CN206071844U - 一种耐腐蚀石油开采泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀石油开采泵，包括装置本体，所述装置本体包括接箍、接头、阀门和柱塞，所述接箍底端通过焊接连接有泵筒，所述泵筒包括上泵筒，所述上泵筒底端设有下泵筒，所述泵筒底端安装有阀门，所述阀门包括上游动阀，所述吸气装置包括气室、气孔和气腔室，所述气室设置有气孔，所述气孔连接有气腔室，所述泵筒底端安装有柱塞，所述柱塞包括上柱塞和下柱塞，所述接头底端通过焊接连接有上柱塞，所述上柱塞底端设置有上泵筒，所述上柱塞底端连接有下柱塞，所述下柱塞底端设有下泵筒。该耐腐蚀石油开采泵有效降低石油开采泵被腐蚀速度。

Description

一种耐腐蚀石油开采泵

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀石油开采泵。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色的液体，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，为古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；石油是现代社会发展不可缺少的能源和资源，石油经过开采和提炼之后可以被分成汽油、航空煤油、柴油、机油等各种产品，为汽车、飞机、轮船等几乎所有的机器提供能源。石油开采泵是石油开采设备中的主要核心设备，已有油田油井使用的开采泵，泵筒内的柱塞为普通柱塞，在含垢、含砂采油井的开采过程中，柱塞和泵筒都会造成偏磨损，当柱塞在泵筒内上下往复抽动时，抽油泵系统中泵筒与柱塞之间不可避免的会进入腐蚀性物质，而且同时会进入泥沙，这样会造成泵筒和柱塞的腐蚀和卡死现象，因而对油井的正常生产作业产生不利影响，同时这些石油开采泵结构设计在现有的开采环境中开采效率和功能上都有待提高，传统的石油开采泵已经逐渐适应不了现代的石油开采环境，急需更新换代。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀石油开采泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀石油开采泵，包括装置本体，所述装置本体包括接箍、接头、阀门和柱塞，所述接箍底端通过焊接连接有泵筒，所述泵筒包括上泵筒，所述上泵筒底端设有下泵筒，所述泵筒底端安装有阀门，所述阀门包括上游动阀，所述上游动阀底端设有下游动阀，所述下游动阀底端安装有进油阀，所述泵筒左右两侧通过焊接连接有吸气装置，所述吸气装置包括气室、气孔和气腔室，所述气室设置有气孔，所述气孔连接有气腔室，所述泵筒底端安装有柱塞，所述柱塞包括上柱塞和下柱塞，所述接头底端通过焊接连接有上柱塞，所述上柱塞底端设置有上泵筒，所述上柱塞底端连接有下柱塞，所述下柱塞底端设有下泵筒。

优选的，所述装置本体表面均涂有一层耐硫化氢防腐蚀涂层。

优选的，所述上游动阀为上游动凡尔球，且凡尔球上固定有凡尔罩。

优选的，所述下游动阀为下游动凡尔球，且凡尔球上固定有凡尔罩。

优选的，所述气室通过软管连接有气泵。

本实用新型的技术效果和优点：该耐腐蚀石油开采泵，采用了双重防腐蚀结构，第一重防腐蚀结构为吸气装置，分为气室、气孔和气腔室，气室与地面上的气泵通过管道相连，气泵将保护气泵入气室内，通过气孔到达气腔室，通过保护气，将开采上来的原油与设备表面相分离，达到保护设备的作用，第二重防腐蚀结构为设备表面涂有的一层耐硫化氢防腐蚀涂层，这层结构是为了防止第一重防腐蚀结构遗漏的原油接触设备表面，腐蚀设备，两重防腐蚀结构可以有效避免石油开采泵的被腐蚀速度，大大增加了石油开采泵的使用寿命，增加了工作效率；该耐腐蚀石油开采泵有效降低石油开采泵被腐蚀速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吸气装置部分结构示意图。

图中：1装置本体、2接箍、3接头、4泵筒、41上泵筒、42下泵筒、5阀门、51上阀门、52下阀门、53进油阀、6吸气装置、61气室、62气孔、63气腔室、7柱塞、71上柱塞、72下柱塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐腐蚀石油开采泵，包括装置本体1，所述装置本体1表面均涂有一层耐硫化氢防腐蚀涂层，所述装置本体1包括接箍2、接头3、泵筒4、阀门5、吸气装置6和柱塞7，所述接箍2底端通过焊接连接有泵筒4，所述泵筒4包括上泵筒41和下泵筒42，所述上泵筒41底端设有下泵筒42，所述泵筒4底端安装有阀门5，所述阀门5包括上游动阀51、下游动阀52和进油阀53，所述上游动阀51为上游动凡尔球，且凡尔球上固定有凡尔罩，所述上游动阀51底端设有下游动阀52，所述下游动阀52为下游动凡尔球，且凡尔球上固定有凡尔罩，所述下游动阀52底端安装有进油阀53，所述泵筒4左右两侧通过焊接连接有吸气装置6，所述吸气装置6包括气室61、气孔62和气腔室63，所述气室61通过管道连接有气泵，所述气室61连接有气孔62，所述气孔62连接有气腔室63，所述泵筒4底端安装有柱塞7，所述柱塞7包括上柱塞71和下柱塞72，所述接头3底端通过焊接连接有上柱塞71，所述上柱塞71底端设置有上泵筒41，所述上柱塞71底端连接有下柱塞72，所述下柱塞72底端设有下泵筒42。

工作原理：该耐腐蚀石油开采泵在使用时，先将接箍2、接头3、泵筒4、阀门5、吸气装置6和柱塞7在地面上组装好，然后通过油管进入油井底，将装置本体1与其他石油开采设备相连接，接通电源，开始工作，柱塞5会在泵筒4内进行上下往复抽动，油井内的原油就会被抽上来，进入泵筒内，吸气装置6会将保护气注入气腔室63中，阻绝原油与设备表面接触，达到延缓设备腐蚀的速度，延长设备使用寿命，另外装置本体1上涂有的耐硫化氢防腐蚀涂层作为第二重防腐蚀结构，更加有效地延缓了设备的腐蚀。该耐腐蚀石油开采泵有效降低石油开采泵被腐蚀速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀石油开采泵，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括接箍（2）、接头（3）、阀门（5）和柱塞（7），所述接箍（2）底端通过焊接连接有泵筒（4），所述泵筒（4）包括上泵筒（41），所述上泵筒（41）底端设有下泵筒（42），所述泵筒（4）底端安装有阀门（5），所述阀门（5）包括上游动阀（51），所述上游动阀（51）底端设有下游动阀（52），所述下游动阀（52）底端安装有进油阀（53），所述泵筒（4）左右两侧通过焊接连接有吸气装置（6），所述吸气装置（6）包括气室（61）、气孔（62）和气腔室（63），所述气室（61）设置有气孔（62），所述气孔（62）连接有气腔室（63），所述泵筒（4）底端安装有柱塞（7），所述柱塞（7）包括上柱塞（71）和下柱塞（72），所述接头（3）底端通过焊接连接有上柱塞（71），所述上柱塞（71）底端设置有上泵筒（41），所述上柱塞（71）底端连接有下柱塞（72），所述下柱塞（72）底端设有下泵筒（42）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石油开采泵，其特征在于：所述装置本体（1）表面均涂有一层耐硫化氢防腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石油开采泵，其特征在于：所述上游动阀（51）为上游动凡尔球，且凡尔球上固定有凡尔罩。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石油开采泵，其特征在于：所述下游动阀（52）为下游动凡尔球，且凡尔球上固定有凡尔罩。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石油开采泵，其特征在于：所述气室（61）通过管道连接有气泵。