CN206072751U - 一种增加液氮汽化系统的空分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增加液氮汽化系统的空分系统，包括分馏塔以及与分馏塔进液口连通的液氮贮槽，液氮贮槽的出液口与液氮汽化器的进液口连通，液氮汽化器出口分别与仪表气管网和氮压机出口氮气管网连通，分馏塔、液氮贮槽、液氮汽化器、仪表气管网和氮压机出口氮气管网之间均通过管道连通，液氮汽化器出口与氮压机出口氮气管网之间安装有控制液氮汽化器向氮压机出口氮气管网输送氮气的第一截止阀，所述液氮汽化器出口与仪表气管网之间安装有控制液氮汽化器向仪表气管网输送氮气的第二截止阀，通过在原有空分系统的基础上增加液氮汽化系统，保证了空分系统出现故障时，生产甲醇的整个系统也能够正常运行，同时也避免了不安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种增加液氮汽化系统的空分系统。
背景技术
化工生产甲醇时，当生产甲醇的装置在正常运行期间，整个系统所需的氮气是从空分系统分馏塔采出经氮气压缩机压缩至所需压力，连续稳定的为后续工段使用，但是，当空分系统出现故障紧急停车后，氮气停止供应，后系统只能被迫停车而处于煤气保温保压的状态，这种状态是极不稳定的，极易发生有毒有害气体泄漏、着火、爆炸等不安全事故，同时后系统的焦炉煤气压缩机因密封氮气中断不得不被迫停车，而且油系统无法建立，只能手动对压缩机进行盘车，另外甲醇生产所用的仪表空气为空分系统纯化后空气，一旦空分系统发生紧急情况停车时，系统被迫只能使用化产车间来仪表空气，而化产车间来仪表空气含有水分、杂质以及一些腐蚀性气体，对仪控系统的危害是不可逆转的，轻则阀门失灵，重则阀门失控导致系统大幅波动，极易发生不安全事故，所以要保证生产甲醇的整个系统正常运行，从空分系统分离的氮气及仪表空气对整个系统的正常供应是至关重要的。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种增加液氮汽化系统的空分系统，通过合理的结构设计，在空分系统基础上增加液氮汽化系统，解决了现有技术中当空分系统故障紧急停车时氮气、仪表空气停止正常供应而导致后续系统被迫停车或陷入不安全状态。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种增加液氮汽化系统的空分系统，包括分馏塔以及与分馏塔进液口连通的液氮贮槽，液氮贮槽的出液口与液氮汽化器的进液口连通，液氮汽化器出口分别与仪表管网和氮气管网连 通。
进一步的，所述分馏塔、液氮贮槽、液氮汽化器、仪表管网和氮气管网之间均通过管道连通。
进一步的，所述液氮汽化器出口与氮气管网之间安装有控制液氮汽化器向氮气管网输送氮气的第一截止阀。
进一步的，所述液氮汽化器出口与仪表管网之间安装有控制液氮汽化器向仪表管网输送氮气的第二截止阀。
进一步的，还包括氮气压缩机组，氮气压缩机组通过管道连接氮气去氧压机保安氮工段，所述氮气管网也与氮气压缩机组连通。
进一步的，氮气压缩机组出口处设置有低压氮气储罐组，所述氮气去氧压机保安氮工段和氮气管网分别与低压氮气储罐组连通。
进一步的，所述低压氮气储罐组包括并联的三个低压氮气储罐。
进一步的，还包括空气纯化系统，所述空气纯化系统通过管道与去空分后工段连通，所述仪表管网也与空气纯化系统连通。
进一步的，所述空气纯化系统是由并联的两个空气纯化装置组成。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，通过在原有设备的基础上增加液氮汽化系统的空分系统，当原有的空分系统在正常工作时，分馏塔的液氮储存于液氮贮槽内，如果空分系统出现故障或者紧急停车时，打开液氮贮槽与氮压机出口氮气管网连接管道上的第一截止阀和液氮贮槽与仪表气管网连接管道上的第二截止阀，将液氮贮槽内储存的氮气通过液氮汽化器汽化后送至需要氮气的后续工段，保证了生产甲醇的整个系统能够正常稳定的运行，避免了因为空分系统故障、停车而导致后工段处于保温保压状态时出现有毒有害气体泄漏、着火、爆炸不安全事故发生。
进一步的，本实用新型的低压氮气储罐组包括并联的三个低压氮气储罐，可以更好地储存和缓冲氮气，稳定氮气系统压力，保证停车后的氮气储存量。
进一步的，本实用新型的空气纯化系统是由并联的两个空气纯化装置(两台分子筛吸附器)组成，两台吸附器切换使用，一台吸附时，另一台再生，确保生产系统的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、分馏塔，2、液氮贮槽，3、液氮汽化器，4、空气纯化系统，5、去空分后工段，6、仪表气管网，7、氮气压缩机组，8、低压氮气储罐组，9、氮气去氧压机做保安氮气，10、氮压机出口氮气管网，11、第一截止阀，12、第二截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
参见图1，一种增加液氮汽化系统的空分系统，包括分馏塔1以及与分馏塔1进液口连通的液氮贮槽2，液氮贮槽2的出液口与液氮汽化器3的进液口连通，液氮汽化器3出口分别与仪表气管网6和氮压机出口氮气管网10连通，分馏塔1、液氮贮槽2、液氮汽化器3、仪表气管网6和氮压机出口氮气管网10之间均通过管道连通，液氮汽化器3出口与仪表气管网6之间安装有控制液氮汽化器3向仪表气管网6输送氮气的第二截止阀12，液氮汽化器3出口与氮压机出口氮气管网10之间安装有控制液氮汽化器3向氮压机出口氮气管网10输送氮气的第一截止阀11，增加液氮汽化系统的空分系统还包括氮气压缩机组7，氮气压缩机组7通过管道连接氮气去氧压机做保安氮气9，所述氮压机出口氮气管网10也与氮气压缩机组7连接，氮气压缩机组7出口处设置有低压氮气储罐组8，所述氮气去氧压机做保安氮气9和氮压机出口氮气管网10分别与低压氮气储罐组8连通，其中低压氮气储罐组8包括并联的三个低压氮气储罐，增加液氮汽化系统的空分系统还包括空气纯化系统4，空气纯化系统4通过管道与去空 分后工段5连通，仪表气管网6也与空气纯化系统4连通，其中空气纯化系统4是由并联的两台分子筛吸附器组成。
本实用新型提供的增加液氮汽化系统的空分系统，液氮经分馏塔1采出储存于液氮贮槽2中，液氮经液氮汽化器3汽化加压分为两路，一路经液氮汽化后去仪表气管网6，另一路经液氮汽化后去氮压机出口氮气管网10，当生产甲醇系统在正常工作时，其中分馏塔1采出的液氮经过管道贮存于液氮贮槽2内，如果空分系统出现故障，立即启动液氮汽化器3，待液氮汽化器3出口压力达到0.45MPa并高于氮压机出口氮气管网10中氮气压力时，打开液氮汽化后去氮气管网第一截止阀11，为后系统提供连续、稳压的氮气，待液氮汽化器3出口压力达到0.45MPa并高于仪表气管网6压力时，打开液氮汽化后去仪表管网第二截止阀12，为甲醇生产系统提供仪表气，这样不会因为空分系统的故障、停车而导致整个系统处于瘫痪状态。
Claims (9)
1.一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，包括分馏塔(1)以及与分馏塔(1)进液口连通的液氮贮槽(2)，液氮贮槽(2)的出液口与液氮汽化器(3)的进液口连通，液氮汽化器(3)出口分别与仪表管网(6)和氮气管网(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，所述分馏塔(1)、液氮贮槽(2)、液氮汽化器(3)、仪表管网(6)和氮气管网(10)之间均通过管道连通。
3.根据权利要求1所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，所述液氮汽化器(3)出口与氮气管网(10)之间安装有控制液氮汽化器(3)向氮气管网(10)输送氮气的第一截止阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，所述液氮汽化器(3)出口与仪表管网(6)之间安装有控制液氮汽化器(3)向仪表管网(6)输送氮气的第二截止阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，还包括氮气压缩机组(7)，氮气压缩机组(7)通过管道连接氮气去氧压机保安氮工段(9)，所述氮气管网(10)与氮气压缩机组(7)连通。
6.根据权利要求4所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，氮气压缩机组(7)出口处设置有低压氮气储罐组(8)，所述氮气去氧压机保安氮工段(9)和氮气管网(10)分别与低压氮气储罐组(8)连通。
7.根据权利要求6所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，所述低压氮气储罐组(8)包括并联的三个低压氮气储罐。
8.根据权利要求1所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，还包括空气纯化系统(4)，所述空气纯化系统(4)通过管道与去空分后工段(5)连通，所述仪表管网(6)也与空气纯化系统(4)连通。
9.根据权利要求8所述的一种增加液氮汽化系统的空分系统，其特征在于，所述空气纯化系统(4)是由并联的两个空气纯化装置组成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108071936A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-25 | 深圳市燃气集团股份有限公司 | 一种罐体保压系统及其保压方法 |
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- 2016-06-27 CN CN201620648109.0U patent/CN206072751U/zh not_active Expired - Fee Related
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