作用下发生转动而影响检测工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供带有自锁式显示屏的焦度计，本实用新型通过固定轴和活动套筒的设置，可实现对显示屏角度位置的调整，通过第一限位筒和第二限位筒设置，不仅可避免两活动套筒在转动过程中发生轴向移动，还可实现对前述角度位置的固定，具有操作简便、紧固性能佳及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

带有自锁式显示屏的焦度计，包括固定座和显示屏，固定座上设置有检测部，还包括固定轴及与固定轴同轴设置且可相对固定轴转动的活动套筒，活动套筒设有两个且左右相对设置；

固定轴通过第一连接组件固连在固定座的顶端，两活动套筒均通过第二连接组件与显示屏相连；

第一连接组件包括固连于固定轴上的固定套筒，固定套筒套设于固定轴的中部，且两个活动套筒分别位于固定套筒的两侧；

固定套筒的两端均延伸设置有第一限位筒，第一限位筒的外端面与活动套筒的内端面相配合；

第二连接组件包括连接件和连接板，连接件的两端分别与活动套筒和连接板相连，连接板与显示屏的后端面相连；

连接板的底端设置有向第一限位筒延伸的限位板，第一限位筒上设置有外凸且可阻挡限位板移动的限位块；

所述固定轴的两端均套设有第二限位筒，第二限位筒的内端面与所述活动套筒的外端面相配合。

本实用新型中，固定座用于承载整个装置的负荷；检测部包括光源、小孔光阑、物镜、被测镜片、栅格分划板、标记组件及操作组件等，它可用于测量眼镜片的顶焦度、棱镜度，确定柱镜片的柱镜轴位方向；显示屏用于显示测量数据及位置图像信息。

在应用时，检测人员是通过观测显示屏所显示的信息来调整被测镜片的位置以获得检测数据，因而，显示屏相对检测人员的正视性则显得尤为重要，它可辅助提高检测人员的工作效率。为此，本实用新型设计有固定轴和活动套筒，它可通过转动活动套筒来实现对显示屏角度位置的调整。由于两活动套筒均与同一显示屏相连，因而，两活动套筒之间的间距不会发生变化，当两活动套筒的外侧面均设置有第二限位筒时，则可对显示屏进行限位作用，从而，可避免两活动套筒在转动过程中发生轴向移动。再加上第一限位筒的设置，可使得活动套筒的两端与第一限位筒和第二限位筒均配合，这样，可实现对前述角度位置的固定。另外，通过限位板和限位块的设置，可有效避免显示屏发生过度转动。

为实现限位块的设置，进一步地，所述限位块为锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部置入所述第一限位筒内外壁之间的区域，锁紧螺钉的顶部则用于阻挡所述限位板。锁紧螺钉即可便于装配，也可根据连接板的高度位置调节锁紧螺钉的高度位置。

进一步地，所述第二限位筒与所述固定轴螺纹配合。如此，可实现第二限位筒与固定轴之间的可拆卸连接，这样，既可便于组装本实用新型，还可根据第一限位筒的位置和活动套筒的宽度来调节第二限位筒的位置。

进一步地，所述活动套筒的内外端面均设置有弹性垫片层。弹性垫片层通过其自身的弹性形变可使得活动套筒的两端面均抵接于第一限位筒和第二限位筒。而当需转动活动套筒时，弹性垫片又可通过其的弹性形变来完成与第一限位筒和第二限位筒之间的摩擦移动。

为避免杂质落入固定轴上而影响活动套筒的灵敏度，进一步地，还包括保护壳，所述固定轴和所述活动套筒均位于保护壳内。

为打印出检测结果，进一步地，所述固定座上还设置有打印机。

进一步地，还包括活动杆；

所述固定轴呈中空设置，且一端开口另一端闭口，活动杆一端穿过固定轴的开口端，且该端通过弹性件与固定轴的内壁相连；

两个所述活动套筒中靠近固定轴开口端的活动套筒的内端面上设置有环形凹槽，环形凹槽的槽底设置有若干个环形排列的传动齿；

固定轴的两侧壁上均设置有贯穿其内外壁且与固定轴内腔连通的条形开口，两条形开口对应设置，且两条形开口均位于环形凹槽所包围的区域内；

活动杆沿其径向贯穿设置有传动柱，传动柱的两端分别穿过两条形开口，且所述两端均可置入传动齿内；

弹性件作用于活动杆使得传动柱位于条形开口内靠近固定轴开口端的内壁处，且传动柱的两端均置入传动齿内；

当轴向移动活动杆使得传动柱位于条形开口内靠近固定轴闭口端的内壁处时，传动柱的两端与传动齿相脱离。

本实用新型中，通过活动杆的设置，它可在不影响调整显示屏角度位置便利性的前提下实现对前述角度位置的固定。其中，传动柱可在条形开口内沿活动杆的轴向移动，这样，当活动杆轴向移动时，传动柱即可实现其与传动齿之间的置入与脱离。

本实用新型在零位状态时，弹性件作用于活动杆，通过传动柱与条形开口内壁之间的抵接作用，使得活动杆位于固定轴的最右侧，也即固定轴开口端侧，这时，传动柱置入环形凹槽内的传动齿中。由于固定轴的位置通过第一连接组件固定在固定座上，因而与活动套筒相连的显示屏也被紧紧地固定在固定轴上。当操作人员需对显示屏的角度位置进行角度调整时，则通过外力作用于活动杆使其由固定轴开口端至闭口端的方向移动，直至传动柱与传动齿相脱离，由于活动套筒失去了固定轴对其的锁紧作用，则可任意转动活动套筒相对固定轴的周向位置以对显示屏进行角度调整。待调整好后，则松开活动杆，活动杆则在弹性件的支撑作用下再次复位至传动柱与传动齿相配合的状态。

设置有活动杆时，第一限位筒的外端面可与活动套筒的内端面间隙配合；第二限位筒的内端面与所述活动套筒的外端面间隙配合。

为避免两活动套筒在转动过程中发生轴向移动，进一步地，所述固定轴的两端均套设有第二限位筒，第二限位筒的内端面与所述活动套筒的外端面间隙配合。由于两活动套筒均与同一显示屏相连，因而，两活动套筒之间的间距不会发生变化，当两活动套筒的外侧面均设置有第二限位筒时，则可对显示屏进行限位作用。

为便于移动活动杆且防止其过度移动，进一步地，所述活动杆的自由端设置有位于所述固定轴外的限位盘，限位盘的宽度大于固定轴开口端的开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定轴和活动套筒的设置，可实现对显示屏角度位置的调整。通过第一限位筒和第二限位筒设置，不仅可避免两活动套筒在转动过程中发生轴向移动，还可实现对前述角度位置的固定。

2、通过限位板和限位块的设置，可防止显示屏发生过度移动而与固定座之间发生磨损甚至碰撞。

3、通过活动杆与活动套筒之间的配合，可进一步提高活动套筒的锁紧作用。其中，传动柱可在条形开口内沿活动杆的轴向移动，这样，当活动杆轴向移动时，传动柱即可实现其与传动齿之间的置入与脱离。

附图说明

图1为本实用新型所述的带有自锁式显示屏的焦度计一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的带有自锁式显示屏的焦度计中实施例1的结构示意图

图3为本实用新型所述的带有自锁式显示屏的焦度计中实施例2在传动柱置入传动齿时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的带有自锁式显示屏的焦度计中活动套筒一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、固定座，2、显示屏，3、检测部，4、固定轴，5、活动套筒，6、活动杆，7、弹性件，8、条形开口，9、传动柱，10、限位板，11、传动齿，12、固定套筒，13、第一限位筒，14、连接件，15、连接板，16、限位盘，17、第二限位筒，18、保护壳，19、限位块，20、环形凹槽，21、打印机，22、弹性垫片层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图2所示，带有自锁式显示屏的焦度计，包括固定座1和显示屏2，固定座1上设置有检测部3，还包括固定轴4及与固定轴4同轴设置且可相对固定轴4转动的活动套筒5，活动套筒5设有两个且左右相对设置；

固定轴4通过第一连接组件固连在固定座1的顶端，两活动套筒5均通过第二连接组件与显示屏2相连；

第一连接组件包括固连于固定轴4上的固定套筒12，固定套筒12套设于固定轴4的中部，且两个活动套筒5分别位于固定套筒12的两侧；

固定套筒12的两端均延伸设置有第一限位筒13，第一限位筒13的外端面与活动套筒5的内端面相配合；

第二连接组件包括连接件14和连接板15，连接件14的两端分别与活动套筒5和连接板15相连，连接板15与显示屏2的后端面相连；

连接板15的底端设置有向第一限位筒13延伸的限位板10，第一限位筒13上设置有外凸且可阻挡限位板10移动的限位块19；

所述固定轴4的两端均套设有第二限位筒17，第二限位筒17的内端面与所述活动套筒5的外端面相配合。

本实施例中，固定座1用于承载整个装置的负荷；检测部3包括光源、小孔光阑、物镜、被测镜片、栅格分划板、标记组件及操作组件等，它可用于测量眼镜片的顶焦度、棱镜度，确定柱镜片的柱镜轴位方向；显示屏2用于显示测量数据及位置图像信息。

在应用时，检测人员是通过观测显示屏2所显示的信息来调整被测镜片的位置以获得检测数据，因而，显示屏2相对检测人员的正视性则显得尤为重要，它可辅助提高检测人员的工作效率。为此，本实用新型设计有固定轴和活动套筒，它可通过转动活动套筒来实现对显示屏角度位置的调整。由于两活动套筒均与同一显示屏相连，因而，两活动套筒之间的间距不会发生变化，当两活动套筒的外侧面均设置有第二限位筒时，则可对显示屏进行限位作用，从而，可避免两活动套筒在转动过程中发生轴向移动。再加上第一限位筒的设置，可使得活动套筒的两端与第一限位筒和第二限位筒均配合，这样，可实现对前述角度位置的固定。另外，通过限位板和限位块的设置，可有效避免显示屏发生过度转动。

为实现限位块的设置，优选地，所述限位块19为锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部置入所述第一限位筒13内外壁之间的区域，锁紧螺钉的顶部则用于阻挡所述限位板10。锁紧螺钉即可便于装配，也可根据连接板的高度位置调节锁紧螺钉的高度位置。

优选地，所述第二限位筒17与所述固定轴4螺纹配合。如此，可实现第二限位筒17与固定轴4之间的可拆卸连接，这样，既可便于组装本实施例，还可根据第一限位筒13的位置和活动套筒5的宽度来调节第二限位筒17的位置。

优选地，所述活动套筒5的内外端面均设置有弹性垫片层22。弹性垫片层22通过其自身的弹性形变可使得活动套筒5的两端面均抵接于第一限位筒13和第二限位筒17。而当需转动活动套筒5时，弹性垫片22又可通过其的弹性形变来完成与第一限位筒13和第二限位筒17之间的摩擦移动。

为避免杂质落入固定轴4上而影响活动套筒5的灵敏度，优选地，还包括保护壳18，所述固定轴4和所述活动套筒5均位于保护壳18内。

为打印出检测结果，优选地，所述固定座1上还设置有打印机21。

实施例2

如图3至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：还包括活动杆6；

所述固定轴4呈中空设置，且一端开口另一端闭口，活动杆6一端穿过固定轴4的开口端，且该端通过弹性件7与固定轴4的内壁相连；

两个所述活动套筒5中靠近固定轴4开口端的活动套筒5的内端面上设置有环形凹槽20，环形凹槽20的槽底设置有若干个环形排列的传动齿11；

固定轴4的两侧壁上均设置有贯穿其内外壁且与固定轴4内腔连通的条形开口8，两条形开口8对应设置，且两条形开口8均位于环形凹槽20所包围的区域内；

活动杆6沿其径向贯穿设置有传动柱9，传动柱9的两端分别穿过两条形开口8，且所述两端均可置入传动齿11内；

弹性件7作用于活动杆6使得传动柱9位于条形开口8内靠近固定轴4开口端的内壁处，且传动柱9的两端均置入传动齿11内；

当轴向移动活动杆6使得传动柱9位于条形开口8内靠近固定轴4闭口端的内壁处时，传动柱9的两端与传动齿11相脱离。

本实用新型中，通过活动杆6的设置，它可在不影响调整显示屏2角度位置便利性的前提下实现对前述角度位置的固定。其中，传动柱9可在条形开口8内沿活动杆6的轴向移动，这样，当活动杆6轴向移动时，传动柱9即可实现其与传动齿11之间的置入与脱离。为取材便捷，弹性件7可选用压缩弹簧。

本实施例在零位状态时，弹性件7作用于活动杆6，通过传动柱9与条形开口8内壁之间的抵接作用，使得活动杆6位于固定轴4的最右侧，也即固定轴4开口端侧，这时，传动柱9置入环形凹槽20内的传动齿11中。由于固定轴4的位置通过第一连接组件固定在固定座1上，因而与活动套筒5相连的显示屏2也被紧紧地固定在固定轴4上。当操作人员需对显示屏2的角度位置进行角度调整时，则通过外力作用于活动杆6使其由固定轴4开口端至闭口端的方向移动，直至传动柱9与传动齿11相脱离，由于活动套筒5失去了固定轴4对其的锁紧作用，则可任意转动活动套筒5相对固定轴4的周向位置以对显示屏2进行角度调整。待调整好后，则松开活动杆6，活动杆6则在弹性件7的支撑作用下再次复位至传动柱9与传动齿11相配合的状态。

为避免两活动套筒5在转动过程中发生轴向移动，优选地，所述固定轴4的两端均套设有第二限位筒17，第二限位筒17的内端面与所述活动套筒5的外端面间隙配合。由于两活动套筒5均与同一显示屏2相连，因而，两活动套筒5之间的间距不会发生变化，当两活动套筒5的外侧面均设置有第二限位筒17时，则可对显示屏2进行限位作用。

为便于移动活动杆6且防止其过度移动，优选地，所述活动杆6的自由端设置有位于所述固定轴4外的限位盘16，限位盘16的宽度大于固定轴4开口端的开口宽度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.带有自锁式显示屏的焦度计，包括固定座(1)和显示屏(2)，固定座(1)上设置有检测部(3)，其特征在于：还包括固定轴(4)及与固定轴(4)同轴设置且可相对固定轴(4)转动的活动套筒(5)，活动套筒(5)设有两个且左右相对设置；

固定轴(4)通过第一连接组件固连在固定座(1)的顶端，两活动套筒(5)均通过第二连接组件与显示屏(2)相连；

第一连接组件包括固连于固定轴(4)上的固定套筒(12)，固定套筒(12)套设于固定轴(4)的中部，且两个活动套筒(5)分别位于固定套筒(12)的两侧；

固定套筒(12)的两端均延伸设置有第一限位筒(13)，第一限位筒(13)的外端面与活动套筒(5)的内端面相配合；

第二连接组件包括连接件(14)和连接板(15)，连接件(14)的两端分别与活动套筒(5)和连接板(15)相连，连接板(15)与显示屏(2)的后端面相连；

连接板(15)的底端设置有向第一限位筒(13)延伸的限位板(10)，第一限位筒(13)上设置有外凸且可阻挡限位板(10)移动的限位块(19)；

所述固定轴(4)的两端均套设有第二限位筒(17)，第二限位筒(17)的内端面与所述活动套筒(5)的外端面相配合。

2.根据权利要求1所述的带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：所述限位块(19)为锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部置入所述第一限位筒(13)内外壁之间的区域，锁紧螺钉的顶部则用于阻挡所述限位板(10)。

3.根据权利要求1所述的带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：所述第二限位筒(17)与所述固定轴(4)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：所述活动套筒的内外端面均设置有弹性垫片层(22)。

5.根据权利要求1所述的带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：还包括保护壳(18)，所述固定轴(4)和所述活动套筒(5)均位于保护壳(18)内。

6.根据权利要求1所述的带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：所述固定座(1)上还设置有打印机(21)。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：还包括活动杆(6)；

所述固定轴(4)呈中空设置，且一端开口另一端闭口，活动杆(6)一端穿过固定轴(4)的开口端，且该端通过弹性件(7)与固定轴(4)的内壁相连；

两个所述活动套筒(5)中靠近固定轴(4)开口端的活动套筒(5)的内端面上设置有环形凹槽(20)，环形凹槽(20)的槽底设置有若干个环形排列的传动齿(11)；

固定轴(4)的两侧壁上均设置有贯穿其内外壁且与固定轴(4)内腔连通的条形开口(8)，两条形开口(8)对应设置，且两条形开口(8)均位于环形凹槽(20)所包围的区域内；

活动杆(6)沿其径向贯穿设置有传动柱(9)，传动柱(9)的两端分别穿过两条形开口(8)，且所述两端均可置入传动齿(11)内；

弹性件(7)作用于活动杆(6)使得传动柱(9)位于条形开口(8)内靠近固定轴(4)开口端的内壁处，且传动柱(9)的两端均置入传动齿(11)内；

当轴向移动活动杆(6)使得传动柱(9)位于条形开口(8)内靠近固定轴(4)闭口端的内壁处时，传动柱(9)的两端与传动齿(11)相脱离。

8.根据权利要求7所述的带有自锁式显示屏的焦度计，其特征在于：所述活动杆(6)的自由端设置有位于所述固定轴(4)外的限位盘(16)，限位盘(16)的宽度大于固定轴(4)开口端的开口宽度。